JISB9700机械类の安全性

：2013(ISO12100：2010)（1）目次ページ序文11適用範囲12引用規格13用語及び定義24リスクアセスメント及びリスク低減のための方法論95リスクアセスメント135.1一般135.2リスクアセスメントの情報135.3機械類の制限の決定145.4危険源の同定155.5リスク見積り165.6リスク評価206リスク低減216.1一般216.2本質的安全設計方策226.3安全防護及び付加保護方策326.4使用上の情報427リスクアセスメント及びリスク低減の文書化46附属書A（参考）機械の構成図47附属書B（参考）危険源，危険状態及び危険事象の例48附属書C（参考）索引56参考文献64B9700：2013(ISO12100：2010)（2）まえがきこの規格は，工業標準化法第12条第1項の規定に基づき，一般社団法人日本機械工業連合会（JMF）から，工業標準原案を具して日本工業規格を制定すべきとの申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，厚生労働大臣及び経済産業大臣が制定した日本工業規格である。これによって，JISB9700-1:2004，JISB9700-2:2004，及びJISB9702:2000は廃止され，この規格に置き換えられた。この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意を喚起する。厚生労働大臣，経済産業大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許権，出願公開後の特許出願及び実用新案権に関わる確認について，責任はもたない。機械類の安全性規格群は，JISZ8051:2004に基づき次の規格体系で構成される。この規格はタイプA規格である。タイプA規格（基本安全規格）−全ての機械類に適用できる基本概念，設計原則及び一般的側面を規定する規格タイプB規格（グループ安全規格）−広範な機械類に適用できる安全面又は安全防護物を規定する規格タイプB1規格−特定の安全面（例えば，安全距離，表面温度，騒音）に関する規格タイプB2規格−安全防護物（例えば，両手操作制御装置，インターロック装置，圧力検知装置，ガード）に関する規格タイプC規格（個別機械安全規格）−個々の機械又は機械群の詳細な安全要求事項を規定する規格日本工業規格JISB9700：2013(ISO12100：2010)機械類の安全性−設計のための一般原則−リスクアセスメント及びリスク低減Safetyofmachinery-Generalprinciplesfordesign-Riskassessmentandriskreduction序文この規格は，2010年に第1版として発行されたISO12100を基に，技術的内容及び構成を変更することなく作成した日本工業規格である。なお，この規格で点線の下線を施してある参考事項は，対応国際規格にはない事項である。1適用範囲この規格は，機械類の設計において安全性を達成するときに適用される基本用語及び方法論について規定する。また，設計者がこの目的を達成することを支援するため，リスクアセスメント及びリスク低減の原則を規定する。この原則は，機械類に関連する設計，使用，インシデント［5.2c)1)の注記1参照］，事故及びリスクに関する知識及び経験に基づいている。機械のライフサイクルの間，危険源の同定，リスク見積り，及びリスク評価，また，危険源除去又は十分なリスク低減を準備するための手順を示す。リスクアセスメント及びリスク低減プロセスの文書化及び検証に関する指針を示す。また，この規格は，タイプB規格又はタイプC規格を準備するための基礎として使用することも意図している。この規格は，飼育動物，財産又は環境に対するリスク及び／又は損害については取り扱わない。注記1附属書Bは，個別の表の形式で，危険源，危険状態及び危険事象の例を示している。この目的は，これらの概念を明確にし，危険源同定プロセスにおいて設計者を支援するためである。注記2リスクアセスメントの各段階における数々の手法の実際的使用については，ISO/TR14121-2で示す。注記3この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を，次に示す。ISO12100:2010，Safetyofmachinery−Generalprinciplesfordesign−Riskassessmentandriskreduction（IDT）なお，対応の程度を表す記号“IDT”は，ISO/IECGuide21-1に基づき，“一致している”ことを示す。2引用規格次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。JISB9704-2機械類の安全性−電気的検知保護設備−第2部：能動的光電保護装置を使う設備に対す2B9700：2013(ISO12100：2010)る要求事項注記対応国際規格：IEC61496-2，Safetyofmachinery−Electro-sensitiveprotectiveequipment−Part2:Particularrequirementsforequipmentusingactiveopto-electronicprotectivedevices(AOPDs)（IDT）JISB9705-1機械類の安全性−制御システムの安全関連部−第1部：設計のための一般原則注記対応国際規格：ISO13849-1，Safetyofmachinery−Safety-relatedpartsofcontrolsystems−Part1:Generalprinciplesfordesign（IDT）JISB9960-1機械類の安全性−機械の電気装置−第1部：一般要求事項注記対応国際規格：IEC60204-1，Safetyofmachinery−Electricalequipmentofmachines−Part1:Generalrequirements（MOD）JISB9961機械類の安全性−安全関連の電気・電子・プログラマブル電子制御システムの機能安全注記対応国際規格：IEC62061，Safetyofmachinery−Functionalsafetyofsafety-relatedelectrical,electronicandprogrammableelectroniccontrolsystems（IDT）3用語及び定義この規格で用いる主な用語及び定義は，次による。