3、生产工艺规程

承德博冠实业集团有限公司文件A1版1目录1、GGD、GCK、GCY和BMNS柜壳体制造工艺规程2、XL和XXPX柜箱壳体制造工艺规程3、电器件安装工艺规程4、母线制作和安装工艺规程5、二次配线制作和布线工艺规程6、低压成套设备电气装配工艺规程的补充承德博冠实业集团有限公司文件A1版2GGD、GCK、GCY和BMNS柜壳体制造工艺规程BGDK/GY-01/01-2011共2页第1页目的为了使低压成套设备的柜壳体制造符合要求，确保制造质量，制定本工艺规程适用范围适用于低压成套设备的柜壳体的各类制造情况。工序流程柜壳体型材及钢板(外购)——验收——面板加工——表面处理——验收——装配成形——检验依据应符合图纸/样要求。检验记录自检，不记录。但应做好《生产过程控制流转卡》记录。但是，发现有进货缺陷，应记录并报告。具体工艺要求工序工艺质量要求工具检验柜壳体型材及钢板(外购/验收)采购部门，依据柜壳体定货要求，采购柜壳体散件。检验员应按照柜壳体型材及钢板进货要求进行验收，实施进货验收。卷尺直尺专检面板加工（下料、开孔、成形）●应依据图纸要求，在钢板上划线，确保合理利用材料。●在核对钢板的材质和厚度应与图纸一致后，根据工艺图纸和冲剪工艺流程，冲剪面板件。●首件冲剪，应仔细定好标尺，对好冲模；应做首件检验，尺寸无误和公差符合图纸后，方可批量加工。●在下好的面板件上冲角/孔，其尺寸和位置应符合图纸要求。●校平：用校平工具，对钢板下料件进行校平。●折弯：对于需折弯的面板件，根据工艺图纸，用折弯机进行折弯；对首件应自检，要求折弯角度，偏差不超过±1°，尺寸定位精确，符合图纸公差要求。自检合格后，方可批量加工。冲剪机或冲床卷尺直尺首件自检表面处理除油●在除油槽中，按比例加除油剂，搅拌均匀，然后将酸洗过柜壳体散件置入池中，一般夏季保持15分钟左右，冬季保持30分钟左右。●在时间到达后，将柜壳体散件从池中取出，用水冲洗干净。除油槽清洗机自检酸洗●按规定比例在酸洗池中配制酸洗液，并搅拌均匀。●将柜壳体散件放入槽内，一般夏季保持15分钟左右，冬季保持30分钟左右。●当表面显出金属本身的银白色时，应立即取出柜壳体散件；不得浸泡过度，使表面出现坑或麻点。●用清洗机，将柜壳体散件上的残留酸冲洗干净。酸洗池清洗机自检磷化●按照比例配制磷化液在磷化池中，搅拌均匀。●将经酸洗过柜壳体散件，投入准备好的磷化液中，一般夏季保持15分钟左右，冬季保持30分钟左右。●当目测磷化层适宜时，将柜壳体散件从池中取出，然后凉干。磷化池自检镀锌●对柜内各种结构件，应进行表面镀锌，该工序外协。●要求镀层厚度适宜，表面均匀，无漏镀。外协自检承德博冠实业集团有限公司文件A1版3GGD、GCK、GCY和BMNS柜壳体制造工艺规程BGDK/GY-01/01-2011共2页第2页工序工艺质量要求工具检验表面处理喷塑●通过试喷检查静电喷塑机，应工作正常，无喷枪堵塞现象。●检查喷塑室内环境，应干净，空气清洁，无明显粉尘。●喷塑工人穿好工作服，将柜壳体放入喷塑室内。●给喷塑罐内加入规定材质和颜色的塑料原料。同时启动空气压缩机，使出口压力达到6—8kg/cm2。●打开喷塑罐开关送电，静电电压为4KV左右。●在以上准备工作就绪后，喷塑工人握好喷枪，开始向柜体面板内外表面，进行喷塑。要求喷枪压力调整适宜（1-2kg/cm2左右），喷射均匀，喷层厚度适宜。●在喷塑完毕后，将柜壳体放入烘干室，加热使烘干室内温度达到180℃后，保温20分钟。自检查喷塑和烘干质量，表面涂层均匀，无漏喷等现象静电喷塑机目测自检装配成形●按照柜体装配工艺图纸，实施装配。应先进行柜体整体的安装，然后，再进行柜内部结构件的安装。●柜体整体安装：包括侧框、横梁、前门、后门、仪表门、通风门、活动网板、顶盖板、眉头、铰链、门上加装密封条、柜顶装吊环、焊接接地螺钉等。●柜体内部安装：包括梁、柱、支架、安装板等柜内结构架。