生产计划(PC)培训教材 76页

生产计划员的工作内容案例人物：PC计划员第二章生产计划（PC）项目：共5个项目时间：7-8月份内容：生产计划，内容及表格新开源培训目录一：PC职责及内容二：PC工作流程三：PC工作要点四：PC实例讲解五：生产计划的种类（按时间分）一：PC职责及内容2：单个生产项目计划制定项目计划内容3：所有项目时间冲突分析一：生产计划员的工作职责4：产能及负荷的分析及准备5：制订生产计划1：确定生产的产品、数量及交期7：部门间的沟通与协调8：确保客户的交货期6：派工与开制造命令单二：PC工作流程成品入库审核(品管组检验)入库验收/登帐ERP系统分析（库存/产能）物料备料/发放(ERP减帐)审核②上年度生产总任务本年/月生产任务预测本年度生产资源计划（设备/空间/人力）产能规划生产计划(月/周)物流管理部生产管理部制度上涉及的重要事项：●流程——计划产生、制定、执行(调整）；关键支持程序：领料配送中心全面生产计划流程图示订单需求（统计分店）细部计划（周/日）仓库生产车间①生产任务（生产通知单）制度名称：生产计划管控程序关键字：核心一：根据生产任务制定生产计划核心二：执行生产计划达成生产任务主线一：生产需求主线二：生产资源规划四、检验控制程序产能优化计划调整五、设备管理与维护制度二、采购制度三、配送（发货/装货/车辆调度）制度一、物料需求（ERP输出/仓库制定）与采购申请生产安排●涉及使用的表单；●计划及表单使用管控——谁做、谁审核、谁审批！产能备案产能备案注：本流程图中，除“订单需求”、“ERP系统分析”按标注的规定不需或不需全面纳入《生产计划管控程序》制度里外，其它环节都应纳入制度内。附件：原始表格PC工作简化流程收到定单2：生产计划制订1：工厂产能与负荷分析5生产异常管理3：生产计划变更管理4：生产进度控制时间三：PC工作要点确保交货期的三大支柱制造现场交货期的保证计划执行进度时间为核心确定生产的产品、数量及交期计划前的准备-5W2H法•WHAT；做什么？有必要吗？•WHY：为何要做？目的在哪里？•WHERE：哪里做？没有更适合的场所吗？•WHEN：何时做？时间是否适当？•WHO：谁做？有没有更合适的人？•HOW：如何做？有没有更好的方法？•HOW：成本是多少？是否可以更低四：PC实例讲解1：PC时间排期掌控2：生产部产能负荷分析1：PC时间排期掌控1-1：单个项目时间排期掌控1-2：多个项目排期冲突掌控生产计划时间交货期的时间构成原料采购时间订单处理时间来料检验与入库时间生产准备时间外发加工时间运送与物流时间其它预留时间产品检验与入库时间1：单个生产项目计划制定工序开始年月开始日期工期完成日期订单处理时间2015-6134生产计划时间2015-6426原料采购时间2015-66713外发加工时间2015-6111526来料检验与入库时间2015-6121325生产准备时间2015-6141529产品检验与入库时间2015-629231运送与物流时间2015-631233其它预留时间2015-620222管道配件基本流程时间分析一管道配件基本流程时间分析二管道配件基本流程时间分析三实用表格工具2：多个项目排期冲突掌控项目时间5月6月7月8月9月项目一项目二项目三项目四项目五项目计划一览表甘特图（Ganttchart）工作负荷时间5月6月7月8月9月150%125%100%75%50%警示线月负荷表6月8月危险！2：生产部产能负荷分析2-1：人力负荷分析2-2：机器负荷分析产能分析主要针对以下几个方面：1：做何种机型以及此机型的制造流程2：制程中使用的机器设备（设备负荷能力）3：产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）4：材料的准备前置时间5：生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）产能负荷（生产部）人力负荷机器负荷物料（MC）作业计划品质保障（不良率，报废率）其他：准备时间、工作环境、效率等）生产部产能负荷分析产能负荷分析产能的分析主要针对产品：1、做哪些产品。2、产品的制程。3、每个制程的使用机器设备（设备负荷）。4、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷）。5、材料的准备前置时间（LeadTime）6．生产线及仓库需用之场所大小(场所负荷)。中小型企业限人力负荷及机器设备的能力分析。依据期间月的销售计划所预订的生产计划，针对各种产品的数量，标准时间计算出生产该产品所需的人力。一：人力负荷分析人力负荷分析案例讲解1．依据计划产量、标准工时计算所需总工时。2．设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员需求为：总需工时÷(每人每天工作时间×每月工作日)×(1+时间宽松率)3：时间宽松率=1工作时间目标百分比(假设为90％)=10％人员需求=470÷(10×6)×(1十10％)=8.6人人力负荷分析步骤•第一个步骤：依据期间的销售计划与预定的生产计划，针对产品数量、标准时间计算出生产该产品所需的人力。•第二个步骤：将所需人力与现有的人力做比较。•第三个步骤：如果现有的人力不足，则申请增补或调度。备注：标准工时的制定见附表1：把生产所需的机器设备加以分类，如车床、热煨机、焊接机、等。2：计算出各种机器设备的产能负荷。3：将期间内生产计划所需的机器做统计。每台机器设备的计划生产数除以计划生产日数，就等于每日的生产数。4：比较现有机器设备的负荷。求得每台机器设备每日应生产数与现有机器产能比较，即可得知是过剩还是不足。如果机器产能不足应该考虑延长工时来提高产量。5：机器设备的增补。因考虑到其购置时间、运输时间、安装调试时间等，所以一般只会作为年度预算添置。一般会采用外发来解决这个问题。二：机器负荷分析步骤1计算各种机器设备的产能负荷，例：1：焊接机每分钟3Pcs2：实际时间＝1分÷3Pcs＝0.33分/Pcs3：标准时间＝实际时间＋宽裕时间4：设定宽裕率＝20%，5：则标准单件标准时间＝0.33分×1.2＝0.40分6：产能＝作业时间÷单件标准时间7：设定作业时间＝480分（一天8小时X每小时60分）8：则产能＝480分÷0.40分＝1200Pcs二：机器负荷分析步骤2如焊接机总共有10台，作业时间则焊接机总产能＝×台数×开机率标准时间设定开机率＝90%480分则10台焊接机8小时产能＝×10×90%=10,800Pcs0.40分附参考表格二：机器负荷分析步骤3二：机器负荷分析步骤4机器模具产能负荷分析：1.