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精编资料,供您参考工程施工方案(精编5篇)【前言导读】由三一刀客最美丽的网友为您分享整理的“工程施工方案(精编5篇)”文档资料,以供您学习参考,希望这篇文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们呢!工程施工方案1一、工程概况本工程为汉中市人民医院门急诊综合楼项目。该工程为十四层框架结构,建筑平面呈半圆形,半径为32米,总建筑面积约2731m2,建筑总高度为48米。开挖前场坪为拆除后老厂房址。由于该工程基础设计为桩基础,无大面积开挖,但在人工开挖桩孔时,开挖地面多为原老厂房砼地面及毛石砼及砖基础,人工开挖施工难度大,为保证工程如期竣工,故报请业主方,监理方同意将老地坪改为机械大开挖。二、土方开挖工程(机械开挖)1、施工准备1)土方开挖前,会同汉中市人民医院及市监理公司现场代表,进一步摸清基础及其附近有无地下管线等障碍物,并将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2)建筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开挖的灰线尺寸必须经过检验且符合设计要求,并做好资料报验。3)夜间施工时,应有足够的照明设施,在危险地段设置明显标志,合理安排开挖顺序防止错挖或超挖。4)熟悉图纸,作好技术交底工作。5)会同业主方及监理代表对开挖前原自然地坪进行高程测量,并做好原始记录以及开挖途中遇见砼及砖基础量的记录,以便工程量的计算和签证。基础开挖部分回填和建设方及监理方商定采用天然级配砂夹石回填至一层地面底部。6)开挖途中如遇见墓穴,孔洞,问题土须及时和业主方及监理方汇报,以便尽快处理解决。2、施工方法1)该基坑开挖至设计阀板底部,深度约为米。按照1:坡比放坡,从南头到北头用挖掘机进行开挖,用汽车配合运土,严格控制开挖深度。2)在开挖过程中,应随时检查边坡状况,并根据土质变化情况,做好基坑的支护工作,以防塌陷。3)基础开挖时,安排专人随时跟踪测量,不得超过基底设计标高,以免扰动基底原土,用挖掘机开挖宜高于基底标高15cm左右。4)修边和清底:在距设计标高500mm边坡处找出水平线,钉上小木橛,然后用人工将虚土层及时铲到挖掘机能够着的地方挖走。同时由四周控制桩拉通线,复查基坑几何尺寸是否符合设计要求。多余土方按指定地点及时运走。精编资料,供您参考3、基坑排水及安全防护1)基坑四周挖设排水沟,使现场雨水不得流入基坑。另外在基底土层周边挖设排水沟,将基坑积水及雨水引至基础积水坑,并及时用潜水泵抽走。2)在沿基坑南北两边离坑边1米处用钢管作一道安全防护,并在适当位置留安全通道,上下基坑用架板搭设行人通道。3)距基坑四周边米内不得堆放重物,以免造成坑边土方坍塌安全隐患。工程施工方案2一、工程概况富士达科技园厂房工程的总建筑面积约为9823㎡,地上建筑面积7428㎡,地下建筑面积2335㎡,建筑高度。地下1层、地上5层为框架结构。受场地条件的约束,本工程在深基坑土方开挖时,南北两侧边土钉墙距挡土墙的距离较小(底部约350㎜),未留土建工程施工作业面,根据7月28日图纸交底会议精神,为了不影响使用功能,决定南北挡土墙采用配筋砖砌外胎膜施工。配筋砖砌墙紧贴土钉墙,墙体厚度随土钉墙斜度变化而变化,在每根土钉上焊接Φ6的拉结钢筋,稳定墙体。墙体砌至地下室顶板顶部高度—处,总高。二、施工准备1、主要材料及要求(1)Mu10标砖:标砖应规格一致。有出厂证明或试验单。(2)M5水泥砂浆:采用P。普通硅酸盐水泥。中砂,并应过5mm孔径的筛。砂的含泥量不超过5%。不得含有草根等杂物。2、主要机具应备有砂浆搅拌机、磅秤、手推车、大铲、刨锛、托线板、线坠、木折尺、灰槽(铁或橡胶的)、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。三、作业条件(1)基槽、砂石地基均已完成,并办完隐检手续。(2)已放好基础轴线及边线;立好皮数杆,并办完预检手续。(3)根据皮数杆最下面一层砖的标高,拉线检查基础垫层、表面标高是否合适,如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或者用砂浆垫平,更不允许砍砖包合子找平。(4)常温施工时,砖块必须在砌筑前一天浇水湿润;一般以水浸入砖四边左右为宜。(5)砂浆配合比已经试验确定。现场准备好砂浆试模。(6)脚手架应随砌随搭设,运输通道通畅,各类机具应准备就绪。(7)每根土钉上焊接一根Φ6,长度不少于1M。