铝合金窗企业内控标准

1企业内控标准MARS-Q/001—2009铝合金门窗编制：审核：批准：2009-11-1发布2009-12-1实施北京玛尔思工贸有限公司2北京玛尔思工贸铝合金门窗企业内控标准使用说明本标准依据中华人民共和国国家标准《铝合金门窗》（GB\T8478-2008）中有关技术要求而制作，由部检部负责管理。版本号为MRS-Q/001—2009，表示北京玛尔思工贸有限公司--企业内控标准--001版—2009年制作。1.总则：1.1本标准适用于建筑用铝合金门窗（以下简称铝门窗）1.2本标准依照GB/T5823-86《建筑门窗术语》、GB/T8478-2008《铝合金门窗》、GB/T191《包装储运图示标志》、GB/T2680《建筑玻璃参数的测定》等标准制定。2.铝合金窗的分类与规格；2.1铝合金窗的分类及代号：平开旋转类：合页平开P滑轴平开DHP上悬SX下悬XX中悬ZX滑轴上悬HSX平开下悬PX立转LZ推拉平移类：水平推拉T提升推拉ST平开推拉PT推拉下悬TX3提拉TL折叠类：折叠推拉ZT2.2铝合金门窗的品种规格：铝合金产品系列、规格、铝合金门窗洞口尺寸系列、厚度基本尺寸系列应符合GB/T5237，GB/T5824，GB/T8478-2008，要求，其厚度如有特殊要求应由订货与供货双方商定。2.3铝合金门窗标记方法应符合GB/T8478-2008的规定。3、铝合金窗型标注：1、所示铝合金门窗立面，一律由外向内立视，图例如下：固定式平开式滑轴式推拉式弹簧式2、本图集窗型代号及编号标注方法：a.名称代号GLC--------固定窗PLC--------平开窗HPLC--------滑轴平开窗TLC--------推拉窗ATLC-------带纱扇的推拉窗b.标记示例:例1:ATLC70-1512-A-BATLC----带纱扇的推拉铝合金窗；70----窗厚度基本尺寸为70mm1512----洞口宽度为1500mm，洞口高度为1200mm；A----窗型代号为“C”；窗型代号洞口型号窗厚度基本尺寸窗代号自定义编号4B----自定义编号为“B”。例2：TLC70-1509-G-ATLC----推拉铝合金窗；70----窗厚度基本尺寸为70mm；1509----洞口宽度为1500mm，洞口高度为900mm；G----窗型代号为“G”；A----自定义编号为“A”；4.技术要求：4.1材料：4.1.1铝合金门窗采用主型材，其尺寸偏差精度应符合GB/T5237.1-96普通精度的有关规定。4.1.2选用的附件材料除不锈钢外，采用其他黑色金属材料，应经防腐蚀处理，同时不得与铝合金型材发生接触腐蚀。4.2表面处理：铝合金型材表面处理层厚度应符合GB/T8478-2008要求，见表1：表1铝合金型材表面处理层厚度要求品种阳极氧化、阳极氧化加点解着色、阳极氧化加有机着色电泳涂漆粉末喷涂氟碳漆喷涂表面处理层厚度膜厚级别膜厚级别装饰面上涂层最小局部厚度µm装饰面平均膜厚µmAA15B(有光或哑光透明漆)S(有光或哑光有色漆)≥40≥30（二涂）≥40（三涂）4.3铝合金门窗所采用玻璃应符合GB11614、JGJ113有关规定。4.4铝合金门窗所用密封及弹性材料应与所接触的各种材料相容，并与所需粘接的基材粘接。玻璃支撑块、定位块等弹性材料应符合JGJ113有关规定。4.5铝合金门窗所用五金配件应满足整樘门窗承载能力的要求，反复启闭性能应满足门窗的反复启闭性能要求。4.6铝合金门窗所用紧固件应采用不锈钢紧固件。4.7铝合金门窗外观4.7.1产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹；密封胶缝应连续、平滑，连接处不应有外溢的胶粘剂；密封胶条应安装到位，四角应镶嵌可靠，不应有脱开现象。54.7.2门窗框扇铝合金型材表面没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。在一个玻璃分格内，铝合金型材表面擦伤、划伤应符合表2规定。表2：窗框扇铝合金型材表面擦伤、划伤要求单位：mm项目要求室外侧室内侧擦伤、划伤深度不大于表面处理层厚度擦伤总面积，mm²≤400≤200划伤总长度，mm≤150≤200擦伤和划伤处数≤3≤24.7.3铝合金型材表面在许可范围的擦伤和划伤，修补后应与原涂层的颜色和光泽基本一致。