物控管理实务操作流程

2023/5/2612012-12-12物控管理实务2023/5/262目录：•第一章：概述•第二章：物控的基本知识•第三章：物料分析与预测•第四章：编制物料计划•第五章：物料请购、跟催与供应控制（重点）•第六章：物料收发、物料保管、搬运•第七章：存量控制（重点）•第八章：呆废料管理（重点）•第九章：物料盘点（重点）第一章：概述1.1、物控的职责物控负责对生产活动所需的各种物料的预测分析、请购与采购、收发与验收、搬运与储运、存量控制等工作，以保证企业活动的工常进行。第一章：概述1.2、物控的任务1、编制物料计划2、及时供料3、指导合理用料4、建立合理的物料储备5、择优选择物料6、培训物料控制人员物料控制的任务第一章：概述1.3、物控的职能适地适质适量适时基本职能物料控制适价第一章：概述1.4、物控的工作内容（1）原料、物料的区分（2）常备料与非常备料的区分（3）编码原则的设定（4）编码原则的运用（5）编码原则的实施1、物料分类编号第一章：概述1.4、物控的工作内容（1）常备物料计划的编制（2）非常物料的编制（3）物料需求计划的编制2、物料计划的编制第一章：概述1.4、物控的工作内容（1）ABC物料分析（2）物料需求分析（3）库存管理各指标的计算（4）物料订购量的计算3、物料的分析与计算第一章：概述1.4、物控的工作内容（1）存量基准的设定（2）订购量的控制（3）订购时间的控制（4）用料差异的管理（5）进料异常时与生产、采购协调处理4、存量控制（6）结合ABC管理法，对物料进行分类管理（7）根据不同条件和实际情况，调整订货点和安全存量（8）协助采购人员对供应商进行评估。2023/5/2610第一章：概述（1）收料作业规定的拟定（2）超短交料的处理（3）人验规范的设定（4）检验结果的处理（5）物料退料的处理（6）库存位的规划与整理（7）库存核点与帐物核对（8）提供有关收、发信息（9）先进先出以旧换新规定。1.4、物控的工作内容5、收料作业第二章：物料的基本知识（例如：GJ.WD0.011.R1101-01）物料编码：指用简单的数字、字母、符号代替物料的型号、规格等信息。2.1物料编码定义第二章：物料的基本知识（2）（3）（4）（5）提高物料资料的准确性。（1）提高物料控制效率有利进行计算机管理有利防止各种物料舞弊事件的发生降低物料库存、降低成本2.2物料编码的作用第二章：物料的基本知识（1）简单性（2）分类性（8）适应机器性（9）易记性（7）有序性（6）一致性（5）对应性（4）完整性（3）充足性物料编码的原则2.3物料编码原则第三章：物料分析与预测3.1.1、物料分析定义及方法根据企业的过去物料需求资料或生产计划等求出需求规律，根据需求规律预测企业下一个月的物料需求品种和需求量。物料需求分析定义（1）统计分析法（2）推导分析法（3）物料消耗定额法物料需求分析方法第三章：物料分析与预测统计分析法：根据一些原始的材料来分析求出企业物料需求规律。3.1.2、物料分析方法：物控申请单销售日报表最基本原始材料领料单生产计划任务单第三章：物料分析与预测3.1.2、物料分析方法：推导分析法依据的主要资料（2）制定主产品的结构文件(BOM)（1）制定主产品的生产计划(MPS)推导分析法：根据企业主生产计划来进行需求分析，求出各种物料的需求量的过程。（3）制定库存文件(库存)第三章：物料分析与预测物料消耗定额法（单位耗用量）：在一定的生产技术条件下，生产单位产品或完成单位工作量所必须消耗的物料的标准量。3.1.2、物料分析方法：统计分析法企业制定物料消耗量的方法技术分析法经验估计法第三章：物料分析与预测3.1.3、物料ABC分析：ABC分析的步骤：（1）先计算每种物料在一定期间消耗金额。（2）按消耗金额的大小顺序，排出其品种序列。（3）按消耗金额大小的品种序列计算处消耗额的累计百分比。了解：物料价值工程分析：指通过集体智慧和有组织的活动对物料进行功能分析，使物料以最低的总成本，可靠的实现其必要的功能，从而提高其价值。