ERP的几个基本问题

第2章ERP的几个基本问题主讲：叶斌时间：2009.9email:[e-mail]对这些基本概念的理解也是对ERP系统的重要基础数据的理解。ERP系统运行的这些基础数据产生于企业的基础管理，是企业管理的基础数据。这些基础数据的建立与ERP系统初始化顺序是一致的。物料编码、物料清单、工作中心、工艺流程等。2.1物料编码1、物料编码物料编码有时也叫物料代码或物料号（Itemnumber,Partnumber），是计算机系统对物料的惟一识别代码。物料是指所有的物品，如材料、成品和半成品等，凡是属于物质的东西都可以称为物料。物料编码工作是ERP系统运行的最基础的工作。2、物料编码注意事项ERP系统在物料编码方面没有强制性规定，只要是合法的计算机符号都可以，如数字、英文字母等都可以。物料编码必须是唯一的，这是最基本的要求。一般地，物料编码采用数字、英文字母、数字与英文字母混合编码方式。通常为6~24位。物料编码可以有一定的规律（意义），即编码的每一位代表一种意义。可据企业的实际情况或使用习惯而定。3、物料编码文件物料编码文件也叫物料代码文件（库），是用来存储物料在ERP系统中的各种基本属性和业务数据的。其信息基本涵盖了企业设计物料管理活动的各个方面。该文件是进行主生产计划和物料需求计划运算的最基本文件。物料编码文件包括（属性）：物料技术资料信息、物料的库存信息、物料计划管理信息、物料的采购管理信息、物料的销售管理信息、物料的财务有关信息、物料的质量管理信息。2.2物料清单1、物料清单物料清单(BOM—BillOfMaterials)是产品结构的技术性描述文件。BOM表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。BOM是一种树型结构，称为产品结构树。A产品BOM结构图零级一级二级AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×113000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木2销产供产品结构树产品结构树是一个集成销－产－供业务信息的数据结构模型X510152025交货日期时间ABE(2)时间坐标上的产品结构MRP：简化的网络计划期量标准的新概念CD(4)(5)O(3)P(2)R(7)(12)(20)(10)优先级计划关键路线工艺路线工序工序1、物料清单物料清单表明了组装成最终产品的各分装件、组件、零部件和原材料之间的结构关系以及每一组组装件的用量。ERP的BOM是制造用的物料清单，BOM在ERP系统中起非常重要的作用。2.2物料清单2、物料清单的作用物料清单是生成MRP的基本信息，是联系MPS（主生产计划）与MRP的桥梁；物品工艺路线可以根据物料清单来生成产品的总工艺路线；为库存信息提供计算依据；为采购外协加工提供依据；为生产线配料提供依据；成本数据根据物料清单来计算；提供制订销售价格的依据。物料清单的作用MPS库存信息BOMMRP工艺路线生产配料成本信息销售价格外协加工2.2物料清单3、设计BOM注意问题物料清单的灵活性和行业的包容性是一个ERP系统是否具有强大生命力的重要保障之一，也是该ERP系统可否取得广泛应用的参考标志。对物料清单必须有相应的加密要求，操作权限要细致到对字段的控制。2.2物料清单—虚拟件4、虚拟件概念：“虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。作用（1）作为一般性业务管理使用。其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。这种靶槟件”甚至也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。（例如：可将那些不会变动的零件集合在一起成为一个虚拟件）。（2）简化产品的结构的管理。为了简化对物料清单的管理，在产品结构中虚构一个物品，可节省存储空间。例：如图3.3所示。如果对A产品BOM的定义采用左图的方式，那么，子件B、C的BOM文件定义过程会重复引用到D、E与F物料，加大工作量，并且数据库的存储空间也会增加。而采用右图的定义方式，增加一个“虚拟件”物料K，并定义K的BOM文件，而B、C的BOM中只需要加入一个子件K，无须重复加入子件D、E与F物料，从而达到简化BOM的目的。虚拟件GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB注意：（1）在多个BOM中有大量的相同子件重复出现时，“虚拟件”的定义方式的优越性就更加明显。（2）如果当虚拟件的子件发生工程改变时，只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟件以上的所有父项。（3）虚拟件不存在任何提前期。（4）慎重使用虚拟件。2.2物料清单5、制造物料清单与设计物料清单（1）作用不同：管理文件——技术文件。（2）组成不尽相同：制造BOM是设计和工艺的综合；在设计BOM上出现的物料，不一定在制造BOM上也出现。（3）制造BOM的构成反映物料的加工顺序，设计BOM不能全面反映。（4）制造BOM包含的信息更多。2.2物料清单6、BOM在ERP系统中的表现形式（1）物料清单的种类：普通型BOM：主要由物品的实际结构组成，有时会考虑计划用的非产品结构物料；各通用件可定义为普通型BOM。计划BOM：由普通BOM组成，只用于产品的预测；各产品在计划BOM中占有的比例可任意增减。