家电配套冷轧薄板深加工工程搬迁改造工程机械设备拆

中冶建工集团有限公司轧一工程项目经理部王静云2013年12月12日目录1、概述¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨12、编制依据¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨13、施工准备¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨24、主要设备安装¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨45、质量保证措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨316、健康、安全、环保措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨327、工机具及措施用料¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨348、劳动力计划¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨359、施工工期计划¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨351、概述轧一集团里碑公司主要生产冷轧薄板，其生产线主要为1#、2#轧机、酸洗线、拉矫线平整机组等组成。由于公司发展的需要，需将部分设备拆除至位于大港的轧一冷轧分公司再进行安装。为此，我方编制机械设备安装施工方案。安装设备主要涉及1#轧机及附属设备（美国Morgan轧机）、2#轧机及附属设备（意大利Mino轧机），拉矫机组，重卷机组，轧辊间设备，空压站，桥式起重机等。此工程为拆除再安装工程（拆除工作详见《天津冶金轧一钢铁集团有限公司家电配套冷轧薄板深加工工程搬迁改造工程机械设备拆除施工方案》），考虑到施工成本，在不影响里碑设备拆除的情况下，考虑优先拆除里碑轧机跨1台30/5t的天车至大港新区轧机跨（现里碑轧机跨分布2台30/5t天车和1台50/10t天车），并拆除平整跨一台15/3t天车安装至大港新区轧辊间。方便大港新区车间内小型设备的卸货及安装。设备安装流程见下图：30t/5t桥式起重机安装15t/3t桥式起重机安装重卷机组安装拉矫机组安装1#轧机安装其他起重机及零星设备安装2#轧机安装2、编制依据2.1设备技术文件。2.2设计图纸(工艺布置图、设备装配图、零部件加工图)。2.3业主的书面技术要求。2.4《工程测量规范》GB50026-20072.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—20092.6《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20102.7《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386-20062.8《冶金机械液压润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387—20062.9《机械安装手册》机械工业出版社2.10《实用五金手册》第七版上海科学技术出版社2.11《重型机械标准》中国标准出版社3、施工准备3.1根据现场实际情况编制合理的施工方案；3.2清理、平整、夯实设备和施工机械进出场路线以及施工地面；3.3提前准备设备安装需求的工机具，材料。注意大港安装工作与里碑拆除工作的协调。3.4与钢结构专业做好主厂房吊车梁中交检查工作。3.5与土建专业做好设备基础的中交检查工作。做好1#，2#轧机基础预压沉降观测交接工作。安装前对设备基础进行检查和验收，验收合格后才能进行设备安装。要对照图纸仔细检查螺栓（孔）的纵横中心线、标高等，出现问题及时上报、处理。设备基础验收的项目及允许值,见下表：设备基础验收的项目及允许值序号基础验收项目允许偏差（mm）1坐标位置（纵、横轴线）202不同平面的标高0，-203设备基础平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0，-20凹穴尺寸极限偏差+20,04设备基础平面水平度公差每米5全长105垂直度每米5全高106预埋地脚螺栓极限偏差标高（顶端）+20,0中心距±27预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20,0孔壁铅垂度108预埋活动地脚螺栓锚板标高+20,0中心线位置5带槽锚板的水平度5带螺纹孔锚板的水平度23.6根据施工要求建立设备安装纵横向基准线及各平面标高基准点，设置永久中心标板、永久基准点及临时中心标板，并加以防护。