第三章：物料分析与预测3.2.1、物料预测：物料预测定义：根据过去和现在的情况，估计未来。物料预测的程序：（1）预测对象的选取（2）收集分析资料（3）预测方案的确认（4）进行预测（5）预测结果的分析（6）修正预测结果（7）输出最后确认的预测结果。第三章：物料分析与预测3.2.2、物料预测：…物料预测的内容物料需求预测季节性变动预测物料供应的预测物料价格预测第三章：物料分析与预测3.2.3、物料预测：物料预测的基本方法：按性质可分为定性预测定量预测定性分析预测：通过企业管理者的经验和已掌握的情况，分析市场动态变化，丛而推断市供求变化趋势。定量分析预测：应用统计资料并借助数学模型进行物料预测的各种方法第四章：编制物料计划4.1、物料计划的作用：（1）物料计划是订购的依据（2）物料计划可作为监督物料合理使用的标准（3）物料计划有助存货控制和物料配送。4.2、物料计划编制的准备：1、做好市场预测把握市场动态。2、收集企业内部的相关数据资料。3、制定有关物料的消耗定额。第五章：物料请购、跟催与供应控制5.1、我司物料请购与欠料跟催操作方法第六章：物料收发、保管、搬运物料接收定义：根据物料接收凭证，在接收物料时所进行的卸料、查点、验收、办理入库等各项业务活动。物料接收安工作顺序，大致可分为接收准备(人员、器材、仓位)、物料接运（包括专用线接运、车站，码头提料、自提料、送料、快递等）、核对凭证、大数点收、检查包装、办理交接、物料验收以及物料入库等步骤。6.1、物料接收第六章：物料收发、保管、搬运6.2、我司原材料入库办理操作方法6.3、物料发放物料发放的定义：根据生产计划及物料发放凭证，将所需物料发放给需求单位所进行的各项业务管理。它包括两个方面：1、用料单位需凭领料凭证领料2、仓库要核对领料凭证的正误。物料发放的原则：1、遵守原则2、先进先出3、做好发放准备4、及时登帐5、保证安全。物料发放的方式：托运、自提、送料、移仓、过户。物料发放的准备工作分两个方面：1、仓位、人员、工具的计划及组织；另一方面做好发入物料的包装和涂写标致工作物料发放的程序：1、核对发放凭证2、备料出库3、全面复核查对4、交接清点物料发放的常见问题及处理：1、无单领料2、凭证问题3、单货不符4、包装损坏5、料未发完6、料已错发第六章：物料收发、保管、搬运6.4、物料保管第六章：物料收发、保管、搬运物料保管：指对物料的保存与管理，是在保证物料品质和数量的前提下，依据一定的管理规则，在一定的期间内把物料存入在一定的场所的活动。它的主要目的是为了调节物料的需求与使用关系。物料保管的任务：根据物料本身的特性及其变化规律，合理规划并有效利用现有仓储设施，采取各种行之有效的技术与组织措施，确保物料的质量与安全。包括以下：1、规划与配备仓储设施2、制定物料储存规划3、提供良好的保管条件4、进行科学的保养与维护5、掌握物料信息6、建立建全必要的规章制度。物料保管的原则：1、靠近仓库出口原则2、以周转率为基础原则3、相关性原则4、同一性原则5、类似性原则6、互补性原则7、兼容性8、先进先出原则9、叠高的原则10、面对通道的原则11、尺寸原则12、重量特性原则13、特性原性14、储位表示原则15、明了性。6.4、物料保管第六章：物料收发、保管、搬运货位规划的原则：1、根据物料性能考虑储存条件2、根据设备情况考虑储存条件3、对货位进行概算堆码和苫垫作业进行料料的堆码、苫垫时应遵循合理、牢固、定量、整齐、节约、方便等几个基本要求6.5、物料搬运第六章：物料收发、保管、搬运①搬运摆放原则：正向摆放、大不压小、重不压轻、标识朝外。②物料搬运摆放高度在1.6米以下，其他物料不多于四层，低于视线。③物料搬运摆放面积小于运输工具面积4/5。④搬运物料必须使用胶箱包装并加防尘盖，物料员出入生产现场必须换防静电鞋。⑤物料员必须穿静电鞋或佩带静电手腕并按现场静电测试管理。⑥电子料须区分管理，其运送必须使用防静电胶箱。