精编资料,供您参考四、操作工艺(1)工艺流程:基层清理、找平→墙体放线→拌制砂浆→排砖撂底→布筋、砌筑→抹砂浆面层→铺防水卷材、粘贴油毡保护层砖砌体砌筑前应对墙基层进行找平,将地基垫层上的杂物清理干净,并浇水使基层湿润。⑵墙体放线根据A和F控制轴线,事先测放出南北墙体的内侧边线。待施工放线完成后,上报技术部门验收合格后,方可进行墙体砌筑。⑶拌制砂浆:1)砂浆的配合比应采用重量比,并经试验确定。水泥称量的精确度控制在±2%以内;砂和掺合料等精确度控制在±5%以内。2)砂浆应采用机械拌合。先倒砂子、水泥、掺合料,最后倒水。拌合时间,不得少于分钟。3)砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完。⑷排砖撂底砌体宜采用一顺一丁、梅花丁砌法。砌筑时,必须留踏步槎,上下层错缝。宜采用“三一砌砖法(即一铲灰、一块砖、一挤揉)。严禁用水冲灌入缝的方法。⑸布筋、砌筑:a)盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。b)挂线:砌筑墙体时采用里手挂线;如果长墙几个人共使用一根通线,中间应设几个支点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。c)布筋及砌砖:砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。土钉焊接Φ6拉结钢筋做水平长度500mm的垂直弯钩,每半砖下压一根通长Φ6钢筋,同时要保证水平灰缝内放置的钢筋上下至少各有2mm的砂浆保护层厚度。雨期施工时,应防止基槽灌水和冲刷砂浆;砂浆的稠度应适当减小。每日砌筑高度不宜超过。收工时应覆盖砌体表面。⑹抹砂浆面层:砖胎膜内侧的粉刷为1:3水泥砂浆底及面层表面进行压光,总厚度为20㎜。粉刷前应提前浇湿砖墙。水泥砂浆表面应光滑,无砂眼、起砂、起泡等质量缺隙,阴阳角抹成圆角。每完成一部分砖胎模落地灰得清理应立即跟上,做到工后场清,为后道工序施工提供方便。⑺铺防水卷材、粘贴油毡保护层:待水泥砂浆面层表面干精编资料,供您参考燥后,铺2道3厚防水卷材,然后粘贴一道油毡保护层。将甩出的防水卷材和油毡保护层在砖墙顶部用白灰砂浆砌单层砖保护。五、质量标准(1)主控项目1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2)砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定:(a)同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于(试块标准养护抗压强度)。(b)任意一组试块的强度不小于。3)砌体砂浆必须饱满密实,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4)其他临时间断处,留槎的做法必须符合施工规范的规定。(2)一般项目1)设置在砌体水平灰缝内的钢筋,应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上,砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。2)砖砌体接槎处灰缝砂浆密实,缝、砖应平直;每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3)砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。4)允许偏差:六、应注意的质量问题(1)砂浆配合比不准:水泥和砂都要车车过磅,计量要准确。搅拌时间要保证达到规定要求。(2)基础墙身位移过大:大放脚两边收退要均匀,砌到基础墙身时,要拉线找正墙的`轴线和边线,砌筑时保持墙身垂直。(3)墙面不平:一砖半墙必须双面挂线,一砖墙反手挂线;舌头灰要随砌随刮平。(4)水平灰缝高低不平:盘角时灰缝要掌握均匀,每层砖都要与皮数杆对平,通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾,避免留接槎处接的高低不平。(5)皮数杆不平:找平放线时要细致认真;皮数杆的木桩要牢固,防止碰撞松动。皮数杆立完后,要再进行一次水平标高的复验,确保皮数杆高度一致。七、安全文明施工及环境保护措施1、正确使用安全防护用品,进入施工现场必须戴安全帽,高空、邻边作业系好安全带。2、施工人员进场施工必须符合文明施工的有关要求。3、现场应设置专职安全监护人员,巡视现场,应检查和注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象,堆放砖块材料应离开坑边干边1m以上。