电装实习报告范文

电装实习报告范文在日常生活和工作中，越来越多的事务都会使用到报告，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。一起来参考报告是怎么写的吧，下面是网友分享的“电装实习报告范文”，仅供参考，希望能够帮助到大家。电装实习报告【第一篇】一、实习内容：根据电路图，自主绘制印制电路板图。二、设计要求1、印制电路板图的大小为100mm100mm;2、插孔直径为1mm，焊盘直径为-2mm，铜箔宽1mm;3、根据通过电流的大小来确定印制电路板连线宽度(1mm宽导线可按2ma电流量计算);4、设计印制电路图形应考虑减少干扰，维修方便;5、印制电路板四周要空出5mm-10mm的边框;6、电源线与接地线粗一些，布线密度大时可使用过渡线;7、布线尽可能短，尤其是晶体管的极极，布线拐角一般为圆角;8、输入、输出的印制导线应尽量避免平行，以免发生串绕;9、高低电频悬殊的信号线应尽可能短，且间隔大些;10、公共地线尽量分布在板子的边缘，尽可能保留铜箔做地线。三、实习步骤：1、认真了解电路图的组成和结构，首先要了解电路原理，以及各个元器件的作用和大概的位置，并对照要求的电路板大小来确定大致的电路图构成。同时要考虑到各个器件的性质以及相互之间的影响。2、整体布局与印制板结构的确定。3、根据电路图先做简单的草图设计，画出相应的草图。考虑到跨接线，元件焊接点，还有地线走位等因素，进行修改。最后观察整体布局是否合理。4、根据草图在正式的图纸上绘图，这时可以根据坐标纸上的网格来确定具体的走线和元件位置。另外，画的过程中要考虑到元件的实际尺寸，注意设计要求的规定，注意线与线不可以相交。四、实习小结及心得：本次实习的任务是在前两次实习的基础上根据电路图绘制印制电路板图，首先要求我们对电路图有深刻的理解，然后在符合客观实际的情况下，根据实验设计要求的有关规定，完成印制电路板的设计。在初次完成之后再做进一步的处理，使其更科学，更方便，实用性更高。刚开始设计时，布线时过渡线太多影响实用性，通过思考解决了这一问题。通过本次实习，我知道了怎么根据电路图设计简单印制电路板，懂得了一些基本的设计要求，为以后的社会实践打下了牢靠的基础;也懂得了在学习工作中不要急于求成，力求做到做好。电装实习报告【第二篇】一、电装实习目的(1)了解SMT的特点，熟悉它的基本工艺过程，掌握最基本的操作技能。(2)了解数字万用表的原理和生产安装方法。(3)通过手工动手实践，了解电子产品的生产安装的过程和方法。二、设备及元件(1)再流焊机、手动印刷台(含;焊锡膏、产品配套范文、刮板)。(2)专用托盘、专用镊子、配套实习产品及工艺流程图。(3)电烙铁、焊锡、松香、钳子、镊子、万用表。(4)电阻、电容、二极管、三极管、保险丝、开关、电池、电路板、集成电路等若干。(5)其他材料等三、装备内容、步骤(1)焊膏印刷1、准备锡膏层丝印胶片。2、安装产品印刷范文。3、固定电路板。4、准备焊锡膏。5、刮焊锡膏。(2)贴片一个元件都有一张装配图纸和其对应，图纸上有一红色标记，标出本元件应该贴装的位置。所有元件分为电阻、电容、二极管、三极管、集成电路等类型。注意：1、贴装电阻时，标注阻值的一面应朝上。2、贴装集成电路要一次贴好，如果没放正，要重新贴放，不要挪动，以免造成短路。(3)检查检查各个电子元件有没有贴错、贴反、贴斜。检查无误后再放入再流焊机中。(4)再流焊将贴装还元件的电路板放入再流焊机中，按再流焊键，工作即自动进入加热炉内进行焊接。(5)检查修复检查电路板焊接质量，对焊接不合格的元件进行修复。(6)焊接THT元件。(7)安装显示屏等器件。(8)调试电路。(9)整机装配。四、检测、调试过程(1)需要的检测仪器交直流稳压电源、万用表、无感螺丝刀。(2)调试电压步骤1、把交直流稳压电源输出1V电压。2、把输出电压连接万用表显示(万用表拨到直流电压档位)。3、把被测表UT33D拨盘拨到直流电压2V档位。4、把以上仪器并联在一起。5、调节UT33D的电位器，使其电压显示与万用表一致。6、按以上方法可以继续检测10V、100V、500V。7、交流档按上述步骤测试。(3)调试电阻步骤1、标准电阻一套：100Ω、1KΩ、10KΩ、100KΩ、1MΩ、10MΩ。2、把以上的标准电阻插入相应测试档位进行测量。(4)调试电流步骤(直流恒流源一台)1、使直流恒流源输出100mA电流。