大柏树湾大桥实施性施工组织设计

大柏树湾大桥实施性施工组织设计第1页共24页大柏树湾大桥实施性施工组织设计一、工程概况该大桥为新建遂宁至重庆铁路遂潼段单线大桥，地处重庆市潼南县群力镇白兔村；主要工程地质为：软粉质黏土、粉质黏土，下伏基岩为泥岩夹砂岩；中心里程为：DIK44+264，全长174.5米，为5孔32米预应力混凝土梁桥，两桥台及1、2号墩为明挖扩大基础，3、4号墩为ф1.25m钻孔桩基础，全桥桥墩为直线矩形桥墩，最大墩高12米，两桥台均为T形桥台。二、编制依据及原则1．编制依据：①．大柏树湾大桥施工设计图；②．建指对本线建设的各项管理办法及相关要求；③．本工程的施工调查报告；④．中铁五局三处遂渝指挥部现有的技术人员、机具设备及劳动力状况；⑤．铁路行业现行的新规范、新标准；2．编制原则：①．认真审阅施工图，深刻领会设计意图；②．贯彻执行技术标准、技术规范；③．全面提高机械化、现代化程度，提高劳动生产率；④．保证重点，统筹安排，确保工期的严肃性和施工顺序的合理性；⑤．确保各项施工生产安全和人身安全；⑥．推行新技术、新工艺，推行规范化、标准化作业，大面积提高优质率，确保创优规划和质量目标的实现；⑦．合理投入，控制成本，节约用地，节省投资；⑧．采用现代化管理手段，施工过程按ISO族系列模式进行运作。三、施工组织机构1.组织简介：为确保该桥的工期和质量，中铁五局三处本着高效精干的原则，组建了遂渝铁路指挥部，下设负责该桥施工的桥工队。由具有丰富的桥梁施工及管理经验，曾在南昆大柏树湾大桥实施性施工组织设计第2页共24页铁路、株六复线负责桥梁施工的王林军担任桥工队队长；有多年桥梁施工经验的工程师谢秉军任技术主管。按项目法组织施工，实行队长负责制。桥工队的管理层由具有多年施工管理经验和较高技术水平的人员组成。见附表2《投入本工程的主要人员表》。2.施工组织机构框图：四、施工安排1.施工队伍安排该大桥由中铁五局三处桥工队承建,在中铁五局三处遂渝铁路指挥部的统一指挥下,全面负责该大桥施工。2.工期安排该大桥计划2003年3月1号开工,2003年9月15号完工,具体进度安排详见附图2《大柏树湾大桥施工进度横道图》和附图3《大柏树湾大桥施工进度网络图》。技术室中铁五局三处遂渝铁路工程指挥部试验室质检室室安检室材料室环保室办公室中铁五局三处遂渝铁路工程指挥部桥工队大柏树湾大桥实施性施工组织设计第3页共24页2号墩明挖基础1号墩明挖基础254施工准备056430号台明挖基础3163号墩钻孔桩7墩台身砼附属工程明挖基础承台砼序号21上旬项目旬钻孔桩基础施工准备月年上旬中旬下旬2月4号墩身4号墩承台4号墩钻孔桩1号墩身911102号墩身1516下旬1213大柏树湾大桥施工组织设计网络图0号台台身5号台明挖基础3号墩承台83号墩身145号台台身中旬5月2003年大柏树湾大桥施工组织设计横道图中旬4月下旬中旬上旬3月上旬下旬下旬中旬上旬6月中旬上旬下旬7月锥坡及附属工程1718中旬上旬下旬8月下旬中旬上旬9月五、施工准备1.三通一平：主便道从群力至桂林公路引入。钻孔排浆池建于3#～4#墩左侧,已建成主干便道大柏树湾大桥实施性施工组织设计第4页共24页3.0km，工地临房及砂石料场、钢筋加工场在0#台至1#墩右侧。工地设水井一座，可作为施工生产和生活用水。遂渝铁路永临线电线路预计2003年2月底可通电，届时可搭接引出使用，拟设85KW变压器一台于2墩右侧100m处。详见附图1《施工现场平面布置示意图》2.临时通讯：桥工队与指挥部以程控电话及移动电话进行联络。3.生产及生活用房：采用承租与搭建房屋相结合，解决施工生产及生活用房。4.砂石备料：指挥部、桥工队与当地砂石场已签订供料协议，砂石供应已有保障，并在开工前备足用料。5.实验室：共用指挥部实验室，指挥部实验室设在指挥部附近约100m处，各种试验设备配置齐全，并已通过内江市计量局检测发证。目前能自行设计选定各强度级别的混凝土、砂浆配合比，对粗、细骨料进行密度、级配、含泥量等进行检测；对现场混凝土、砂浆进行强度检测；对钢材进行抗拉强度、弯曲试验检测；对水泥进行安定性、初凝时间、终凝时间、抗压强度、抗折强度检测。拟用砂石料及钢材、水泥都已经过抽样自检。6.技术准备：工点内控制桩已经过指挥部精测组测量复核，施工必备的技术人员和技术工人已到位；设计施工图已经过二级审核，已满足施工生产之必须。