4.7.4玻璃表面应无明显色差、划痕、擦伤。4.8铝合金门窗尺寸要求4.8.1铝合金门窗及框扇装配尺寸偏差要求：表3：窗及框扇装配尺寸偏差单位：mm项目尺寸范围允许偏差窗宽度、高度构造内侧尺寸2000±1.0≥20003500±1.5≥3500±2.0窗宽度、高度构造内侧尺寸对边尺寸之差2000≤1.5≥20003500≤2.0≥3500≤2.5窗框与扇搭接宽度±0.5框、扇杆件接缝高低差相同截面型材≤0.2不同截面型材≤0.3框、扇杆件装配间隙≤0.24.8.2铝合金门窗散件尺寸公差符合表4规定：表：4铝合金门窗散件尺寸公差要求单位：mm代号公差检测方法及工具备注6长度L（450）±0.2钢板尺、钢卷尺角度系指锯同料夹角长度L（900）±0.2钢板尺、钢卷尺角度系指锯同料夹角α=450±10’万能角度尺角度系指锯同料夹角β=900±10’万能角度尺角度系指锯同料夹角槽口长a宽b±0.1钢板尺、深度尺、游标卡尺所有槽口尺寸4.8.3铝合金门窗外形尺寸公差应符合表5规定：表5：铝合金门窗外形尺寸公差等级分类单位：mm等级尺寸项目等级优等品一等品合格品门窗宽度高度允许偏差≤20002000±0.1±0.5±0.5±1.0±1.0±1.5门窗对边尺寸之差≤20002000≤0.5≤1.0≤1.0≤1.5≤1.5≤2.0门窗对角线尺寸之差≤30003000≤0.5≤1.0≤1.0≤1.5≤1.5≤2.04.8.4铝合金门窗各相邻构件装配间隙及同一平面高低差和框与扇、扇与扇的竖向缝隙要求见表5：表6：铝合金门窗装配间隙和平面高低差单位：mm等级项目优等品一等品合格品同一平面高低差≤0.10.250.5装配间隙≤0.10.54.9铝合金门窗构件连接应牢固、需用耐腐蚀的填充材料，使连接部分密封、防水。5.0铝合金门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。5.1密封胶条、密封毛条应装配牢固，接口严密无脱槽现象，密封胶条对接间隙应≤0.25mm/m。5.2压线装配应牢固，转角部位对接处间隙应≤0.5mm/m。5.3铝合金门窗装配后、不应有妨碍启闭五金配件的下垂翘曲或扭曲变形。5.4铝合金窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的搭接宽度与设计值允许偏差±1mm。5.5铝合金门窗用附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度、启闭灵活、无噪声。承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。5.6铝合金门窗玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。75.7铝合金门窗框、扇玻璃镶嵌构造尺寸应符合JGJ113规定的玻璃最小安装尺寸要求。5.7.1铝合金门玻璃槽与玻璃的配合尺寸、名称见图表7：表7：单位：mm玻璃厚度ab≥c5，62.56483855.7.2铝合金门窗玻璃槽与玻璃配合尺寸、名称见图表8：表8：单位：mm8玻璃厚度a≥b≥C≥32.5534，5，62．56383835.7.3中空玻璃与窗玻璃槽的结合尺寸见图表9：表9：单位:mm中空玻璃固定部分可动部分玻璃+A+玻璃A≥b≥c≥A≥b≥c≥下边上边两侧下边上边两侧3+A+3512765127334+A+313135+A+314146+A+315155.7.4铝合金门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。5.7.5铝合金门窗未注公差尺寸，应符合GB1804中规定的公差等级JS15。6.0铝合金门窗表面质量控制：96.0.1铝合金门窗装饰表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤的质量等级规定见表10：表10单位:mm等级项目优等品一等品合格品擦伤、划伤深度不大于氧化膜厚度不大于氧化膜厚度2倍不大于氧化膜厚3倍擦伤总面积mm2≤100200300擦伤总长度mm≤≤25≤50≤100擦伤或划伤总数≤≤1≤2≤35.0.2铝合金门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。