3.1機械類，機械（machinery,machine）連結された部品又はコンポーネントで構成される駆動部分を備え，又は備えることを意図したものであって，構成要素である連結部品又はコンポーネントのうち，少なくとも一つは，特定の目的のために稼働し，かつ，協働するもの。注記1“機械類”という用語は，全く同一の目的を達成するために完全な統一体として機能するように配列され，制御される複数の機械の集合体に対しても用いる。注記2附属書Aに一般的概念を表す構成図を示す。3.2信頼性（reliability）機械，コンポーネント又は装置が指定の条件の下で，ある定められた期間にわたって故障せずに要求される機能を果たす能力。3.3保全性（maintainability）“意図する使用”の条件下で，機能を果たすことのできる状態に機械を維持できるか，又は指定の方法で，指定の手段を用いて必要な作業（保全）を行うことによって，機能を果たすことのできる状態に機械を復帰させることができる能力。3.4使用性（usability）機械の機能を容易に理解できることを可能にする特質又は特性などによってもたらされる，容易に使用できる機械の能力。3.5危害（harm）身体的傷害又は健康障害。3B9700：2013(ISO12100：2010)3.6危険源（hazard）危害を引き起こす潜在的根源。注記1用語“危険源”は，その発生原因（例えば，機械的危険源，電気的危険源）を明確にし，又は潜在的な危害（例えば，感電の危険源，切断の危険源，毒性による危険源，火災による危険源）の性質を明確にするために修飾されることがある。注記2この定義において，危険源は，次を想定している。−機械の“意図する使用”の期間中，恒久的に存在するもの（例えば，危険な動きをする要素の運動，溶接工程中の電弧，不健康な姿勢，騒音放射，高温）又は−予期せずに現れ得るもの（例えば，爆発，意図しない及び予期しない起動の結果としての押しつぶしの危険源，破損の結果としての放出，加速度又は減速度の結果としての落下）3.7関連危険源（relevanthazard）機械に存在し，又は機械に関連して存在すると同定される危険源。注記1関連危険源は，箇条5に規定するプロセスの一つの段階の結果として同定される。注記2この用語は，タイプB及びタイプC規格に対する基本用語として含まれる。3.8重要危険源（significanthazard）リスクアセスメントによって関連があるものとして同定され，かつ，リスクを除去又は低減するために，設計者による所定の行動を必要とする危険源。注記この用語は，タイプB規格及びタイプC規格に対する基本用語として含まれる。3.9危険事象（hazardousevent）危害を起こし得る事象。注記危険事象は短い期間又は比較的長期にわたって発生する可能性がある。3.10危険状態（hazardoussituation）人が少なくとも一つの危険源に暴露される状況。注記暴露されることが，直ちに又は長期間にわたり危害を引き起こす可能性がある。3.11危険区域（hazardzone,dangerzone）人が危険源に暴露されるような機械類の内部及び／又は機械類周辺の空間。3.12リスク（risk）危害の発生確率と危害のひどさとの組合せ。3.13残留リスク（residualrisk）保護方策を講じた後に残るリスク（図1参照）。注記1この規格は次の二つに区別する。−設計者が保護方策を講じた後の残留リスク4B9700：2013(ISO12100：2010)−全ての保護方策を実施した後の残留リスク注記2図2参照。3.14リスク見積り（riskestimation）起こり得る危害のひどさ及びその発生確率を明確にすること。3.15リスク分析（riskanalysis）機械の制限に関する仕様，危険源の同定及びリスク見積りの組合せ。3.16リスク評価（riskevaluation）リスク分析に基づき，リスク低減目標を達成したかどうかを判断すること。3.17リスクアセスメント（riskassessment）リスク分析及びリスク評価を含む全てのプロセス。3.18適切なリスク低減（adequateriskreduction）現在の技術レベルを考慮したうえで，少なくとも法的要求事項に従ったリスクの低減。注記いつ適切なリスク低減が達成されたかを決めるための基準を5.6.2に示す。3.19保護方策（protectivemeasure）リスク低減を達成することを意図した方策。次によって実行される。−設計者による方策（本質的安全設計方策，安全防護及び付加保護方策，使用上の情報）及び−使用者による方策［組織（安全作業手順，監督，作業許可システム），追加安全防護物の準備及び使用，保護具の使用，訓練］注記図2参照。3.20本質的安全設計方策（inherentlysafedesignmeasure）ガード又は保護装置を使用しないで，機械の設計又は運転特性を変更することによって，危険源を除去する又は危険源に関連するリスクを低減する保護方策。注記6.2参照。3.21安全防護（safeguarding）本質的安全設計方策によって合理的に除去できない危険源，又は十分に低減できないリスクから人を保護す