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参考资料,少熬夜!车间5s管理规章制度精编5篇【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“车间5s管理规章制度精编5篇”文档资料,供您学习参考,希望此文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们吧!生产车间5s管理规章制度1管理职责:1.生产主管——负责制定生产车间5S制定计划组织落实开展工作,监督巡查工作。2、生产组长——负责监督、巡查、指导,带动全员重视5S活动。3、生产员工——遵守生产车间制定的5S管理制度,做好5S工作,养成良好习惯。5S整理时间:1.每天早会后8:00—8:10进行5S整理工作。夜班晚会后20:00—20:10进行5s整理工作,根据5S担当区域进行整理。2、打扫现场5S根据生产任务需求,如生产不忙时可加长整理时间。3、每天下班对机台及负责区域5S进行确认,与对班进行交接现场5S。4生产车间每月最后一周最后一天进行一次大清扫(特殊情况由生产主管安排提前或延后)早8:00—8:30进行大清扫一次,须全员参与,进行各自担当的区域负责彻底清扫,由组长负责监督,主管进行确认。备注:地面使用洗衣粉加水熨湿,再用钢丝球把地板块的划痕和污渍清理干净。最后再用拖布把地板块擦拭干净。整理:◇将工作场所内任何东西区分为有必要的与不必要的;◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;◇不必要的东西要尽快处理掉。1、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道。(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理,摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁)2.生产的工具要摆放整齐。(横平竖直)3.每个工作台面,报表,文件,必须放在指定区域。4、物料必须放在物料指定区域,标示明确。5、良品与不良品的区分,标示明确。重点:●要有决心,不必要的物品应断然地加以处置整顿:◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,增添标识,排列整齐;◇明确数量,有效标识。1、设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。2、良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。参考资料,少熬夜!3、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯门、窗户无蜘蛛网,无积尘。4、管理看板应保持整洁,定期安排清理。5、车间垃圾、废品清理,按照区域的划分各自清理。6、标签粘贴的方式要统一方向,字迹清晰,不能有褶皱现象。7、原物料、在制品、半成品、成品放在不同的区域,进行品类划分,做好标示明确。8、作业文件与非作业文件的区分,编号管理,放在有序。重点:●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。●要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确●要想办法使物品能立即取出使用。●另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道。清扫:◇将工作场所以及工作物品清扫干净;尘、干净整洁的状态。◇将岗位保持在无垃圾、无灰1.公共通道要保持地面干净、光亮。2、作业区域物品放置归位,放置有序。3、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。4、设备,工具,消防器材,定期点检,定期维护。5、车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净,整洁。重点:责任化、制度化清洁:◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化、透明化。1、彻底落实前面的3S整理整顿清扫工作,通过定期不定期检查及时发现问题进行彻底性整改。重点:制度化,长期执行,定期检查素养:◇通过各种手段,提高员工文明礼仪水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。1、进入车间要佩戴工作牌,工衣工帽工鞋,穿着整齐。2、工具物品随时用后归位,摆放整齐。3、物料产品轻拿轻放,有序整齐,防止混乱。4、爱护公物,避免在墙壁设施上留下刮痕及污迹。5、准守安全工作,无不安全生产行为。6经常礼貌用语,礼貌待人。注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯推行5S,不仅能改善工作环境、提高产品品质,更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌,培养和吸引一流的人才,缔造一流的企业。为了营造我们自己舒适的工作环境,大家“全力以赴”。细则:1、每天组长定时检查个岗位的5S,检查项目:工衣工帽是否穿戴整齐,使用工具是否乱放,良品不良品是否做好参考资料,少熬夜!区分,现场地面是否有垃圾。2、每天早上进行5S整理时,组长负责监督。3、月别大清扫时组长参与其中,带动员工一起进行清扫工作,4.分为小组的形式3-5人一组。5、清扫方向地面,门窗,设备桌面,清洗钢网区,生产看板,箱柜,桌椅,灭火器及个个死角。6、清理完后由主管带领组长进行全面大检查。生产车间5s管理制度2为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。本规定适用于本公司金工车间、钳工车间、全体员工。员工管理第一条:全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。第二条:每天正常上班时间为9小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。第三条:按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。第四条:工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。第五条:上班后一小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。第六条:员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。第七条:禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。第八条:未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。第九条:车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。第十条:生产时如果遇到原材料、辅助材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。第十一条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到参考资料,少熬夜!仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。装配车间完工后要将所有多余物料(如:零配件、)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对责任人依据《行政管理制度》处理。第十二条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。第十三条在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。第十四条生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改。第十五条在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司设备、检测等工具。不得擅用非自己岗位的机械设备、。对闲置生产用具(如:夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处。第十六条车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。生产车间5s管理规章制度3一、5S管理含义5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目:1S----整理定义:◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;◇不必要的东西要尽快处理掉。目的:●腾出空间,空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。实施要领:⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查2S----整顿定义:◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。◇明确数量,有效标识。目的:●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点:这是提高效率的基础。参考资料,少熬夜!实施要领:1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊江苏苏舜汽车销售服务有限公司4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法3S----清扫定义:◇将工作场所清扫干净。◇保持工作场所干净、亮丽。目的:●消除赃污,保持职场内干净、明亮●稳定品质●减少工业伤害注意点:责任化、制度化。实施要领:1、建立清扫责任区(室内、外)2、执行例行扫除,清理脏污3、调查污染源,予以杜绝或隔离4、建立清扫基准,作为规范5、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净4S----清洁定义:◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。目的:●维持上面3S的成果注意点:制度化,定期检查。实施要领:1、落实前3S工作2、制订目视管理的基准3、制订5S实施办法4、制订考评、稽核方法5、制订奖惩制度,加强执行6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。5S----素养定义:通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。目的:提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真。注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。实施要领:1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练(新进人员强化5S教育、实践)5、推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等)江苏苏舜汽车销售服务有限公司6、推动各种激励活动,遵守规章制度二、实施细则(一)、整理车间整理:1.车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对设备、工具、零件等物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区域(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。3、近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。4、工作台面物品摆放整齐,便于取用,领用的新件及拆装件要做好标识,妥善保管,换下的报废的旧件按照旧件处理规定及时清理。(二)、整顿车间整顿:1.设备保持清洁,工具车、辅料车、轮胎、轮胎摆放架按指定位置摆放。参考资料,少熬夜!2、工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。3、产品:新零件与旧件不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。4、管理看板固定位置应保持整洁。5、企业有废油、废液、废气、废蓄电池、废轮胎及垃圾等有害物质集中收集、有效处理和保持环境整洁的环境保护管理制度。有害物质存储区域界定清楚,有必要的隔离、控制措施,车间垃圾、废品应分类清理。(三)、清扫车间清扫:1.责任区域要保持地面干净、光亮、无油污,车辆离开工位5分钟内要及时清扫。2、作业场所物品放置归位,整齐有序。3、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆
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