中华人民共和国轻工业行业标准(软体家具-沙发)

中华人民共和国轻工业行业标准QB/T1952.1-99软体家具沙发1999-07-12发布2000-01-01实施国家轻工业局发布前言本标准是对ZB/TY81002.1-89《软体家具沙发》（该标准曾由国轻行）[1999]112号文发布转化标准号为QB/T3661.1-99，内容同前）和QB/T1952.1-94《软体家具沙发质量检验及分等综合评定》两项行业标准进行修订，并将该两项标准合并为一项产品标准。本标准与原标准在技术内容上有以下变更：1、增加了沙发面料----皮革的理化性能要求，以及泡沫塑料拉伸强度和压缩永久变形的测定；2、补充了耐久性试验后压缩量c和蛇簧沙发耐久性试验次数的分级指标的要求；3、增加了沙发用料，木材含水率和耐久性试验通过次数的标识要求。本标准附录A、附录B和附录C都是标准的附录。本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国家具标准化中心归口。本标准起草单位：上海市家具研究所。本标准主要起草人：沈炎熊自本标准实施之日起，国家轻工业局发布的行业标准QB/T3661.1-99《软体家具沙发》和行业标准QB/T1952.1-94《软体家具沙发质量检验及分等综合评定》作废。1范围本标准规定了沙发的定义、产品分类、技术要求、试验方法、试验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于供会客、休息等用途的普通沙发。本标准不适用于特殊用途的沙发。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3324-1995木家具通用技术条件GB/T3325-1995金属家具通用技术条件GB4689.4-84皮革物理性能测试厚度的测定GB4689.5-84皮革抗张强度和伸长率的测定GB4689.6-84皮革撕裂力的测定GB4689.20-1996皮革涂层粘着牢度测定方法GB4893.4-85家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB4893.6-85家具表面漆膜光泽测定法GB4893.7-85家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB4893.8-85家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T4893.9-92家具表面漆膜抗冲击测定法GB/T6343-1995泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定GB/T6344-1996软质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定GB6669-86软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定GB8808-88软质复合塑料材料剥离试验方法GB13022-91塑料薄膜拉伸性能试验方法QB/T1327-91皮革表面颜色摩擦牢度测试方法3定义3.1沙发是使用软质材料、木质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有靠背和扶手或无扶手的座具。3.2嵌线缝合面料时夹入的线条。3.3围边沙发的座、背和软包扶手的周边部分。3.4蛇簧用弹簧钢丝弯曲成连续S形的弹簧。3.5压缩量a在沙发座面的同一检测位置上，分别施加4N和200N的垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。3.6压缩量b在沙发座面的同一检测位置上，分别施加40N和200N的垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。3.7压缩量c在沙发座面的同一检测位置上，分别施加4N和250N的垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。