按1#轧机，2#轧机，拉矫机组，重卷机组分区设置。3.7垫铁安装和二次灌浆3.7.1垫铁安装主要采用如下四种方法：一、高强灌浆料座浆法安装垫铁，该方法用于机架底座的垫铁安装。二、混凝土坐浆法安装垫铁，该方法用于直埋基础螺栓的设备安装。座浆采用混凝土座浆，具体方法参见《机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231—2009》。三、后坐浆（挤浆）法，该方法用于有预留孔螺栓的设备安装。四、垫铁硬垫，该方法用于部分安装精度不高，振动不大，重量不大的设备安装，如联轴器保护罩，液压阀台，油箱等。3.7.2每一垫板组的总承力面积可按下式计算A≥C×（Q1＋Q2）/R其中A——垫板总承力面积（mm2）；C——安全系数，可采用1.5～3，采用座浆法放置垫板或采用无收缩混土进行二次灌浆时，取小值；Q1——由于设备等的重量加在该垫板组上的负荷（N）；Q2——地脚螺栓紧固力（N）；R——混凝土基础的抗压强度(MPa)；3.7.3垫板组的位置和数量符合以下要求：每个地脚螺栓的近旁至少有一个垫板组，底板刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓两侧近旁均放置垫板组，无地脚螺栓处的设备主要受力部位也要放置垫板组。垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。相邻垫板组之间的距离宜为500～1000mm。3.7.4每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3。垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓，露出底座边缘的部分宜为—平垫板10～30mm，斜垫板10～50mm。每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据声响凭经验检查或用塞尺进行检查。在设备找平、找正后，垫板组的各垫板间应相互点焊牢固。3.7.5设备灌浆采用高强无收缩灌浆料灌浆。具体参见土建施工图纸要求。4、主要设备安装4.11#轧机安装4.1.11#轧机安装基准：纵向以轧制中心线为准，横向以传动中心线为准，标高以轧制中心线标高为准。安装工艺流程见下图：轧机底座安装联合齿轮减速箱安装机架吊装机架安装传动轴托架安装主电机安装压下装置安装压下平台楼梯安装轧机内侧设备安装轧机入口侧设备安装轧机出口侧设备安装接轴安装基准点埋设基础中间交接沉降观测交接轧机入口侧设备包括：进口带卷运输机，动力压辊，进口带卷升降机，开卷机，夹送辊矫直机，上切式剪机，进口带卷小车，进口卷取机，测厚仪等。轧机出口侧设备包括：测厚仪，出口卷取机，出口带卷小车，称重装置等。4.1.2基准点埋设1#轧机基础埋设4个永久中心标板，4个永久标高基准点（方便设备安装过程中的沉降观测，设备安装过程中仅以其中一个标高基准点为基准）。基准点埋设布置图见下图：4.1.3轧机底座安装轧机底座共布置24组320*160垫铁组和16组280*150垫铁组，每组垫铁含一块平垫铁两片成对的斜垫铁，垫铁采用灌浆料座浆法施工，具体见下图：设备地脚螺栓AA-A调节螺丝垫铁座浆模盒设备底座轮廓线灌浆料座浆步骤:1、在垫板安装部位基础上打4个直径10mm圆孔。2、用手锤将M10通长丝杆一端打入孔中，手无法摇动即可。3、如图示安装垫铁，通过调节螺丝调整垫板标高及水平。4、制作座浆模盒。5、用灌浆料将垫铁灌实。轧机底座垫铁布置见下图:320*160垫铁组,24组280*150垫铁组,16组1#轧机垫铁布置图轧制中心线传动侧传动中心线轧机底座地脚螺栓为M100*6T型螺栓，采用液压螺栓拉伸法进行螺栓的预紧。螺栓预紧分初拧和终拧，初拧力矩为终拧力矩的70%，终拧力矩（或螺栓伸长量）由业主（或设计院）提供。