钢管桁架制作方案

1目录二、钢结构施工部分第一章…………………………加工依据第二章………………………十字柱和H型钢梁加工制作流程第三章………………………十字柱和H型钢梁加工控制点分析第四章…………………………管桁架的加工流程第五章………………………管桁架加工控制点分析第六章………………………………降低成本缩短工期措施第七章………………………………劳动力计划及保证措施第八章……………………………工程质量控制及管理措施第九章……………………………安全文明施工的保证措施第十章………………………网络进度计划及工期保证措施第十一章………………………………………季节施工措施第十二章………………………………………施工平面布置2第一章加工依据一、依据的技术标准、规范（1）设计及招标文件中注明的各项技术规范与标准（2）国家、行业及地方的现行相关标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002《钢结构制作安装施工规范》YB9254－95《涂装前钢材表面腐蚀等级和涂装等级》GB8923《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级》GB3323《钢结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB205-2005《结构用无缝钢管》GB/T8162－2008《碳素结构钢》GB/T700－2006《熔化焊用焊丝》GB/T14957-1994《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008《厚度方向性能钢板》GB/T5313-85《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632～2008《钢结构防火涂料》GB14907《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24《工业建筑防腐蚀设计规范GB50046《钢制压力容器焊接工艺评定》JB47083第二章十字柱和H型钢梁制作流程十字柱和H型钢梁制作流程4第三章十字柱和H型钢梁加工控制点分析3.1拼板前的准备工作：3.1.1清理现场，将有碍拼接的材料、杂物清除干净，场地不得有积水。53.1.2按拼板任务单及领料单领取所需拼接的钢板，根据排版图对所领取的材质、厚度、尺寸、板数进行认真的核对。3.1.3吊运钢板至拼接场地，为防止钢板弯折变形，必须使用专用吊具。3.1.4操作工应按拼接图要求，对钢板进行划线，拼接后长度方向的余量为60mm，并经检验员检查合格。在拼接前，如其中一部分钢板事先需下料的，则应对此钢板按拼接图要求进行划线并下料。3.1.5翼板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。翼、腹板均要拼接时，要注意不要拼在同一截面上，拼接焊缝至少相互错开200mm以上。且错开加劲板和节点100mm以上。3.1.6拼板焊接头坡口加工采用半自动切割机对坡口进行加工；埋弧焊对接接头的基本形式及尺寸要求见下图。3.1.7气割时，应控制切割工艺参数，具体见表3.1-1。3.1.8按坡口位置划出基准线，调整割嘴位置，使割嘴始终对准基准线，并保持割嘴与钢板的角度（坡口角度）。3.1.9钢板的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割：±1.5mm，半自动切割：±1.0mm3.1.10平板拼接坡口形式按图一规定执行。3.1.11坡口面及坡口两侧50mm范围内（待焊接区域）必须打磨干净并保持干燥，不得有油、锈和其它污物。图一6表3.1-1气割工艺参数钢板厚度（mm）割嘴号码切割氧压力（MPa）丙烷压力（MPa）气割速度（mm/min）＜101A＃0.5～0.60.03700～45010～202A＃0.5～0.60.03550～34020～403A＃0.5～0.60.03450～30040～604A＃0.5～0.60.03380～25060～1005A＃0.5～0.60.03300～180100～1506A＃0.5～0.60.04220～1003.1.12气割表面质量要求见表3.1-2。