6.0.3铝合金门窗表面不应有铝屑、毛刺、油污或其它污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。6.0.4铝合金门窗性能：其水密性能、气密性能、抗风压性能三项物理性能及启闭性能应符合GB/T8478-2008的最小值要求；节能型门窗除达到上述要求以外，其隔声性能、保温性能也应达到上述标准最低要求。5.试验方法：试验方法按GB5237.1，GB4956，GB8478-2008，GB16776，GB14952.3-1997,GB9158-1988,JGJ192规定的试验方法进行。6.检查规则：6.1检查量具用钢板尺、深度尺、钢卷尺、塞尺、游标卡尺等。6.2门窗散件的锯切、铣、钻的首件检查与定时检查由工序专职检查员承担，并做好记录。组装过程中的半成品班组长负责检查，发现不合格者，及时返修处理。6.3组装后的铝门窗成品由专职检查员，按每一工程合同中每一规格的5%（不少于三档）随机抽检，如有一樘不合格，则加倍抽验，其中仍有一樘不合格，则应全部返修，复验合格后方可出厂。6.4门窗（包括散件）出厂前需经检验部门检查并符合包装要求，签发合格证方可出厂。合格证的内容应包括：产品型号规格、合同号、检验结论、检验员加印、出厂日期、生产许可证标记和编号、批准日期、有效期以及主要质量性能表（带数字）等十项内容。106.5产品交货时，若订货单位需要抽样检查，抽样数为交货数的5%，不少于3樘，在抽样检查中如不合格应加倍抽样，对不合格项进行复验，仍不合格则做不合格处理。7.型式试验；7.1有下列情况之一时应进行型式试验：7.1.1新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;7.1.2正式生产后,为结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；7.1.3正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期进行一次检验；7.1.4产品长期停产后，恢复生产时；7.1.5当质量监督机构提出进行型式试验要求时；7.2型式试验项目按GB7106,GB8485,GB8484,GB2680,GB11976规定的试验方法,委托有资质的质量监督检测中心进行。7.3抽样方法:按GB8478-2008表16规定的数量随机抽取。8.标志、包装、运输及贮存8.1标志：铝合金门窗出厂时，应按系列、规格、品种等要求认真填写合格证。8.2包装：铝合金门窗框、扇采用塑料袋、油布或薄膜包裹，并用胶带捆扎牢固、严实。零件要分类包装，装入箱内，并附有装箱单。8.3路途遥远的工程可实行运送散件、现场组装的办法，运送的散件要分类包装，料与料之间用纸或软物隔开外面用油布包裹后并用胶带捆扎牢固。8.4运输：门窗（包括散件）应保证运输过程中不受机械损伤、磕碰避免雨淋受潮、装卸应轻拿轻放，确保产品几何形状不变，严禁扔摔碰撞。8.5贮存：门窗（包括散件）应在不开包装情况下按合同贮存于通风良好的仓库内，摆平码放，场地保持卫生清洁，材料按规格型号分类，整齐地码放在垫有胶皮垫的料架上，码放时不能过高，以防倒塌伤人。8.6原料储运中，避免接触酸碱等腐蚀物质，避免表面损伤。8.7搬运过程中，型材表面不得与金属或硬质材料接触，在运输车及型材的接触面上就有胶皮或麻布，防止型材表面磕碰、擦伤。8.8型材吊装时，应采用非金属绳索绑扎和吊挂，防止弯曲、变形。8.9搬运过程中轻拿轻放，不允许从料架上抽料，注意料与料之间不能磨擦、不能在码放时听到碰击声。型材表面不许有污物、尘土。9、铝合金门窗的安装111、铝合金门窗安装时，应先检查铝合金门窗有无弯曲与变形，如有变形应即更换。依据《建筑安装工程质量检验评定标准》规定，铝合金门窗的装配尺寸允许偏差应符合表3定。要注意门窗的开启方向及安装孔方位，并检查预埋件是否牢固，要横平竖直高低一致。表3门、窗装配尺寸偏差表项目尺寸范围优等品一等品合格品门窗宽度、高度构造内侧尺寸＜2000≥2000＜3500≥3500±0.5±1.0≤1.5±1.0±1.5≤2.0±1.5±2.