7.劳力组合：指挥部下属桥工队拥有的合同工已能满足施工需要。具体见附表3《投入本工程的主要劳动力组织表》8.机具设备：主要施工机械设备已经过进场检验，施工必要的料具已备齐。见附表4《主要施工机械设备配置表》和附表5《常用生产工具、料具配置表》大柏树湾大桥实施性施工组织设计第5页共24页大柏树湾大桥施工现场平面布置图路基施工便道重庆5号台抽水井4号墩沉淀池3号墩供水管路注：本图比例示意。配电房2号墩1号墩85KVA供电线路材料库0号台水泥库遂宁拌和场碎石场加工场砂场群力Φ1.0m圆管大柏树湾大桥实施性施工组织设计第6页共24页六、施工措施明挖基坑上部人工配合挖掘机、下部卷扬机配电动葫芦出土，石方爆破开挖；钻孔桩采用CZ-30冲击钻冲击成孔后及时灌注孔桩水下混凝土；明挖基础及承台混凝土采用组合钢板模筑；墩台模板采用大块组合钢模板一次立模，吊车配合人工安装，混凝土用吊车提升浇筑；1.利用现在的干旱季节，首先施工所有墩的钻孔桩、承台或明挖基础。人工配合挖掘机开挖承台，立小块组合钢模灌注混凝土。2.桥址处地质为淤泥质粉质粘土、粉质粘土，基岩为泥岩夹砂岩。3、4号墩钻孔桩施工采用1台CZ－30型冲击钻机。3.由于该桥墩身均为矩形墩，仅1组坡比，为了保证墩身几何尺寸准确性及混凝土的外观质量，决定采用生产厂家精心加工的大块钢模施工，桥台采用自制木模内贴PVC板施工混凝土，以确保外观质量。4.本桥最高墩身12m，墩身大块钢模及混凝土的吊装决定租用25吨汽车吊。七、钻孔桩施工主要工序及注意事项本桥3、4号墩设计为Ф1.25m钻孔桩，总计8根/114m。孔桩基础为柱桩，主要穿越淤泥质粉质粘土、粉质粘土，进入泥岩夹砂岩，入岩深度5~6米。1.平整场地：该桥3、4号墩地处水田，采用机械配合人工填筑钻孔作业平台，填筑面高出水田约1.0m。2.桩孔定位：桩孔中心经二级测设定位后，拟在法向、切向方向上设置护桩，以便施工中能正确控制桩位。设置护桩单方向上不少于4个。3.护壁加固：护壁顶部1m用30cm厚钢筋混凝土护壁锁口后再用20cm厚的混凝土护壁加固，护壁内径大于孔桩直径200mm。护壁的埋深不小于4m并埋入较为坚实的地层。顶面要高出岛面或原地面0.3m,且高出施工水位或地下水位1.5～2.0m。中心与桩位中心的偏差不得大于5cm，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层，不致因钻杆反复升降、机身振动而导致塌孔。4.安装钻机：大柏树湾大桥实施性施工组织设计第7页共24页根据本桥地层情况及工程数量，配备了1台CZ-30冲击钻机，并根据不同的地层选用不同类型的钻头。安装钻机时，钻机中心应对准孔桩中心，并与钻架的起吊滑轮在同一钻垂线上。钻机就位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头自动转向的装置，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳和钻孔质量。5．泥浆制备：采用自然造浆方式进行护壁。浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水、含砂率等指标要符合该地层护壁要求。序号项目冲程（m）泥浆密度（t/m3）备注1在护壁中及护壁脚下3m以内0.9～1.11.1～1.3土层不好时宜提高泥浆浓度，必要时加入粘土块2粘土1.0～2.0清水和稀泥浆，经常清理钻头上泥块3砂粘土1.0～2.01.1～1.3抛粘土块，勤冲勤抽渣，防塌孔4砂岩、泥岩2.0～3.01.3～1.4加大冲击能量，勤抽渣5塌孔回填重成孔1.01.3～1.5反复冲击，加粘土块及片石6．冲击成孔：开孔时，应低锤密击，同时可参照上表加粘土块夹小片石反复冲击护壁，孔内泥浆面应保持稳定；进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方500mm处，然后重新冲孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁，不得已时可用预爆方法处理；每钻进4～5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。