2、把UT33D电流档调至200mA档位观察是否为100mA。如不正常更改分流电阻。3、依次测试20mA、2mA。4、使直流恒流源输出10A电流。5、把UT33D电流档调至10A。6、如果UT33D此时显示电流大于10A，在线路板锰铜丝上面加上一些焊锡，冷却后观察UT33D电流是否标准。7、如果测试电流小于10A，用剪钳在锰铜丝上钳两下，增大锰铜丝截面。(5)二极管检测1、拿一个4007二极管，检测它的正反向。如果正向达到400-800，反向无穷大，就表明二极管功能正常。2、通断检测，把输出表笔短路，如听到蜂鸣声，即正常。(6)背光检测1、按下UT33D背光键，背光灯亮就OK。2、UT33D具有方波输出功能，可以用示波器检测其输出方波功能是否正常。五、电装实习总结(1)在焊膏印刷时，刮焊锡膏是非常重要的一个步骤。(2)在贴片时，一定要注意贴放的位置与是否放正了。(3)在焊接THT元件时，要注意不要烧坏元件和电路板。(4)在安装配件时，一定要安装正确。(5)在检测、调试时一定要正确操作。(6)在整个实习中，了解电子产品的生产安装的过程和方法。并了解在其过程中，并不是每个步骤都可以完美完成的，需要我们去修复改正。电装实习报告【第三篇】刚拿到那个满是小洞的正方形焊板时很激动，拿起电焊铁的手都在抖。这就是我们的第一堂电装实习课———焊接练习。密密麻麻的小孔一不小心就会将两个孔接在了一起。这就需要用烙铁头等工具把它们小心的分开。因为是初次接触这种练习，难免会出错，我的手被烫伤也被烧焦了，头发也被烧焦过，还被铜丝划伤过。但最终我不仅克服了许多困难，而且学到了关于电焊的技术。看着满满的像钻石一样的焊点，不禁有一种小小的成就感。在焊接过程中，我领会到的有：1、首先要认真听老师在课堂上给我们讲解有关的焊接知识和注意事项。通过对短铜丝的焊接，我具备了基本的焊接能力，并熟练掌握了基本的焊接技术，提高了自己的动手能力，为自己下一步要做的实验（包括收音机和电话的组装）奠定了夯实的基础。2、焊接过程中还帮我克服了对未接触过的事物（电烙铁等一系列焊接工具）的畏惧感，刚开始实习时，由于对焊接实践把握不准，焊接出来的焊点质量不是特别好，有几个都虚焊了。经过练习和反复琢磨老师讲的技巧后总结出焊接的方法，把握好了焊接的时间焊锡的用量，最后要注意烙铁和焊点的位置。同时，焊接后检查也是非常的重要。功到自然成，握焊出了自己满意的结果，加上自己的小小设计感觉还很不错。电装实习报告【第四篇】上一周实习已经完毕，这一周就在今天做个总结，实习这次完全就是练你的动手能力，看你干活漂不漂亮，实习第一天，老师给每人发了个小板，上面都是小孔，练得就是你的焊接技术，我数了数，上面有579个孔，老师说全部焊完，我就偷偷的隔一个焊一个，就这样有的还是连在了一块，第二天不经意间老师看见了我们焊的东西，眼中那个鄙视啊，真是没得说，老师说，你怎么隔着啊，我说这不为了美观吗？就怕连一块，老师笑了，隔着不也焊到一块了，唉！人技术高，鄙视就鄙视吧，也就老师鄙视了，其他人还不敢呢，就这么招，老师又教了我们一遍，但是后面我们都是隔着弄得，被默认了，接着就每人充电器的装置，开始了干正活，这期间，我弄得挺慢，和我旁边那姐妹差不多一速度，我俩基本上是最后弄完的，但是我这是一次成功，其他人别看弄得早，最后还是在那修改，这就是要慢中求稳，我那姐妹可就不一样了，人家是最后，本来可以上交了，焊接完了，可刚到老师那，发现排线坏掉了，没办法，回来接着焊，还不自己弄，去折腾其他人，好不容易弄完了，发现又坏掉了，唉，一波几折啊，最后还是找了那位暗恋她的那位给弄好的，那男生下午可是以50赫兹的频率再回头看这姐妹，终于没忍住，还是来了，看着俩人在这晒幸福真恶心我，最终还是弄好了，一天就这样过去了，最后收获就是充电器，第三天就是收音机，这电路板相对于充电器简单了好多，没有几个东西，上午开始弄，下午三点就弄完了，好真不赖。我这个能收5个台，回家给我奶奶用，第四天就是所谓的验收，就是老师看看这东西怎么样，然后问你一些相关的问题，别提了，我着回答，有点雷死老师，不管怎么样还是放了我一马，最后就是所谓的小彩灯，纯碎啊，失败啊，什么都弄好了线路也对，就是不亮，老师说焊点问题，我就焊了两遍，最后还是不管用，唉真悲哀，竟然也没个候补人员帮我看看，不过，这么说来，我是完全靠自己完成的，挺高兴，流水程又完了，现在想想实习还挺好玩！总结完毕！