定制家具生产流程

编制：李开锋时间：2017年01月01日欢迎大家!编制：李开锋时间：2017年01月01日1-1介绍产品及预算1.由导购员负责向客户进行产品讲解。2.最好在进场前带上户型图。时间：2011年08月22日编制：Mike1.预交一部分订金，这样的订单并不确定具体的颜色、样式，只是单价，并且可随意更换配置。时间：2011年08月22日1-2生成预约订单编制：Mike时间：2011年08月22日1-3初次测量和沟通注意：1、顾客一定要比较详细的告诉设计师你的家庭入口，用那种电器，还有做饭习惯，这些个性人化的东西，设计师只能从你那里获得。2、注意前期户型图带在身上很关键。编制：吴天喜时间：2011年08月22日1-4出水电图1.当初测图纸出来后，顾客需要审核一下水电位是否满足他的要求，以免留下遗憾。编制：吴天喜时间：2011年08月22日1-5墙地砖贴好后进行复测1.最好是墙砖已经贴完，衣柜做强化的是地面找平后，这才通知复尺。但要注意，特别是衣柜需要一个比较详细的沟通；橱柜，我们的顾客需要提供电器（消毒柜，烟机，冰箱）和水槽尺寸。编制：吴天喜时间：2011年08月22日1-6复测图纸确定颜色和样式1.出图后，大家就要到店内看了，这会有什么更改的请看仔细，今后生产就不能改了，并且，最好一次做完，经常补些小柜子，小门板，很麻烦，成本太高，也影响工期。编制：吴天喜时间：2011年08月22日1-7核算报价及下单1.顾客可以对尺寸不负责，因为这个有专业性，但是，一定要对选择的颜色，样式，内部结构负责，签字后不可更改，厂家商家永远只能根据你签字的颜色、样式生产，这点，是没有人更改的，一定要注意。编制：吴天喜时间：2011年08月22日1-8设计师修改图纸1.顾客下单后，设计师又要把图纸进行审核和修改。编制：吴天喜时间：2011年08月22日1-9图纸传厂1.下单后2天内传回厂家[店面统一以电子邮件等其他方式下单至公司运营部（须咨询客户详细要求和尺寸以及其他属性），然后在订单备注处注明清楚]。编制：吴天喜时间：2011年08月22日2-1厂家审核1.运营部接到客户订单后将生产订单进行登记、分类处理；然后移交至审图科进行初步审计。2.审图科收到销售部移交的生产订单对其的工艺结构、基材属性、制图要求、术语说明进行审计并对不符合本公司的一些要求转化为本公司的标准格式和其他说明（特殊工艺技术指导）。编制：吴天喜时间：2011年08月22日2-2厂家报价1.审图科将转化好或已成熟的生产订单交至运营部进行审核报价，并对有问题的生产订单进行再次核价（复审），由运营部回传给客户确认；然后移交至财务部通知客户打款和查帐确认。编制：吴天喜时间：2011年08月22日2-3报价回传店里审核1.这时回传到店内销售人员和财务人员要审核一次，第一看厂家开价是否正确，第二看厂家是否有颜色和型号的错误。编制：吴天喜时间：2011年08月22日2-4确认无误后签字回传1.此时，需要店内确认回传，然后向厂家打款，厂家才会下单生产，这个过程正常运转2天。虽然已经3、4次关口审核，但是毕竟是人工，所以还是难免出错，我们正在做数据库，逐步向信息化管理，自动化生产过渡。编制：吴天喜时间：2011年08月22日3-1图纸拆单1.运营部将已付款的生产订单下单至拆单科让其进行订单分解以及投料计算和物料损耗等（电脑自动化拆单，减少人员配备和人员控制，大大减少出错率）。编制：吴天喜时间：2011年08月22日3-2下单至PMC1.拆单科将已分解好的生产订单下单PMC部，对异常订单PMC部将退回到运营部处理，合格订单PMC部将根据生产部《生产周期表》及《采购周期表》进行订单排期和物料申购计划（含外协/并copy一份请购单发予仓库以便物料归仓核对依据）。2.PMC文员将排好计划的生产订单下发到生产部，让其按规定计划周期进行流程资料分派安排车间生产作业与落实跟进。编制：吴天喜时间：2011年08月22日1.