钻碴采用抽碴筒进行抽碴，并及时投入粘土、补水。7．清孔：钻孔至设计高程，应立即抽碴清孔。处理的目的是使孔底沉碴厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。当钻孔达到设计深度后即停止钻进，此时提起钻头，换装抽碴筒，边抽碴边补充泥浆。清孔应大柏树湾大桥实施性施工组织设计第8页共24页符合灌注混凝土前，孔底沉碴厚度≤100mm（柱桩）。8．吊放钢筋笼：吊放钢筋笼用25T吊车进行。注意不撞孔壁，防止塌孔，并防止将泥土杂物带入孔内，钢筋分段绑扎、吊放，焊接时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行绑条焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后应使正轴线位置垂直，勿使扭转变形。对钢筋笼定位，防止钢筋笼下滑及在混凝土灌注过程中上浮。为缩短钢筋笼下放时间，减小二次清孔前桩底沉碴厚度，钢筋笼每次宜以两节下放。9．导管插入：导管用直径300mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～2.5m，配1～2节长1.0～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，同时以1台25T吊车配合吊放拆卸导管。10．第二次清孔：在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底又会产生新碴，所以待安放钢筋笼及导管就序后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴，清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度≤1.15，复测沉碴厚度在100mm以内，此时清孔就算完成，立即进行浇注水下混凝土工作。11．孔内灌注水下混凝土：采用竖向导管法。灌注前，导管下端距孔底沉碴0.3～0.5m，混凝土初存量应保证首批混凝土灌注后使导管埋入混凝土深度不小于1.0m。导管使用前，应调直、试拼、试压，编号应自上而下编对，灌注中，导管埋入混凝土中的深度不得小于1.0m，并不得大于3.0m，灌注过程要连续，不得中途停顿，灌注面宜高出桩顶设计高程0.5～1.0m，以便清除浮浆。整个灌注过程必须有技术人员旁站记录混凝土入孔盘数并经常测量导管埋入深度。12．凿除桩头混凝土：在浇筑承台混凝土前应将设计标高以上的桩顶混凝土采用人工凿除，不得采用爆破方法，但应保证孔桩镶入承台高度为15cm。13．钻孔事故处理：①发生塌孔时，仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。塌孔不严重者，可加大泥浆比重继续钻进，严重者回填重钻。大柏树湾大桥实施性施工组织设计第9页共24页②发生卡钻时，不宜强提，以免掉钻或塌孔，应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头以及其它措施，使钻头松动再提起。③发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采用有效措施,尽快处理，如钻头被埋，应首先清除泥砂，再进行打捞。④出现流沙时，应增大泥浆比重，提高孔内压力，必要时可加入石块或粘土块，用钻头冲击将其挤入流沙层，加强孔，堵住流沙。⑤出现缩孔时，可采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。发生弯孔，如不严重，可重新调整钻机继续钻进,如严重弯孔、梅花孔、探头石时，应回填修孔，回填带棱硬质石块，冲击法修孔。14．钻孔桩施工工艺流程图：施工准备施工放样定孔位监埋批准埋设护筒安装钻机平整场地钻孔记录钻孔检查孔径、标高安放钢筋笼、清孔监理检查安装导管监理批准做施工记录灌注混凝土试件取样清理场地、设备八、明挖基础主要工序及注意事项该大桥1号、2号墩，0号台、5号台均为明挖扩大基础，主要工程地质为粉质粘土、泥岩夹砂大柏树湾大桥实施性施工组织设计第10页共24页岩。1.明挖基坑施工工艺流程2.明挖基坑开挖在基础施工前，认真复核桥梁施工设计图，根据当地