塑膠CASE

CASE作用：保護POWER內部元件，防塵、防震种類：塑膠CASE、五金CASE一、塑膠CASE：用於AD機种1.我司塑膠CASE所用材質：ABS料：(聚丙烯焟，耐溫80℃，防火性好94V-0)，用於AD15系列SE1料：(耐溫110℃，機械性好)，用於AD25、AD16、AD60系列PC+ABS料：(由聚碳酸酯與聚焟合金而成的抗紫外線，耐衝擊強度，較高的熱變形溫度80℃～120℃，防火94V-0)，用於AD7216機种、AD72G機种以上三种統稱為熱塑性塑膠(可簡單多次重復塑化的塑膠材料)2.塑膠CASE之規格：15系列：AD15C型(美式頭)、AD15D型(歐式頭)、AD15E型(英式頭)、AD15F型(澳式頭)25系列：AD25A型(配公座)、AD25C型、AD25D型、AD25F型、AD25E型16系列：AD16CF、AD16DF前插式AD16CW、AD16DW側插式AD72G、AD60、AD7216機种3.制作流程：選料(根據客戶要求)→塑料著色(將塑料與分散劑，顏色粉均勻混合後，經過機器塑化成顆粒狀)→塑料的干燥(原因：塑膠分子結構中含有某些具有吸溫化傾向的化學材料，在與空氣的接觸中，由於吸使其含有不同的水份，當水分超過一定量注射制品就會產生銀紋，氣泡等缺陷。方法：採用循環熱風干燥、沸腃床干燥)→加料(將烘烤干燥後的塑膠料由旋轉的螺杆產生的吸力及剪切力，使塑膠顆料順利進入加熱簡中均勻塑化成熔融狀態)→充模(調好正常成型條件，打開模腔後，機器向加熱簡軸向施壓，使塑化好的塑料經正常壓與速度通過機嘴迅速進入模腔中，幾秒內填滿整個型腔)→壓實(塑膠充滿型腔後，開始收縮，此時，在塑膠還未完全冷卻下，再繼續對型腔加足夠壓力及速度，使其補足收縮時所需的填補料，有利於提高制品密度，減小收縮，克服制品表面缺陷，此時溫度經模具冷水帶走而不斷下降至澆口凝封)→倒流(澆口凝封後，機器開始加料，而加經型腔的保壓力消失，塑膠會造成局部回流，大小於壓力，速度時間有關，如完全冷卻則不易倒流產生)→冷卻(澆口封後，產品未完全冷卻，須進行冷卻，用於冷卻水30S-40S)，以便制品膠模時有足夠剛度)→開模(產品冷卻足夠溫度後，模具由機器拉開，使前後模分開，成品離開前模)→頂出(開模後，膠膜頂杆產生壓力，速度，推動頂針板，將產品從後模頂出，取出成品)→QC檢查(變形、縮水、頂目、結合線、毛邊、射紋、銀紋、刮傷)→包裝4.異常產生原因：1).變形：由於溫差、保壓不好2).縮水：保壓力未到位、由於熱脹冷縮造成3).頂白；拉傷：與頂針有關，頂壓力未超過粘力；拉傷：由於前後模分開時存在的問題4).結合線：進料點位置不同所造成5).毛邊：由於前後模具有磨損，合起有縫隙6).射紋：塑料未干燥徹底，有水份7).油污：模具的型腔未擦干凈，QC未檢查干凈8).斷差：前後模具未調整到位二、五金CASE1.材質：SGCC(熱浸鋼材)SECC(電鍍鋼材)2.按厚度分有0.6mm、0.7mm(PSIII)、0.8mm3.按出口方式分左出線(2.02版)、右出線(B版)、AT機种4.我司現有規格：公座+I/O、公座+母座、公座+I/O+母座、公座+巴西母座、MICRO、PSIII、FLEX公座+I/O+母座+切換5.制作流程：選料→裁切→衝通風口、出線口→衝風扇岡→衝螺絲孔→衝公座、I/O、母座、切換孔→攻牙→折彎成型→擦油→QC檢查→包裝6.異常原因：變形：1).由於模具無定位，衝壓變形；2).人為搬運過程中作業不良滑牙：1).衝螺孔衝針無定位；2).牙紋攻磨損；3).攻牙機壓力未調整好鎖不進：1).未攻牙；2).攻牙機定位未調整好氣化：1).存放時間久，地型潮濕；2).徒手觸摸造成刮傷：1).作業過程中未按作業指導書作業：2).攻牙後留下的鐵屑未擦；3).搬運過程中作業不良毛邊：1).模具長期使用，磨損大，刀口不利油污：1).模具上油多，後面擦油漏擦色差：1).原材料本身存有色差三、四、