发现安全隐患及时制止并整改,确保安全施工。精编资料,供您参考4、施工过程中发生恶心、头晕、过敏等,应停止作业。5、墙身砌体高度超过地坪以上时,应搭设脚手架,在高度超过4m时,采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。6、脚手架上堆料不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一脚手架上的操作人员不应超过2人。7、施工前应进行安全技术交底工作,施工操作过程符合安全技术规定。8、严格执行国家以及公司的安全生产规章制度,积极宣传安全生产的有关方针、政策、措施,强化全体职工的安全意识。9、上岗前对全体施工人员进行安全生产教育。10、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层,脚手板不允许有空头现象,不准用50mm×100mm木料或钢模板作立人板。11、对施工人员进行文明施工教育,做到谁做谁清,工完料清,场地干净。工程施工方案3主体施工准备先熟悉图纸,进行图纸会审。向技术人员、施工人员进行技术交底,包括钢筋制作、加工,混凝土生产、运输、浇筑、养生,模板的支设及质量标准、质量要求。对原材料进行检测并进行混凝土施工配合比试验。安排临时设施的修建,确定材料进场路线,及时进场,按指定位置堆放。材料要分类分档堆放,严禁各种材料混放。修建好现场纵横向施工便道,平整好场地。主体施工与水、电、暖、通风各专业施工密切配合。主体施工进度计划一层计划工期10天,20xx年6月26日开工至20xx年7月5日完工,二层计划工期10天,20xx年7月6日开工至20xx年7月15日完工,三层至顶层每层8天,计划工期112天。主体施工顺序安排主体施工每层,钢筋工程、模板工程、砼工程依次流水作业。钢筋工程施工验收合格后,模板支模,模板验收合格后开始浇筑砼,依次类推组织流水施工。钢筋工程、模板工程、砼工程施工方案钢筋工程1、材料的堆放和保护根据现场场地实际情况,材料进场后,在指定地点,架空堆放并挂牌标识,注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。2、钢筋加工工艺流程及质量控制:a.钢筋配料单编制熟悉图纸,准确及时编制钢筋配料单,细化钢筋配筋,做精编资料,供您参考到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型,不切割一根结构钢筋,彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象,确保结构安全及水电预埋位置准确。b.粗直钢筋切断在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板(3mm厚)并设置控制断料尺寸用档板(角钢上打眼自拱螺丝固定)以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先断长料,后断短料,同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则,减少短头,减少损耗。c.钢筋弯曲成型Ф10以下箍筋采用手摇扳手手工制作,其余钢筋按划线机械弯曲成型如图:3、钢筋绑扎施工质量保证措施a.板筋间距底筋:在模板上弹放钢筋位置线,严格按线绑扎;面筋:参照底筋位置准确绑扎。b.箍筋间距在梁两侧钢筋双侧划线,梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm,且支座内设一道箍筋。c.主筋位置梁:对于四肢以上箍筋,上下主筋制作钢筋卡具,且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆,二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块。4、钢筋绑扎定位技术应用a.梁筋定位纵向受力钢筋为双层或多层时,两排钢筋之间以直径25mm-28mm的短钢筋垫起,间距为受力钢筋的100d。框架梁节点处钢筋十分稠密时,应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙。每跨梁除按八字形绑扎外,在净跨梁两端(墙、柱面)向内300mm处各增加和个定位箍筋,定位箍筋的间距应为粗直
本文标题:工程施工方案(精编5篇)
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