对机器进行分类：如车床、铣床、磨床、冲床、钻床、啤机、折弯机等2.计算每种机器的产能负荷：例如啤机每6秒成型一次，每次出8个（一出8模）即每分钟成型10次即每分钟生产80pcs。每天作业时间=24小时=1440分钟工作时间目标百分比=90%时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10%总啤机数=10台开机率=90%则10台机24小时总产量=每分钟产量x每天作业时间÷（1+时间宽松率）x机器台数x开机率=80x1440÷（1+10%）x10x90%=942545即每台啤机24小时总产能为9425545pcs3.计算出生产计划期间，每种机器的每日应生产数每种机器设备的总计划生产数÷计划生产日数=每日应生产数4.比较现有机器设备生产负荷和产能调整每日应生产数小于此机器总产能者，生产计划可执行，每日应生产数大于此种机器总产能者，需要进行产能调整(加班。增补机器或外协)案例产能负荷综合案例讲解（1）1．从业务部接收订单需求，并根据以下步骤：A产能分析要注意产能分为：正常产能和最大产能正常产能:指历年来生产设备的平均使用量最大产能：指生产设备所能产出的最大量或所能安排的最高负荷量决定产能的步骤可分为下列三步：a决定毛产能：假定所有的机器每周工作7天，每天工作3班，每班8小时且没有任何机器停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准产能负荷综合案例讲解（1）部门可用机器数人员编制总人数可用天数每天班数每班时数毛产能标准直接工时车床101107381680铣床8187381344磨床121127382016装配2367381008决定一周的毛产能产能负荷综合案例讲解（2）B.决定计划产能此计算基于每周的工作天数。每台机器排定的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的实际产能产能负荷综合案例讲解（2）决定一周的计划产能部门可用机器数人员编制总人数可用天数每天班数每班时数计划产能标准直接工时车床1011052101000铣床8185210800磨床1211252101200装配2365210600产能负荷综合案例讲解（3）C.决定有效（可用）的产能有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良率所造成标准工时损失。良率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时产能负荷综合案例讲解（3）决定一周的有效产能部门计划标准直接工时工作时间目标百分比良率百分比有效产能标准直接工时车床100080%90%720铣床80095%80%608磨床120085%90%918装配60090%85%459产能负荷分析人力状况设备状况实际计划超/差实际计划超/差人力负荷分析设备负荷分析产能负荷总分析表產能負荷狀況表（月）車間名稱最低產能正常產能最高產能車間負荷車間負荷/正常產能車間負荷/正常產能生技2300027600331202000072.46%60.39%塗裝25000300003600040000133.33%111.11%POLY30000360004320040000111.11%92.59%組裝3500042000504003000071.43%59.52%鑄造2500030000360002000066.67%55.56%產能負荷狀況（圖）3：核对物料库存情况库存报表.xlsx库存汇总表.xlsx采购计划.xlsx根据采购和货仓提供的库存报表核实所需的物料是否有库存，如果没有库存，要申请采购需求计划4：购备状况评审订单要督促采购协商请购的物料何时可以回货到公司的具体日期采购订单.xlsx5：确定回复订单的交货期综合评估以上几点因素以后适当预留松动的时间宽松率（3天左右，这个松动的具体时间要根据不同的客人要求跟主管商讨而定），跟主管经理核实后书面电邮回复业务交货期6：动态模拟生产摆MPS排期（要预未来3个月的排期）根据以上几点协商出来的结果，上传未来中期（如3个月）的主生产排程。排期.xls7：制定未来周或日短期排程根据主生产排程，制定未来短期（如2周）的日排程。1.特别注意需追踪：物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。a．日排程需考虑如下因素：订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。8：开立工单等制造指令前后拉指令通知（150608）.xls（1）提供生产部门生产之依据。（2）提供耗用材料及人工资料给会计部门做为成本计算依据。（3）协助制造部门主管分派工作并管制产品制造。（4）做为领用材料之依据。（5）做为入库品仓之依据。（6）做为生管控制进度之工具。开立工单等制造指令功用2、制造命令单制造命令单，通常为一式六联。第一联：备料单：此联交给物料仓准备物料。第二联：领料单：用此联向物料仓领料。第三联：品检单：产品完成移入下工程前由品检做检验，合格品盖章（含第四、五、六联）第四联：入库单（或交接单）：依此联入库或工程交接。第五联：生管联：此联于产品入库或交接后通知生管。做为进度完成之依据。第六联：制造命令单：此联为制造部门完成存盘。制造命令单同周生产计划通常每周六一次发给制造部门。制造命令单格式8：PC生产计划跟进要点1、通过生产日报表、生产看板、现场巡视，及时跟进生产进度WK1516周车间欠料跟进表-包含各前工序进度-WK16.1.xlsx生产日报表.xlsx生产日报表统计.xlsx2、发现异常，处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。3订单完成后的结案与总结工作，要归档以及汇总：对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行