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Timewillpiercethesurfaceoryouth,willbeonthebeautyoftheditchdugashallowgroove;Janewilleatrare!Abornbeauty,anythingtoescapehissicklesweep.--Shakespeare《机械制造技术基础》试卷一二三四总分一、填空(10分)1.一个工人或一组工人,在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程,称为()。2.切屑的类型分为()、()、()、()四种类型。3.刀具前角增大,切屑变形(),切削力(),切削温度()。4.对于外圆表面,粗加工可以采用()的加工方法,精加工可以采用()或()的加工方法。5.选择定位基准时,从保证工件重要表面加工余量均匀考虑,应选择工件上重要表面作为()基准。6.零件的加工一般要经过()、()、()―――――――――装订线――――――――姓名班级学号专业等三个加工阶段。如果零件的精度和表面质量要求更高,还要经过()加工阶段。7.对于小直径孔的精加工,较为经济的加工方法是()。8.缩短基本时间能提高生产率,可以采用的工艺途径有()、()、()。二、选择(单选题,10分)1.在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准,称为()。A.测量基准B.工序基准C.定位基准D.装配基准2.在下面孔的加工方法中,加工精度最高的方法是()。A.钻孔B.铰孔C.扩孔3.在下面几种车床导轨误差中,对加工精度影响最小的是()。A.导轨在垂直平面内的误差B.导轨在水平面内的误差C.两导轨之间的平行度误差4.对于相互位置精度要求高的大孔孔系的精加工(例如车床主轴箱箱体孔系的精加工),应该采用()加工工艺。A.扩孔B.钻孔C.镗孔D.铰孔5.分组装配法适用于()的机器结构。A.大量生产,装配精度要求高,组成环多B.小批生产,装配精度要求高,组成环多C.大量生产,装配精度要求不高,组成环少D.大量生产,装配精度要求高,组成环少6.在下列夹具元件中,不限制自由度的是()。A.可调支承B.自位支承C.辅助支承7.磨削薄板时,由于工件的热变形,工件的(),加工误差就越大。A.材料热膨胀系数小B.长度和厚度小C.长度大并且厚度小D.长度和厚度都大8.工件装夹时,决不允许()的情况发生。A.欠定位B.过定位C.产生夹紧变形9.切削用量三要素影响刀具寿命的规律是()。A.切削速度进给量被吃刀量B.进给量切削速度被吃刀量C.被吃刀量切削速度进给量10.复杂刀具通常采用的刀具材料为()。A.硬质合金B.高速钢C.陶瓷D.金刚石三、简答分析题(35分)1.分析下面定位方案,分别说出每个定位元件所限制的自由度。2.在下面图中标出普通外圆车刀的基本角度(前角o、后角o、主偏角r、刃倾角s、副偏角r)。V形块支承板zxy3.分析下面零件的结构工艺性,请在图的右侧画出正确的工件图形。4.精基准的选择原则是什么?5.平面的加工方法有哪些?各适用于什么场合?哪一种是应用最广泛的平面加工方法?6.影响加工余量的因素有哪些?327.简述划分加工阶段的目的。四、计算题(45分)1.(6分)在车床上半精镗一短套工件的内孔,已知半精镗前内孔的圆度误差为0.5mm,mmNK/40000主轴,mmNK/25000刀架,2/1000mmNKfCCyyFFyyFncyF。若只考虑机床刚度的影响,试计算:1)工艺系统的刚度为多少?2)至少需几次走到才能将内孔圆度误差控制在0.01mm内;2.(13分)镗削一批零件尺寸为mm24.0080的内孔,已知内孔尺寸按正态分布,均方根偏差mm04.0,分布曲线中心小于公差带中心为mm04.0,试计算:1)该批工件的不合格品率为多少?2)常值系统误差多大?随机误差的分散范围多大?3)出现的不合格品是否可修复?4)要想消除常值系统误差,刀具的调整量应为多少。z0.911.21.51.822.53.0)(z0.31590.34130.38490.43320.46410.47720.49380.53.(7分)图示减速器某轴的结构尺寸分别为:mmA15.010.01200,mmA004.02175,mmA003.0325,要求装配后齿轮端部间隙0A保持在mm25.0~10.0范围内,如选用完全互换法装配,试确定尺寸1A、2A、3A能否满足装配间隙的要求,并指出完全互换法装配适用的场合。4.(9分)某阶梯轴的尺寸mmA015.0100已加工好,今在轴径1d上铣键槽,要求保证尺寸H、L。已知该轴小外圆直径mmd01.0130,大外圆直径mmd018.0260。工件以大外圆2d表面及端面M作为定位表面,定位元件采用V形块(α=90°)及安装在V形块上的挡块。试求:1)工序尺寸H、L的定位误差。(计算结果精确到小数点后2位);2)若想消除尺寸L的定位误差应采取怎样的定位方案?5.(10分)图示齿轮轴的部分加工工艺过程为:①车外圆至mm5.30010.0;②铣键槽深度为H;③热处理;④磨外圆保证轴径尺寸mm3004.002.0和键槽深mm415.00t。试列出尺寸链图并求工序尺寸H及其极限偏差。
本文标题:Yhwxea吉林大学机械制造技术基础试卷
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