●安装要求：整体端正不歪斜，保证符合图纸规定的垂直度和平面度；调整固定适当牢固，保证图纸要求的公差尺寸（注意装配缝隙，以满足外壳防护等级要求）。自检柜体检验通知检验员，按照《柜箱壳体检验规程》要求，实施检验，检验合格方可转入电气装配工序或入库储存。专检备注承德博冠实业集团有限公司文件A1版4XL和XXPX箱壳体制造工艺规程BGDK/GY-01/02-2011共2页第1页目的为了使低压成套设备的箱壳体制造符合要求，确保制造质量，制定本工艺规程。适用范围适用于低压成套设备的柜（箱）壳体的各类制造情况。工序流程冷轧钢板(外购)——验收——下料（划线、剪板）——成形（冲角、冲孔、折弯、拼装焊接）——表面处理——装配——检验依据应符合图纸/样要求。工序检验记录自检，不记录，但应做好《生产过程控制流转卡》记录。如发现有进货缺陷，应报告。具体工艺要求工序工艺质量要求工具检验冷轧钢板外购、验收及准备●技术人员，按照箱壳体总装配图纸/样，编制部件工艺图纸/样（钣金件展开图纸），必要时确定具体制造工艺流程和要求；编制箱壳体定额材料清单。●采购部门，依据箱壳体定额材料清单规定的材质、厚度和数量，采购外壳钢板。●检验员，应验收钢板规格、数量、材质合格证、表面质量和厚度，并做好进货验收记录。专检下料（划线、剪板）●操作工人，应依据图纸/样要求，在钢板上划线，确保合理利用材料。●操作工人，根据冲剪机操作规程，启动并检查设备运转正常。●操作工人，在核对钢板的材质和厚度应与图纸一致后，根据工艺图纸和冲剪工艺流程，冲剪箱体件。●首件冲剪，应仔细定好标尺，对好冲模；应做首件检验，尺寸无误和公差符合图纸后，方可批量加工。冲剪机或冲床卷尺直尺首件自检成形（冲角/冲孔、校平、折弯、拼装焊接成形）（1）冲角、冲孔：在下好的箱体件上冲角/孔，其尺寸和位置应符合图纸要求。（2）校平：用校平工具，对钢板下料件进行校平。（3）折弯：●对于需折弯的箱体件，根据工艺图纸，用折弯机进行折弯。●对首件应自检，要求折弯角度，偏差不超过±1°，尺寸定位精确，符合箱体图纸公差要求。自检合格后，方可批量加工。（4）拼装焊接：●根据图纸要求，进行拼装，然后进行焊接。●焊接人员，在焊接前，应检查电焊机运行正常；应按照被焊材质和焊接接头类型，试焊，确定适宜的焊接工艺（如焊条和焊接电流等）。●焊接人员，应按照箱体装配图纸要求和焊接安全规程要求，对需焊接的部位实施焊接（点焊）。●要求焊接平整，焊接深度适宜，点焊焊点分布均匀，确保足够的焊接强度；无虚焊、焊穿和漏焊。●焊接人员应经过劳动部门的专业资格培训认定。●安装箱体门及门锁，要求门开启灵活，缝隙符合外壳防护等级要求。卷尺直尺角尺电焊机对焊机首件自检自检承德博冠实业集团有限公司文件A1版5XL和XXPX箱壳体制造工艺规程BGDK/GY-01/02-2011共2页第2页工序工艺质量要求工具检验表面处理除油●在除油槽中，按比例加除油剂，搅拌均匀，然后将酸洗过柜壳体散件置入池中，一般夏季保持15分钟左右，冬季保持30分钟左右。●在时间到达后，将柜壳体散件从池中取出，用水冲洗干净。除油槽清洗机自检酸洗●按规定比例在酸洗池中配制酸洗液，并搅拌均匀。●将柜壳体散件放入槽内，一般夏季保持15分钟左右，冬季保持30分钟左右。●当表面显出金属本身的银白色时，应立即取出柜壳体散件；不得浸泡过度，使表面出现坑或麻点。●用清洗机，将柜壳体散件上的残留酸冲洗干净。酸洗池清洗机自检磷化●按照比例配制磷化液在磷化池中，搅拌均匀。●将经酸洗过柜壳体散件，投入准备好的磷化液中，一般夏季保持15分钟左右，冬季保持30分钟左右。●当目测磷化层适宜时，将柜壳体散件从池中取出，然后凉干。磷化池自检镀锌●对柜内各种结构件，应进行表面镀锌，该工序外协。●要求镀层厚度适宜，表面均匀，无漏镀。外协自检喷塑●通过试喷检查静电喷塑机，应工作正常，无喷枪堵塞现象。●检查喷塑室内环境，应干净，空气清洁，无明显粉尘。●喷塑工人穿好工作服，将柜壳体放入喷塑室内。●给喷塑罐内加入规定材质和颜色的塑料原料。同时启动空气压缩机，使出口压力达到6—8kg/cm2。