⑦搬运中有物料掉落要及时捡起，区分管理，送IQC再检，地面必须无散落之物料。⑧对易挥发、易起化学反应之物品确认密封完善后单独搬运，防止外泄伤人伤物。⑨物料搬运时要轻拿轻放，任何人不准用脚踩或坐在物料上面。⑩使用叉车时不得滑叉车，以免伤人伤自己。搬运过程程中要留意四周，以免硬物料碰伤物料。第七章：存量控制7.1存量控制（定义）：指以最佳的方法控制物料的种类和数量，使物料一方面既能配合企业的各种生产需要，另一方面又能使企业保持最低的物料成本。7.2存量控制的常见方法：定量订货法、定期订货法、经济订货批量法、经济生产量订货法、ABC分类法等。第七章：存量控制7.2.1.定量订购法：指当物料存量达到某一基准（订购点）时，便开始发出请购单，请购定量（经济订购量EOQ）以补充库存。7.2.2定期订购法：是指事先决定固定的期间，进行补充库存量这个请购期是固定的但请购量是不固定的。经济订货批量法：（了解）经济生产量订货法：（了解）第七章：存量控制7..2.3经济订货批量法：（了解）经济订货批量模型(EconomicOrderQuantity,EOQ)：又称整批间隔进货模型EOQ模型，是目前大多数企业最常采用的货物定购方式。该模型适用于整批间隔进货、不允许缺货的存储问题，即某种物资单位时间的需求量为常D，存储量以单位时间消耗数量D的速度逐渐下降，经过时间T后，存储量下降到零，此时开始定货并随即到货，库存量由零上升为最高库存量Q，然后开始下—个存储周期，形成多周期存储模型。第七章：存量控制7..3.3经济订货批量法：（案例分析）1、对于某医药配送企业仓库管理，可以看作它是集中大量采购，然后慢慢销售；快完的时候，在集中大量采购，如此循环；该医药配送企业的某种药品的销售也是均匀的已一个固定的速度出库，采购的动作也是瞬间完成的；.该医药配送企业某种药品一年销售10000箱，每箱进价100元，每箱货的保管费用平均为一年5元，每次供应商送货的手续费170元；根据这个数据，我们想知道：每次采购多少箱？多长时间采购一次？一年的总费用是多少？年费用的计算该医药配送企业一年的总费用计算公式=商品的总进价+全年的保管费+全年订货手续费=每箱进价*销售总箱数+(每箱年保管费/2*销售总箱数)/订货次数+每次订货手续费*订货次数这里有人概念容易误解，就是全年的保管费的计算；很容易让人感觉:全年的保管费=每箱年保管费*销售总箱数;下面我举一个最简单的例子否定上面想法：比如仓库月初进了30箱货，每箱每天的保管费用为1元，那么到月底的时候保管总费用是不是(1元/箱.天)*30箱*30天=900元呢？实际上你要考虑到箱子在均匀出库。举个简单的例子，一天卖一箱，那么月底的时候刚好卖完，那么1号时候保管费用为30元，2号因为仓库只有29箱，所以保管费用为29元，以此类推，保管费用为30+29+28+….=450元所以实际上：全年的保管费=(每箱年保管费/2)*(销售总箱数/订货次数)严格的证明：全年的保管费=每箱年保管费*∫(0,1)(每次订货量－销售总箱数*t)=(每箱年保管费/2)*(销售总箱数/订货次数)第七章：存量控制7.3.4经济生产量订货法：（了解）严格来说，经济生产量不是会计专有名词，只是EOQ的延伸应用罢了，是管理人员对生产数量控制的工具之一。若把设算的数值作为决策的一种考量，若把决策成本当做是一总账科目，EOQ可以算是决策成本底下的明细账之一吧。经济生产量考虑的是对立成本：经济生产量是使整体成本(setupcost)与存货持有成本之总和为最小的生产数量。引用经济订购量的观念，适用到经济生产量上，每次生产所需的各项整体成本，类似于经济订购量模式中的订购成本，至于持有成本的两者完全相同，即只要将整体成本代入经济订购量公式替代订购成本就可以得经济生产量。第七章：存量控制7.3.5ABC分类法：A类物料的控制可丛以下几方面进行：（1）勤进料（2）勤发料（3）与需用部门勤联系（4）恰当安排安全库存（5）与供应商密切联系B类物料可采取设