轧机底座安装的极限偏差、公差和检验方法见下表：序号项目精度等级极限偏差或公差检验方法备注1标高（考虑沉降正偏差控制）Ⅰ级0＋0.30mm精密水准仪检测根椐基准点安装2底座纵向中心线偏移Ⅰ级0.50mm经纬仪、钢尺检测根据主控基准线安装3底座横向中心线偏移Ⅰ级0.50mm经纬仪、钢尺检测根据主控基准线安装4单个轧机底座水平度Ⅰ级0.05/1000mm水平仪检测5同一台轧机两底座间水平度Ⅰ级0.05/1000mm平尺、水平仪检测6单个底座相对中心线平行度Ⅰ级0.05/1000mm内径千分尺或样杆检测7同一轧机两底座间平行度Ⅰ级0.05/1000mm内径千分尺检测4.1.4机架吊装1#轧机机架分操作侧机架和传动侧机架，单片重计93t，采用300t汽车吊进行吊装就位。先吊操作侧机架，再吊传动侧机架。吊装前将轧机操作侧基坑用枕木，H型钢，钢板填平至地坪同一高度，方便汽车吊进场和坐车。汽车吊坐车位置如下图：4.1.5机架安装机架安装步骤一、根据轧制中心线和传动中心线首先校正传动侧机架，然后校正操作侧机架。二、安装下横梁，上下横梁定位键，上下横梁连接螺栓。连接螺栓预紧力由业主（或设计院）提供。三、检查校正机架连接后的精度。四、紧固轧机底座与机架间的螺栓。该螺栓为美制螺栓，在现今市场上很难买到相对应的液压螺栓拉伸器，固建议还是采用转角法进行预紧（本台轧机初次安装的时候即采用此方法预紧）。轧机底座与机架间螺栓预紧力大小由业主（或设计院）提供。轧机机架安装的极限偏差、公差和检验方法见下表：序号项目精度等级极限偏差或公差检验方法备注1机架纵向中心线偏移（轧制线）Ⅰ级±0.25mm经纬仪、钢尺检测根据主控基准线检测2机架横向中心线偏移（主传动）Ⅰ级±0.25mm经纬仪、钢尺检测根据主控基准线检测3机架窗口在水平方向的扭斜Ⅰ级0.20/1000经纬仪、钢尺检测4两机架窗口中心线水平偏斜Ⅰ级0.20/1000经纬仪、钢尺检测5机架窗口面垂直度Ⅰ级0.05/1000经纬仪、钢尺检测6机架窗口侧面垂直度Ⅰ级0.05/1000经纬仪、钢尺检测7机架底面轧制线方向水平度Ⅰ级0.05/1000精密水准仪/水平仪8机架底面主传动方向水平度Ⅰ级0.05/1000精密水准仪/水平仪9两机架窗口底面水平度Ⅰ级0.10/1000平尺、块规、水平仪10机架与底座接触间隙Ⅰ级0.05mm塞尺检查，四周75%不入，局部允许0.1mm间隙11横梁与机架接触间隙Ⅰ级0.05mm塞尺检查，四周75%不入，局部允许0.1mm间隙机架纵向、横向中心线偏移检测示意图见下：1、机架；2、轧机底座；3、传动中心线；4、轧制中心线机架纵向中心线偏移（轧制线方向）：入口侧偏移量2/)(eE，出口侧偏移量2/)(fF（两侧方向应一致）机架横向中心线偏移（传动方向）：操作侧22/)(2/)(baBA，传动侧22/)(2/)(dcDC（两侧方向应一致）机架窗口面在水平方向扭斜、两机架窗口中心线水平偏斜检测示意图见下：1、机架；2、轧机底座；3、传动中心线；4、与传动中心线平行的直线（也可为传动中心线）单片机架窗口面在水平方向扭斜：1Lba,2Ldc；两机架窗口中心线的水平偏斜：Ldcba2/)(2/)(机架窗口面垂直度检测时，将经纬仪对准机架中心线所在的垂直面，利用内径千分尺（一端接触机架的窗口垂直面检测处，另一端在千分尺处于水平状态下与机架中心线所在垂直面无限靠近，读出所需的尺寸）进行检测。检测示意图见下页。4.1.6联合齿轮减速箱、传动轴托架及主电机安装安装步骤：一、垫铁座浆；二、吊装就位；由厂房内行车直接吊装就位；三、减速箱，传动电机安装标高，纵横中心线，水平度调校；四、减速箱，传动电机同轴度检查。减速箱垫铁布置见下页。减速机中心线联合齿轮减速箱垫铁布置图轧机联合齿轮减速箱、传动轴托架、主电机安装的极限偏差、公差和检验方法见下表：序号项目精度等级极限偏差或公差检验方法备注1主减速机纵向中心线偏移Ⅰ级0.3mm经纬仪、钢尺检测根据基准线安装2主减速机横向中心线偏移Ⅰ级0.5mm经纬仪、钢尺检测根据基准线安装3主减速机标高偏差Ⅰ级±0.3mm精密水准仪检测根椐基准点安装4主减速机纵向水平度Ⅰ级0.05/1000mm平尺、水平仪检测5主减速机横向水平度Ⅰ级0.05/1000mm平尺、水平仪检测6传动轴托架中心线偏移Ⅰ级0.3mm经纬仪、钢尺检测根据基准线安装7传动轴托架标高偏差Ⅰ级±0.3mm精密水准仪检测根椐基准点安装8传动轴托架传动方向水平度Ⅰ级0.05/1000mm平尺、水平仪检测9联轴器两轴心径向位移Ⅰ级0.10mm百分表、直尺10联轴器两轴倾斜Ⅰ级0.20/1000mm百分表、直尺11联轴器端面间隙Ⅰ级5.0～7.0mm塞尺减速箱与传动电机同