设备FMEA-参考范例1

立式铣床规格型号X52K设备编号编制日期修订日期维修时间h严重度频度不易探测度风险特性设备名称编制使用部门审核3140201008现行控制失效原因设备科维修组－李安东、刘明洲、何云奎等采取的措施工具分厂李邢建议措施生产设备失效模式及影响分析表措施结果第页共页2005/8/6序号维修时间h严重度失效影响潜在失效模式功能要求风险特性不易探测度频度事后修复22228无事后修复22228无按月计划检修203139无按月计划检修0.11224无刻度盘坏刻度盘锁紧装置坏丝杆及螺母磨损9进给尺寸进给不准产品报废紧固件松动LF炉钢车规格型号设备编号每班前确认事后更换按月计划检修事后修复按月计划检修每日点检按月计划检修事后修复事后更换每班前确认每班前确认钢车启动1无动力电源生产停滞钢车不能启动车轮卡死联轴器脱开熔断器烧坏电机损坏控制变压器失效变速箱齿轮卡死热继电器坏交流接触器坏按钮失效线路老化断裂序号功能要求潜在失效模式失效影响失效原因现行控制编制生产设备失效模式及影响分析表设备名称A．检查门控接近开关是否正常。B．检查控制气缸上下的电磁阀是否正常。A．如对方报警灯已报警，样盒每日点检事后更换事后更换事后更换事后更换4主轴跳动超标产品报废每年按计划大修事后修理事后修理每日点检每月按计划检修润滑泵坏拨叉断裂,磨损主轴跳动达标主轴轴承磨损过大5主轴变速主轴不能变速生产停滞刻度盘坏刻度盘锁紧装置坏主轴箱齿轮坏主轴箱轴承坏联轴节坏3主轴旋转主轴不能旋转生产停滞主轴马达坏电机联接键坏A．检查所有电源、气源是否均已打开，保险丝是否熔断。B．检查门控接近开关是否正常，正常舱门关闭时，门控开关灯亮，打开舱门时灯灭。C．检查控制气缸上下的电磁阀有否松脱、烧坏。2风动送样舱门打开时，气缸不能自动下降不能送样样盒无法送到对方。舱门关闭时，气缸不能自动上升每日点检事后更换按月计划检修按月计划检修事后修复按月计划检修使用前确认事后修复每日点检按月计划检修按月计划检修按月计划检修2.升降台不能快速移动影响生产按月计划检修每日点检事后更换按月计划检修按月计划检修事后修复按月计划检修检修后确认事后修复每日点检按月计划检修按月计划检修按月计划检修2.工作台纵向不能快速移动影响生产按月计划检修每日点检事后更换按月计划检修交流接触器坏快速电磁铁坏8工作台横向移动1.工作台横向不能移动产品报废进给电机坏熔断器坏丝杆及螺母坏镶条磨损间隙大紧固件松动锁紧装置末打开操作手柄坏行程开关坏线路老化断裂按钮失效控制变压器坏7工作台纵向移动1.工作台横向不能移动产品报废进给电机坏熔断器坏交流接触器坏镶条磨损间隙大紧固件松动快速电磁铁坏操作手柄坏行程开关坏丝杆及螺母坏按钮失效控制变压器坏锁紧装置末打开熔断器坏交流接触器坏线路老化断裂6升降台上下移动1.升降台上下不能进给产品报废进给电机坏按月计划检修事后修复按月计划检修检修后确认事后修复每日点检按月计划检修按月计划检修按月计划检修2.工作台纵向不能快速移动影响生产按月计划检修事后修复事后修复按月计划检修按月计划检修刻度盘锁紧装置坏丝杆及螺母磨损紧固件松动紧固件松动快速电磁铁坏9进给尺寸进给不准产品报废刻度盘坏行程开关坏丝杆及螺母坏镶条磨损间隙大控制变压器坏锁紧装置末打开操作手柄坏线路老化断裂按钮失效8工作台横向移动1.工作台横向不能移动产品报废编制日期修订日期维修时间h严重度频度不易探测度风险特性0.52214无0.1131332228无32228无22228无1642216备用电机1台2222812124无84128无32228无0.52214无0.52214无建立安全库存维修时间h严重度措施结果采取的措施频度不易探测度风险特性建议措施审核共页生产设备失效模式及影响分析表使用部门第页1642216备用电机1台2222842124无123139无123139无62136无62136无22228无22228无1641312无82136无建立安全库存1642216无0.11326无32228无123139无32228无1232212备用泵1台222280.11313无32214无32228无203139无163139无0.11224无1032212无1632212备用电机1台222280.11326无32228无123139无32228无1232212无0.11313