3.8背松动量在耐久性试验前，沙发处于自由状态时，测得的背后面中心线与基面之间的夹角，经耐久性试验后，在保载条件下，在同一测量部位测得的夹角，其差值为背松动量。3.9扶手松动量耐久性试验前，沙发处于自由状态时，在两个扶手前沿任选同一水平线上的两固定点之间测得的距离，与耐久性试验后，在保载条件下，同一两固定点之间测得的距离，其差值为扶手的松动量。3.10背剩余松动量耐久性试验后，在卸载条件下，测得的背后面中心线与基面的夹角，与耐久性试验前自由状态时测得的夹角的差值，为背剩余松动量。3.11扶手剩余松动量耐久性试验后，在卸载条件下，按3.9同一测量部位，测得的两固定之间的距离，与耐久性试验前自由状态时测得的距离的差值，为扶手剩余松动量。3.12座前宽B——扶手前沿内侧座面最宽处，若无扶手沙发则为座面前沿最宽处。3.13座深T——座面前沿中点至座面与背前面交线的距离。3.14座前高H1——座面前沿中点至地面的垂直距离。3.15扶手高H2——扶手前部最高点至地面的垂直距离减去座前高。3.16背高H3——背上沿中点至地面的垂直距离。4产品分类4.1按座面弹性材料分类4.1.1中凹形螺旋弹簧沙发座面主要弹性材料为中凹形弹簧和泡沫塑料制成的沙发。4.1.2蛇簧沙发座面主要弹性材料为蛇簧和泡沫塑料制成的沙发。4.1.3海绵沙发座面主要弹性材料为弹性绷带和（或）泡沫塑料制成的沙发。4.1.4混合型弹簧沙发座面主要弹性材料为中凹形螺旋弹簧、蛇簧和其他形式弹簧构成的座面弹簧芯，加泡沫塑料制成的沙发。4.2按包覆面料分类4.2.1全皮革沙发除沙发座面底部外，外表全部使用天然动物皮革包覆的沙发。4.2.2主要部位皮革沙发沙发座面、背靠前面、靠背上沿面和扶手内侧面和扶手上沿面，均使用天然动物皮革包覆的沙发。4.2.3人造革沙发使用人造革包覆的沙发。4.2.4再生革沙发使用再生革包覆的沙发。4.2.5布艺沙发使用毛、麻、棉等纺织品面料包覆的沙发。4.3按沙发骨架材料分类4.3.1木骨架沙发使用木材或各种人造板为主要骨架材料的沙发。4.3.2金属骨架沙发使用金属或金属和木材为主要骨架材料的沙发。4.3.3无骨架沙发整个沙发产品全部使用泡沫塑料等软性材料制成的沙发。4.4按使用功能分类4.4.1单用沙发仅具有坐功能的沙发，一般可不标注。4.4.2两用沙发具有坐、卧功能的沙发。4.4.3三用沙发具有坐、卧和储存物品功能的沙发。4.5按座前宽分类4.5.1单人沙发供单人坐用的沙发。4.5.2双人沙发供双人坐用的沙发。4.5.3三人沙发供三人坐用的沙发。4.5.4组合沙发由多个单体组合而成，可排列成一定形状的供多人坐用的沙发。5产品标记5.1产品标记的组成产品标记由以下几部分组成，并顺序排列：包覆材料弹性材料骨架材料座前宽使用功能沙发---型号5.2标记示例a)主要部位用猪皮包覆、蛇簧结构加海绵、组合单用、木骨架、企业自定型号为98A型的沙发：主要部位猪皮蛇簧木骨架组合沙发--98Ab)以毛和麻混纺织物包覆物、海绵绷带结构、企业自定型号为98B型的三人两用木骨架沙发：毛麻海绵木骨架三人两用沙发-98B6技术要求6．1主要尺寸6．1．1单人沙发的主要尺寸见表1，尺寸标注见图1和图2。表1mm座前宽B座深T座前高H1扶手高H2背高H3≥480480-600360-420≤250≥6006．1．2双人及双人以上的沙发，除座前宽按表1相应增加尺寸外，其他部位的尺寸和单人沙发相同，座前宽双人不小于960mm，三人不小于1440mm。6．1．3其他各种型式的组合沙发参照表1规定的相应尺寸。6．2产品尺寸极限偏差及形状和位置公差6．2．1产品尺寸极限偏差见表2。表2mm座前宽B座深T座前高H1座前高H2座前高H3活垫长宽深±8±8±8±8±5±56．2．2同一件产品的两只扶手高的相对差值应不大于4mm.。6．2．3组合沙发或成套供应的沙发同一部位的尺寸极限偏差应按表2规定的数值，同取正偏差，或同取负偏差。6．2．4产品形状和位置公差见表3。表3mm部位尺寸界限外形对称度对称围边厚度差背≤1000对角线长度差＜8＜51000＜10座≤1000＜81000＜10对称扶手≤1000最大误差＜86．2．5沙发底脚着地的不平度偏差应不大于2mm。6.3用料要求6.3.1内部用料树种不限，但应符合GB/T3324中4.3.5,4.3.6和4.3.8～4.3.10的规定。