生产车间5s管理具体实施方案5篇

参考资料，少熬夜！生产车间5s管理具体实施方案5篇为了确保事情或工作有效开展，常常需要提前制定一份优秀的方案，方案是有很强可操作性的书面计划。那么问题来了，方案应该怎么写？以下是网友分享的生产车间5s管理具体实施方案5篇，仅供参考，希望您喜欢下载。生产车间5s管理实施方案15S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。一、总则为了创造一个干净、整洁、舒适、文明的工作场所，营造良好的办公环境，提升管理水平和公司形象，促进公司发展，特制订本规定。二、5S管理的含义“5S”管理是指以及时整理（Seiri）、及时整顿（Seiton）、及时清扫（Seiso）、及时清洁（Seiketsu）和训练有素（Shitsuke）为主要内容的现场管理活动。该项管理发端于日本，发展于欧美，流行于全球。三、适用范围本规定适用于公司各部门、子公司和全体员工在办公场所的现场管理；各项目工地的现场管理由各项目经理部参照本规定制订相应措施加以改善和提升。四、规定要求（一）及时整理1、每月对文件（包括电子文档）及时进行盘点，把文件按照“必要（有效）”和“不要（过期无效）”加以分类，不要的予以清理；必要的整理好后归档保存。2、对所辖办公区域的设备、物品、空间做经常性盘点，并区分其“要”和“不要”。分类如下：（1）办公设备：电脑、打印机、文具、书籍、资料等；（2）空间：柜架、桌椅等；（4）物品：个人用品、办公用品、装饰品。3。“不要”物品经各部门负责人判定后，集中指定存放或报废。必要品的使用频率和常用程度基准表（二）及时整顿1、办公桌：办公用品一般的常用品：笔、订书机、便条纸、橡皮、计算器等，可以集中放在办公桌的一定区域内；电脑线、网线、电话线有序放置；人离开一小时以上应将桌面收参考资料，少熬夜！拾干净；2、桌洞下不得堆积杂物；3、外衣手袋、雨具等，严禁随意放在办公桌椅上；4、饮水机：放指定地点，不得随意移动。5、文件、资料管理整顿：（1）将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置；（2）硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存。（三）及时清扫1、个人区域：桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天上下班后5分钟前后清扫；2、办公设备：主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢，做到每周一次；3、超过保管年限的文件、表单及时归档集中管理，电脑、办公室、桌面无破旧的卡片、册子、档案、报刊等无用的手稿与工作无关的文件；4、公共卫生区域（包括洗手间）的保洁，主要由保洁员负责随时清扫、清洗，务求干净、整洁、清新。（四）及时清洁（1）彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作；（2）办公室、部门负责人经常巡视检查；（3）保持5S意识，保持新鲜和充满活力的工作氛围。（五）训练良好素养（1）自觉：每一个员工都能自觉遵守公司日常管理规定及相关制度；（3）素养巡查：办公室要对各部门、子公司办公场所进行不定期巡查和抽查，并做好记录；每季度末由办公室组织开展一次对整个公司办公场所5S执行情况的检查、评比活动，评比结果在全公司通报。五、违规处理1、凡被发现有违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣被发现者本人和其所在部门当月绩效分各2分；2、凡被发现在公司办公楼区内（包括洗手间）有严重不文明卫生行为一次者，除对其罚款500元外，还将通报批评，直至劝退或辞退。3、凡在公司办公室组织的巡查、抽查和检查评比活动中未能达到合格（即得分在60分以下）的部门，扣其部门当月绩效分5分。六、附则1、本规定由公司办公室负责制订、解释、修订和监管执行。2、具体的监管和检查评比细则由办公室负责制订。3、本规定经公司董事长/总经理办公会研究通过后颁布试行。参考资料，少熬夜！生产车间5s管理实施方案2一、目的为创造良好的工作环境与和谐融洽的管理气氛。同时保持仓库的干净、整齐、整洁、舒适、安全，做好仓库物资管理工作，提高现场工作效率及准确性。二、适用范围本制度适用于仓库5S管理工作。三、定义整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化；素养(SHISUKE)：对规定了的事，大家都要遵守执行。四、5S仓库管理目标“两齐”：库容整齐、堆放整齐；“三清”：数量、质量、规格清晰；“三洁”：货架、货物、地面整洁；“三相符”：帐、卡、物一致；“四定位”：区、架、层、位，对号入座。五、仓库5S循环计划安排将仓库区域划分5大块区域，5S仓库管理将以每周为周期进行实施（每日一块区域，周六日不计)；每周对相应区域进行4S管理，完善5S管理目标；成立专项检查小组，每周六对本周5S管理结果进行实地考核评分。六、执行标准区域与标识区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；货架上的区域号码应准确、牢固；外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；整理：对仓库物资进行分类，并把不要的物资坚决清理掉。为仓库腾出更大的空间，防止物资混用、误用，创造一个干净的工作场所。高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；货架上的货物放置应遵从如下原则:A、同一类型或同一项目的货物集中放置；B、重量按照由重到轻的次序；C、取用频次由多到少参考资料，少熬夜！同一种零件只有一个非整包装；破损的包装应及时修补或者更换；托盘中除存储物品外不得有任何杂物；区域内不得存放非本区域的货物；所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；消防区域内无杂物；整顿：把有用的物资按规定分类摆放好，并做好相应标识。