无32214无32228无203139无163139无0.11224无1032212无1632212备用电机1台222280.11326无32228无建立安全库存建立安全库存建立安全库存123139无32228无1232212无0.11313无32214无32228无203139无163139无0.11224无1032212无22228无22228无203139无0.11224无BOF钢车型号/图号62301设备编号编制日期修订日期采取的措施维修时间h严重度生产操作人员查检(设备运行记录/交接班记录)0.51212无事后更换0.51224无1按月计划检修0.51224无事后修复0.51224无1.季度计划周期更换(设备维修档案)2.生产操作人员查检(设备运行记录/交接班记录)3.点检员按周期点检(点检台账)4.设置一个备用电气盘/备用电缆5.执行出钢操作规程6.钢车电缆损坏应急措施12418无１．点检员按周期点检(点检台账)２．启用备用钢车(1台)32228无１．按月计划检修3.点检员按周期点检(点检台账)22148无2007.11编制审核生产设备失效模式及影响分析表设备名称使用部门二冶炼序号功能/要求潜在失效模式失效影响失效原因现行控制措施结果频度不易探测度风险特性建议措施变频器失效维修时间h严重度钢车启动电机损坏交流接触器坏按钮失效1无动力电源生产停滞钢车不能启动熔断器烧坏钢车电缆损坏１．点检员按周期点检(点检台账)２．启用备用钢车(1台)32124无事后更换0.51122无1.生产操作人员查检(设备运行记录/交接班记录)3.点检员按周期点检(点检台账)22112无１．点检员按周期点检(点检台账)２．启用备用钢车(1台)３．车轮轴承按周期加脂32214无１．点检员按周期点检(点检台账)２．使用备用电缆出钢３．更换电缆卷筒电机83113无１．点检员按周期点检(点检台账)２．使用备用电缆出钢３．更换电缆卷筒83113无生产操作人员查检(设备运行记录/交接班记录)12124无电缆卷筒力矩过大电缆受力过大,损坏电缆１．每班前确认２．点检员按周期点检(点检台账)３．调整收线电压0.51313无电缆卷筒力矩过小电缆拖地,损坏电缆１．每班前确认２．点检员按周期点检(点检台账)３．调整收线电压0.51313无１．点检员按周期点检(点检台账)２．使用备用气缆出钢３．更换气缆卷筒电机83113无１．点检员按周期点检(点检台账)２．使用备用气缆出钢３．更换气缆卷筒83113无生产操作人员查检(设备运行记录/交接班记录)12124无减速机损坏断路器损坏电缆卷筒损坏电机损坏气缆不能卷取出钢时容易损坏气缆2电缆卷筒电缆不能卷取出钢时容易损坏电缆收线电压过高收线电压过低气缆卷筒损坏电机损坏3气缆卷取气缆卷筒齿轮损坏无信号反馈电缆卷筒齿轮损坏无信号反馈钢车启动1生产停滞钢车不能启动车轮卡死联轴器脱开气缆卷筒力矩过大气缆受力过大,损坏气缆１．生产操作人员查检(设备运行记录/交接班记录)２．点检员按周期点检(点检台账)３．调整收线电压0.51313无气缆卷筒力矩过小气缆拖地,损坏气缆１．生产操作人员查检(设备运行记录/交接班记录)２．点检员按周期点检(点检台账)３．调整收线电压0.51313无4自动定位失效不能自动运行生产操作人员查检(设备运行记录/交接班记录)62136无无底吹氩气钢水不能搅拌１．点检员按周期点检(点检台账)２．事后修理22148无１．点检员按周期点检(点检台账)２．事后修理22228无１．更换气缆软管２．更换软管时,使用临时气源12316无软管联接确认开关失效钢水不能自动搅拌１．生产操作人员查检(设备运行记录/交接班记录)２．事后更换12112无冲撞烤包器烤包器包盖损坏生产操作人员查检(设备运行记录/交接班记录)83113无加料位不能定位钢包不能加料生产操作人员查检(设备运行记录/交接班记录)13216无7声光不能自动报警存在安全隐患１．生产操作人员查检(设备运行记录/交接班记录)２．点检员按周期点检(点检台账)22112无3气缆卷取收线电压过高收线电压过低激光定位定位器或网线故障气缆软管变形管道堵塞管道漏气软管联接确认开关损坏底吹氩流量不足钢水搅拌弱6联锁保护声光报警联锁失效联锁失效无信号反馈5底吹氩搅拌频度不易探测度风险特性第1页生产设备失效模式及影响分析表共1页措施结果