旧木材应刨削加工后才能使用。6.3.2外部木制件用料6.3.2.1在1件产品中或一套产品中，应使用同一树种的木材，材色和纹理应近似，针、阔叶材不得混合使用。6.3.2.2有贯通裂缝、虫蛀、腐朽、死节子、树脂囊等缺陷的木材不得使用，斜纹材斜纹程度超过20%的不得使用。6.3.2.3其他轻微材质缺陷，如裂缝、钝棱等，进行修补加工后，不影响产品结构强度和外观的可以使用，未经修补加工的不得使用。6.3.3木材含水率应符合产品所在地区年平均木材平衡含水率W：A级为W-1%；B级为W；C级为W+1%。经销单位或团体订货单位对木材含水率另有要求时，应在合同中明示。6.3.4金属件材料6.3.4.1产品使用的普通碳素冷轧带钢、普通碳素钢和低合金结构薄钢板，应符合相关标准规定的要求。6.3.4.2受力部件的各种圆管和异型管材，其管壁厚度应不小于1.2mm。6.3.4.3各种管材不允许有裂缝、叠缝，管材对接不允许有错位。6.3.5各种弹簧用钢材其性能应不低于65Mn钢或70号钢。座、背面需用的中凹形螺旋弹簧、蛇簧数见表4。表4沙发类型单人双人、三人背座中凹形螺旋弹簧沙发不少于4个不少于9个按单人沙发的用量相应增加蛇簧沙发不少于4根不少于4根混合型弹簧沙发蛇簧不少于3根蛇簧不少于4根中凹形螺旋弹簧不少于4个6.3.6麻毡（布）、棉毡、棉胎、棕毡等衬垫料应干燥、卫生，无霉烂变质，无夹杂泥沙及金属杂物，不允许使用废旧衬垫料。如使用再生衬垫料的应在产品标志中明示。6.3.7泡沫塑料应符合表5规定的要求表5项目技术要求A级B级C级表观（体积）密度底座部位，≥25kg/m3其它部位，≥25kg/m3拉伸强度KPa≥100≥90≥85压缩永久变形%≤5.0≤7.0≤10.06.3.8包覆面料a)皮革应符合表6规定的要求表6项目A级技术要求B级和C级技术要求厚度mm1.50.9～1.5撕裂强度N/mm≥35≥30断裂伸长率%≤80颜色磨擦牢度≥4.5/3.5(干湿)涂层粘着牢度≥2.5N/10mmb)人造革和适合沙发用的棉、毛和麻等纺织包覆面料应符合相应标准的合格品要求6.4产品力学性能要求（注：本条对无骨架沙发不适用）6.4.1各等级产品的耐久性试验次数，应符合表7规定的要求表7沙发类型A级B级C级中凹形螺旋弹簧沙发900005000030000海绵沙发混合型弹簧沙发蛇簧沙发6000040000200006.4.2耐久性试验通过各等级时，座、背的面料应完好，无破损。垫料无明显移位，弹簧无倾斜，无断簧，弹簧与骨架结合处无松动，绷带无损坏，骨架无永久性松动或断裂。6.4.3产品经耐久性试验后，各试验部位的位移量应符合表8的规定表8项目技术要求背后面松动量（°）≤2背后面剩余松动量（°）≤1扶手松动量mm单人≤30，双人及双人以上≤15扶手剩余松动量mm单人≤15，双人及双人以上≤7.5压缩量amm≥55压缩量cmm30～406.5漆膜涂层和电镀层理化性能要求6.5.1木制件表面漆膜理化性能应符合表9规定的要求。6.5.2金属件表面烘漆、喷塑、电镀层等理化性能应符合表10规定的要求。6.5.3包覆面料缝口强度要求各种包覆面料的拼接缝口脱开程度A级不大于5mm，B级和C级不大于6mm。6.6产品外观及感官要求6.6.1异常声响徒手揿压座面和背面，应无异常的金属磨擦和撞击等响声。6.6.2纺织面料6.6.2.1拼接的面料图案应完整，绒面的绒毛方向应一致，面料应无明显色差。6.6.2.2面料应无划伤，无色污和油污。6.6.2.3面料应无残点。6.6.3皮革和人造革或再生革面料皮革、人造革或再生革面料应无色差，表面无龟裂、破损，无油腻感。表9项目试验条件技术条件A级B级C级漆膜附着力交叉切割1级:割痕光滑，无漆膜剥落2级:割痕交叉处有漆膜剥落，沿割痕有很少断续剥落3级:漆膜沿割痕有断续或连续剥落漆膜光泽%光泽值按光线投射到试样的角度为60度1级原光≥90；抛光≥85；填孔亚光25～35；显孔亚光≤142级原光80～89；抛光75～84；填孔亚光15～24；显孔亚光15～243级原光70～79；抛光65～74；填孔亚光≤14；显孔亚光25～35漆膜耐磨性磨转2000次1级漆膜未露白2级漆膜局部轻微露白3级漆膜局部明显露白漆膜耐冷热湿差温度为