表3.1-2气割表面质量要求表面割纹深度（G值）平面度公差（B值）上边缘溶化程度（S值）≤100μm板厚t＞25≤1.0%×t上缘有圆角咬边宽度≤1.0mm板厚t≤25≤2.0%×t7注：(1)表面割纹深度（G）表示：指切割面波纹峰与谷之间距离(取任意五点的平均值)。(2)平面度(B)：指沿切割面方向垂直于切割面上的凹凸程度，按照切割面钢板厚度(t)计算。(3)上边缘熔化程度（S）：指气割过程中烧塌情况，表明是否产生塌面及开成间断后连续性的熔滴及熔化条状物。3.1.13领取定位焊需要的焊条(碱性焊条应按规定烘焙好)或焊丝，领取埋弧自动焊所需的焊丝和已烘焙好的焊剂，焊条和焊剂的领用量应控制在每班的用量内，由钢板的材质和厚度决定，具体规定如下：定位焊用的焊条、焊丝牌号规格（表3.1-3）表3.1-3定位焊使用的焊条、焊丝牌号钢板手工电弧焊焊条CO2气保焊焊丝牌号规格（mm）牌号规格（mm）牌号规格（mm）Q235全部J422φ3.2；φ4.0ER50-6φ1.2Q345δ≤20J502φ3.2；φ4.0ER50-3φ1.2Q345δ＞20J506φ3.2；φ4.0ER50-3φ1.23.1.14埋弧焊要的焊丝的牌号和规格，具体规定如表3.1-4。表3.1-4钢板半自动弧焊焊条焊剂牌号规格（mm）牌号规格（mm）牌号规格（mm）Q345全部YH-H08MnAφ4.0HJ43114-40目3.1.15埋弧焊用焊丝还需盘至焊机专用盘中，盘丝过程中应进行去油处理，盘好丝的焊丝盘上应粘贴标签（标签内容有焊丝牌号、规格和检验编号等内容）。83.1.16焊剂烘焙参数：焊剂（HJ431）烘干参数：烘干温度250℃，保温时间2h。焊条EXX03烘干参数：烘干温度150℃，保温时间1～1.5h。焊条EXX15、EXX16烘干参数：烘干温度350℃，保温时间1.5～2h。3.2拼接钢板的装配：3.2.1对需拼接的钢板吊至焊接位置。3.2.2装配构件允许错边量（1）其中错边量S应按表1-8规定控制。（2）为保证焊接后钢板尽可能平整，对于单V型坡口的拼板，装配时应有适当的反变形。（3）定位焊：定位点焊须由合格焊工担任，焊接方法为手工电弧焊或CO2气保焊。采用的焊条或焊丝按相关匹配规定，定位点焊长度为30～50mm，间隔300-600mm。（4）钢板拼缝两端装焊引弧板和熄弧板，其材质、厚度和坡口形式应与焊接拼板相同，其长度应大于或等于100mm，其宽度应大于或等于80mm。3.2.3装配完成后，操作工在自检合格后须经检验员检验合格后方可进入正式焊接。3.2.4焊接（正面焊缝）（1）将焊接小车轨道放置在待拼接缝一侧，其距离应满足焊嘴处于焊缝中心为准，且必须与焊道保持平行。（2）将焊接小车放置在轨道上，并装好焊丝盘，倒入焊剂。焊丝下送至焊缝处，调整焊丝校直机构，保证焊丝处于校直状态。调整焊头使焊丝处于焊缝中心位置。（3）松开离合器，手推焊车沿着焊缝中心来回试走一次，保证焊丝在小车正常行走焊丝始终处于焊缝中心位置。具体可调整轨道的放置来纠正。（4）合上离合器，让小车空走一段距离，测定焊接速度，并把焊接速度调9整到规定的数值。（5）焊接工艺参数严格按表1-7规定数值执行。（6）将焊接小车推到焊接起始位置，引弧板中部，闭合离合器，下送焊丝，并使焊丝刚刚接触钢板为止。（7）打开焊剂下送阀片，使焊剂下送，覆盖焊接部位。（8）按下焊接启动电流，开始自动焊接。（9）立即观察焊接电流，电弧电压的实际情况，并及时调整到位。（10）随时观察机头上焊丝的位置对准是否对准焊前（应在焊头前设置指向针），若焊丝有偏移，则应及时通过微调旋钮调整，并随时注意焊接电缆拖动是否受阻，并及时排除。（11）当焊至拼接焊缝端部时，应关闭焊斗闸片，停止下送焊剂，继续焊至熄弧板中部处，按下停止焊接按扭，焊接终止。（12）松开离合器，将焊接小车推至轨道另一端，待焊缝稍许冷却后，收集表面未熔化的焊剂，并经过筛，倒回漏斗中。（13）敲去熔渣，并对焊道表面质量进行目测检查，无异常，则重复1.3.8-1.3.15的操作，进行第2到焊缝的焊接，直至焊满。（14）正面焊缝焊完后，焊工应自检焊缝表面质量，达到合格标准。