●打开喷塑罐开关送电，静电电压为4KV左右。●在以上准备工作就绪后，喷塑工人握好喷枪，开始向柜体面板内外表面，进行喷塑。要求喷枪压力调整适宜（1-2kg/cm2左右），喷射均匀，喷层厚度适宜。●在喷塑完毕后，将柜壳体放入烘干室，加热使烘干室内温度达到180℃后，保温20分钟。自检查喷塑和烘干质量，表面涂层均匀，无漏喷等现象静电喷塑机自检检验通知检验员，按照《柜箱壳体检验规程》要求，实施检验，检验合格方可转入电气装配工序或入库储存。检验员应做好箱壳体检验记录。专检备注承德博冠实业集团有限公司文件A1版6电器件安装工艺规程BGDK/GY-01/03-2011共2页第1页目的电器件的装配，是低压成套设备产品生产的重要工序，为了确保其装配有序、规范，保证装配质量，制定本工艺规程。适用范围适用于本企业低压成套设备产品所涉及的关键安全电器件及其它重要件的装配，包括断路器、隔离开关、熔断器、交流接触器、热继电器、电流互感器和仪表等。工序流程一般先安装大的，然后在安装比较小型的电器件，具体次序依据方便确定。依据装配图纸、各电器件安装使用说明书。工序检验记录自检互检，不作记录。但是，应填写《生产过程控制流转卡》；发现器件有缺陷，报检验员。具体工艺要求工序步骤工艺质量要求使用工具检验准备（1）准备板手和改锥等安装用工具；（2）阅读电器件的安装使用说明书，搞清安装步骤和注意事项。（3）阅读装配图，明确电器件的安装位置和距离，确定各电器件的安装次序。//安装支撑构架和安装固定板（1）根据装配图和电器件的安装支撑固定要求，首先安装支撑固定用的构架（梁架）/安装板。（2）确定前后、左右、上下构架梁的安装次序和各梁架的安装位置和距离。（3）依据梁架的安装次序，测量好安装距离，顺序安装各梁架，保证各梁架的前后、左右和上下安装位置和距离符合图纸要求。（4）对于不影响后续安装的梁架应紧固；影响后续安装的梁架的固定螺栓应带上，可不别马上紧固，待安装好后续电器件后，再予以紧固。（5）对于安装接触器、熔断器、热继电器等小型电器的支撑固定安装板，或者对于安装仪表的安装固定板，应先开好安装孔；依据方便性，可先将电器件或仪表安装在安装板上，然后，再整体将安装板安装固定在柜内构架上；也可先将安装板固定在柜内构架上后，再安装电器件。（6）要求将支撑构架和安装固定板，与柜内构架用螺钉紧固牢靠，注意加螺钉防松垫。卷尺板手改锥自检安装固定电器件（1）把电器件抬装在预定安装位置上，与周边连接衔接好，然后，紧固电器件安装固定螺丝。要求位置端正，固定牢固。（2）应对电器件，做不通电的手动功能操作试验，观测分合是否正常灵活，若有受阻现象，应松开固定螺丝，调整电器件位置，直到其功能操作正常为止，最后应紧固其固定螺丝，确保该电器件与支撑构架固定一体。（3）在搬动电器件时，严禁摔碰和震动；不许以电器件的活动机构和辅助接点等不能承重的部位，扳动电器件，以防损坏电器件。（4）注意：在抬装比较大的电器件时，应多人同时配合安装，以免磕碰器件或碰伤装配人员。卷尺板手改锥自检承德博冠实业集团有限公司文件A1版7电器件装配工艺规程BGDK/GY-01/03-2011共2页第2页具体工艺要求工序步骤工艺质量要求使用工具检验安装完检查在各电器件安装固定完毕后，应做下列检查，只有符合要求后，方可转入下一道工序：（1）应核对装配图纸，检查各电器件安装布置是否符合图纸规定。（2）手动操作进行功能操作试验，观测其动作效果是否正常。（3）检查安装是否符合安装使用说明书的要求。（4）固定是否牢固，固定螺丝是否都加了防松垫。（5）检查电器件是否有磕碰损伤现象。（6）有安装方向要求的电器件，其安装方向是否正确。（7）检查是否有在紧固螺钉时，因用力过猛引起的器件绝缘破裂或穿透等现象。目测旋转工具自检或互检注意事项（1）对于断路器的安装，应注意与母线的连接协调；如与隔离开关连接，应保证断路器、操作手柄和柜门面板三者之间位置的协调。（2）对于隔离开关的安装，其主要