品管部对采购所购回的物料按照相关标准进行检验（合格）然后移交仓库管理。＜并做好来料检验报告＞3-3原材料检验编制：吴天喜时间：2011年08月22日3-4仓库管理1.仓库对采购回的合格产品进行仓库管理和按生产跟单员所分派生产订单做好配料工作准备发料。（等待车间领料）3-5车间领料车间领料加工制造（在生产过程中出现用料异常和品质异常以书面报告形式反馈至相应部门然后作相应措施进行处理。＜使用内部联络单＞。编制：吴天喜时间：2011年08月22日3-6拆单科订单跟踪1.拆单科对车间制造过程异常情况进行变更和改善然后再以补单方式发放至各相关部门。3-7车间当日成品管理1.生产车间对加工好的成品经检验合格后进行入库登记，（特别说明：各车间工序必须对当天所完成的产品做好《日报表》交车间主管审核后于第二天早上9点上交PMC部文员处统计，以便查询）并告知生产跟单员此批订单已生产完成编制：吴天喜时间：2011年08月22日3-8生产车间余料处理方案1.生产车间对所领材料进行生产加工，对所剩余下脚料作现场存放和退回仓库处理（仓库对所退回的下脚料进行管理或出售）。发料控制程序①车间仓库根据生产计划表对拆单组所发的生产耗料指令进行安排备料分类摆放等待车间领料。②机加车间主管根据生产拆单组所发出的生产耗料指令到仓库进行领料生产并做好交接手续或委托指定人员代办。③机加车间主管或委托代办人员对仓库所发配的物料进行核对清查。④因数量不符，双方必需当面点清，或因仓库欠缺物料的需在领料单上注明清楚，便于物料到位重新补齐。⑤由于生产当中因物料未能达到质量要求的，开料人员必需在当天24小时内将所出问题物料进行退料处理，否则仓库一律有权控制退料（默认为此料已生产）。⑥未有生产订单生产耗料指令如下：设计部评估、试用物料。A.因拆单组物料原计划耗料指令不够需补料的。B.非标准柜类浮动物料（指三合一、木梢、门铰、自攻丝等之类）。C.低值易耗品，劳保用品，异型包装材料。D.公司配套工程用料。E.其它生产辅助性材料。F.由车间主管填写领料单给委托指定人员到仓库去领料并做好交接手续。⑦领料单上必需具有本部门主管和领料人签字的三联领料单仓库方可发料。⑧领料单上需填明领料名称、规格、单位、数量和领料用途、项目。⑨领料人员到仓库领料必须遵守和有关管理制度和规定，未经仓管同意不得擅自进入仓库，更不能随意换、动和调换仓库物品。⑩特殊情况（下班后），无领料单或未有生产耗料指令等，领料班组可凭值班领导签字临时领料并在仓库物料跟踪表上记录。两天内由领料主管重新补开领料单给仓库。仓管有权对填写不清，签单不全的领料单拒绝发料，对用途不明，物料规格、数量有疑问时，可待情况迅速查清后给予发货。仓管有权对非本班组常用的物料和工具拒绝发配其它班组或其他人员。仓管有权对非本部门人员或非本生产车间人员拒绝发配任何物料，如需领料者必须由PMC人员统一开具领料单方可发料。编制：吴天喜时间：2011年08月22日4-1开料（电子锯）1.采用德国进口豪迈机器，有效地防止爆边、开裂等现象。编制：吴天喜时间：2011年08月22日4-1开料（进口往复锯）1.目前我们主要用来做小件和非标产品，标件由电子开料锯做。开料工序流程要求1.生产开料工序先对生产工艺流程表认真核实后根据开料规格尺寸开出板件物料，然后分类摆放，如果为批量生产应每10件板件左右或前后交叉错放，使其容易点好数量，并在货架上用粉笔写明每个货架的总数量或夹放生产工艺流程表。2.生产开料工序应对每个货架叠放数量不得超过50件板材的数额（板件堆放高度不允许超过1.2M，交叉错放不能超过10CM）以免超高坍塌。3.开出的板件必需与生产工艺流程表上的开料尺寸规格、数量、基材属性、颜色相符合，否则一律不准流向下一道工序。4.所有开出的板件必需达到质量标准要求才可向下一道工序移交。编制：吴天喜时间：2011年08月22日编制：吴天喜时间：2011年08月22日4-2柜体门板修边修色及封边1.全自动封边机，大大保证了封边的质量。