焊缝表面质量合格应符合如下要求：（15）普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度，低合金钢应在焊后24小时后方可进行外观检验。（16）焊接工件外观检验。一般肉眼或量具，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透探伤。焊接焊缝应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区无飞溅残物。（17）焊缝表面质量要求见表1-8。（18）对接焊缝外形尺寸允许偏差见表1-9。3.2.5反面焊缝焊接10（1）钢板翻身。用行车和扁担吊把钢板从一侧吊起并翻身、吊装。翻身时，要注意人身安全，并防止钢板折弯。（2）按1.3.6规定要求进行碳弧气刨的焊缝，对背面待焊焊缝进行碳弧气刨清根，具体碳弧气刨的深度和宽度按1.3.6执行。1）碳弧气刨应采用直流电源，反接电极（工件接电源负极）2）碳棒直径为φ6.0mm～φ8.0mm。3）为避免产生“夹碳“和“贴渣“，除采用合适的刨削速度外，还应使碳棒与工件间有合适的倾斜角度，具体推荐角度如表1-5。表1-5碳棒与工件间的倾斜角度刨槽深度（mm）2.534567-8碳棒倾角25°30°35°40°45°50°4）操作时，应先打开气阀，使喷口对准刨槽，然后再引弧起刨，具体气刨工艺参数推荐见表1-6。表1-6气刨工艺参数碳棒直径（mm）电弧长度（mm）压缩空气压力（帕）极性电流（A）气刨速度（m/min）φ61-20.39-0.59直流反接280-3000.5-1.0φ71-20.39-0.59直流反接300-3501.0-1.2φ81-20.39-0.59直流反接350-4001.0-1.25）碳棒气刨后表面应彻底清除刨渣，并进行打磨，清除表面渗碳层。表1-7焊接工艺参数钢板厚度（mm）接头形式焊接顺序焊丝直径（mm）焊接参数备注焊接电流（A）电弧电压焊接速度（m/min）4.5.6不需要坡口正φ3.2475-50028-300.9-0.84反φ4.0475-50028-300.9-0.848正φ4.0440-480300.511反φ4.0480-530310.510正φ4.0530-570310.63反φ4.0590-640330.6312、14正φ4.0530-570310.63背面清根深度：4mm反φ4.0680-720340.4116单面坡口正φ4.0620-650340.45焊2层背面清根深度：4mm反φ4.0680-720350.4218正φ4.0620-650340.40焊2层背面清根深度：4mm反φ4.0680-720350.4220正φ4.0620-650340.35焊2层背面清根深度：4mm反φ4.0680-720350.4222正φ4.0620-650340.45焊2层背面清根深度：4mm反φ4.0680-720350.4224双面坡口正φ4.0620-650340.42焊2层背面清根深度：4mm反φ4.0640-670340.4028正φ4.0620-650340.40焊2层背面清根深度：4mm反φ4.0640-670340.3830正φ4.0620-650340.38焊2层背面清根深度：4mm反φ4.0640-670340.3832正φ4.0640-670340.38焊2层背面清根深度：4mm反φ4.0660-690340.38≥36按专门作业交底执行表1-8焊缝质量外观检验要求缺陷名称焊缝表面质量要求一级焊缝二级焊缝三级焊缝气孔不允许不允许直径≤1.0mm气孔在100mm长度范围内不超过5个12咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm，累计总长度不超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm，累计总长度不超过焊缝长度的20%要求修磨的焊缝不允许不允许表1-9对接焊缝外形尺寸允许偏差项目示意图允许偏差（mm）一级焊缝二级焊缝三级焊缝焊缝余高cb＜201.5＋0.5-1.01.5±1.02.0±1.5b≥202.0＋1.0-1.52