杜绝乱堆、乱放、物资混淆不清，使仓库一目了然，减少寻找物资的时间，清除过多的积压物资各区域中货物占用的卡板必须平行、同向码放，不得歪斜排列；码放在卡板上的货物，原则上不允许超出卡板，货物码放应整齐，不许斜放；同一卡板中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外；所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；备用区域暂存的物料，应及时放回相应区域存放；所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。备料区的备好的物资必须排放整齐清扫：将仓库内所有地方及工作时使用的工具、设备、货架、物资等打扫干净。使仓库保持干净、宽敞、明亮的环境，目的是维护生产安全，减少损失浪费，保证品质。存储的货物干净无灰尘、水渍等；地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾；消防器材整齐洁净；窗户干净无灰尘。清洁：是经常性地执行前“3S”，使3S实施做法做到制度化、规范化。并对以上3S进行定期或不定期检查，以达到整理、整理、清扫工作成果的目的。文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁；现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养；电动叉车按照规定进行点检。素养：提高员工自身礼仪水准，提升积极向上的态度。工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求；沟通言辞恳切、谈吐大方得体，礼仪得体；积极向上的态度，虚心请教学习；养成良好的习惯，提高自身文明礼貌水准，增强团队意识。七、实施检查每天上、下班前检查，使工作环境井然有序；每周六进行考核评分，评分连续三个月不合格或优秀者将参考资料，少熬夜！进行相应处罚或奖励。八、附则本管理制度由储运部负责制定、解释，报上级领导审批通过后颁布，修订时亦同。本管理制度自颁布之日起执行。生产车间5s管理实施方案35S现场管理制度细则：一、生产现场员工5S管理1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。2、员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。3、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。如有违反以公司管理制度处理。5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。9、作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台上。11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。对于与本工作不相关的物件，不得遗留在车间工作区内。13、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。14、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成事故的，直接处罚当事人（管理人员因事而定也受连带处罚）。15、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具，应送到指定的区域或交参考资料，少熬夜！回仓库保管放置，否则以违规论处。16、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人班组的管理。17、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。18、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。20、员工在生产过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。21、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作区域，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和领导的责任。22、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。中国6S咨询服务中心强调车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到多天后才清理。23、对于生产物料，工具等按规定摆放，对于多余的物料，用完后的工具应及时归还。24、长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理。25、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品。26、每个班组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理。26、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将视情况论处。27、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。28、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，或送公安机关处理。二、生产现场5S管理员工考核1、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。2、考核对象：全体生产员工3、考核小组成员：4、班组考核时间由考核小组决定，每周考核一