编制：吴天喜时间：2011年08月22日4-2柜体门板修边修色及封边编制：吴天喜时间：2011年08月22日封边工序流程要求①生产封边工序先对生产工艺流程表认真核实后根据上一道工序开出板件物料进行核对再作本工序生产加工。②生产封边工序应对每个货架叠放数量不得超过50件板材的数额（板件堆放高度不允许超过1.2M，交叉错放不能超过10CM）以免超高坍塌。③封出的板件必需按照生产工艺流程表上的封边要求相符合，否则一律不准流向下一道工序。④所有封出的板件必需达到质量标准要求才可向下一道工序移交。编制：吴天喜时间：2011年08月22日清洁、修色工序流程要求①生产修色工序先对生产工艺流程表认真核实后根据上一道工序加工出板件物料进行核对再作本工序生产制造。②生产修色工序应对每个货架叠放数量不得超过50件板材的数额（板件堆放高度不允许超过1.2M，交叉错放不能超过10CM）以免超高坍塌。③加工出的板件必需按照生产工艺流程表上的工艺要求相符合，否则一律不准流向下一道工序。④所有加工出的板件必需达到质量标准要求方可向下一道工序移交。编制：吴天喜时间：2011年08月22日4-3流水线生产1.地滚流水线生产,提高效率的同时，也保证产品在生产过程中不破坏。编制：吴天喜时间：2011年08月22日4-4排钻1.采用国际先进32mm系统，直接排孔。编制：吴天喜时间：2011年08月22日4-4排钻（六排钻）编制：吴天喜时间：2011年08月22日4-4排钻（铰链打孔机）编制：吴天喜时间：2011年08月22日排钻工序流程要求①、生产排钻工序先对生产工艺流程表认真核实后根据上一道工序封出板件物料进行核对再作本工序生产加工。②生产排钻工序应对每个货架叠放数量不得超过50件板材的数额（板件堆放高度不允许超过1.2M，交叉错放不能超过10CM）以免超高坍塌。③加工出的板件必需按照生产工艺流程表上的工艺图纸要求相符合，否则一律不准流向下一道工序。④所有加工出的板件必需达到质量标准要求才可向下一道工序移交。锣槽工序流程要求①生产锣槽工序先对生产工艺流程表认真核实后根据上一道工序加工出板件物料进行核对再作本工序生产加工。②生产锣槽工序应对每个货架叠放数量不得超过50件板材的数额（板件堆放高度不允许超过1.2M，交叉错放不能超过10CM）以免超高坍塌。③加工出的板件必需按照生产工艺流程表上的工艺图纸要求相符合，否则一律不准流向下一道工序。④所有加工出的板件必需达到质量标准要求才可向下一道工序移交。编制：吴天喜时间：2011年08月22日编制：吴天喜时间：2011年08月22日4-5门板成型编制：吴天喜时间：2011年08月22日4-6打木模1.任何一个板子，在做表面处理的时候，必须先打磨，保证平整度。编制：吴天喜时间：2011年08月22日4-7门板吸塑1.大型真空吸塑机，保证了膜不容易起泡。编制：吴天喜时间：2011年08月22日4-8门板吸塑编制：吴天喜时间：2011年08月22日4-9上底漆1.真正的烤漆，必须三底二面7次打磨，必须拥有大量烤漆房。编制：吴天喜时间：2011年08月22日4-9上底漆编制：吴天喜时间：2011年08月22日4-10底漆打磨1.这个将有2次！编制：吴天喜时间：2011年08月22日4-11上面漆编制：吴天喜时间：2011年08月22日4-12面漆打磨编制：吴天喜时间：2011年08月22日4-13抛光打水磨哑光将少这个程序以上纯生产过程正常周期，烤漆20天，吸塑15天，免漆板12天，实木30天。编制：吴天喜时间：2011年08月22日4-14五金配件生产好后，就去库房领取相应的配件进行组装。编制：吴天喜时间：2011年08月22日4-15柜体试装生产好的柜子，将在工厂进行试装。编制：吴天喜时间：2011年08月22日4-16打包送入库房编制：吴天喜时间：2011年08月22日清单、备料工序流程要求①生产备料工序先对生产工艺流程表认真核实后根据上一道工序加工出板件物料进行核对后再进行备料工作。②生产备