模块化BOM成本BOM6、BOM在ERP系统中的表现形式（2）物料清单的输出形式：缩排式（多级展开式）顺汇总式单层反查式多层反查式汇总反查式矩阵式对比式物料号：10000计量单位：件批量：10现有量：8物料名称：X分类码：08提前期：2累计提前期：28物料清单(BOM)基本内容1.2..3.2..31.21.层次物料号1100011100111101120011210120001210013000ACODPBRE计量单位件件件件kg件件件数量1.02.02.01.00.51.01.01.0类型生效日期失效日期物料名称成品率累计提前期ABC码MMBMBMBB200001012000010120000101200001012000010120000101200001012000010199999999999999999999999999999999200012319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC根据产品结构其余信息来自物料主文件..311210/1P1kg0.5B20010101999999991.0015.0C23设计更改通知或物料主文件BOM是企业各个部门都要共享的管理文件准确度＝100％2.3工作中心1、定义工作中心（WorkingCenter,简称WC）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。2、几点说明工作中心是ERP系统的基本加工单位，是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本资料。工作中心也是成本核算时成本发生的基本单元和车间生产作业核实投入与产出情况的基本单元。可以将一个或多个工作中心定义为一个成本中心。3、工作中心作用是MRP与能力需求计划（CRP）运算的基本单元；是定义物品工艺路线的依据。是车间作业安排的基本单元。是完工信息与成本核算信息的数据采集点。4、关键工作中心关键工作中心在ERP系统中是专门进行标识的，也称为瓶颈工序，是运行粗能力计划的计算对象。具有以下特点：经常加班，满负荷工作。操作技术要求高，短期内无法自由增加工人（负荷和产量）。使用专用设备，设备昂贵。通常受场地、成本等多种约束限制。不要将关键工作中心混同于重要设备。5、工作中心数据工作中心基本数据。工作中心能力数据。指工作中心每日可以提供的工时、机台时或可加工完成的产品数量。（注意：并行作业和流水作业的计算方法）工作中心成本数据。在核定产品的标准成本、进行产品的成本模拟及成本差异分析时，都会用到工作中心成本数据。2.4提前期与计划展望期1、提前期概念提前期是指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。提前期的观念主要是针对“需求”而提出的。提前期的作用是生成MPS（主生产计划）、MRP和采购计划的重要数据。2.4提前期与计划展望期2、提前期分类生产准备提前期：是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）所需的时间。采购提前期：是采购订单下达到物料完工入库的全部时间。生产加工提前期：生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。2、提前期分类装配提前期：装配投入开始至装配完工的全部时间。累计提前期：是采购、加工、装配提前期的总和。总提前期：是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运等提前期的总和。•提前期：产品开发生产准备采购加工加工装配发运交货期接收订单测试总提前期累计提前期加工提前期3、生产加工（或装配）提前期构成生产加工（或装配）提前期由排队时间、准备时间、加工时间、等待时间和传送时间构成。排队时间、等待时间、传送时间之和即为通常的保险期或缓冲期。变动提前期和固定提前期。4、提前期的设置提前期一般是在物品代码中进行维护的（直接维护或根据工艺路线生成）采购提前期与加工提前期需设置。累计提前期可根据BOM的结构层次，由系统自动逐层滚动累加而自动生成。加工提前期与物品的工艺路线及工作中心能力有关。•加工提前期的五种时间类型加工提前期完工日期开始日期排队时间准备时间等待时间传送时间加工时间加工提前期非增值作业增值作业批量工业工程师车间控制•影响提前期各类时间的因素排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间时间类型影响因素批量优先级能力拖欠量(计划）批量工装设计批量工装设计设备性能与能力批量搬运手段批量搬运手段车间布置批量批量批量批量批量5、计划展望期计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，也即为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是最下一个计划的时间范围。计划展望期应大于产品的总提前期，一般以月、季度为单位。2.5工艺路线1、定义工艺路线（Routing）主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。2、作用用于能力需求计划的分析计算、平衡各个工作中心的能力。用于计算BOM的有关物料的提前期。用于下达车间作业计划。用于计算加工成本。用于生成各个工序的加工进度的整体情况，以及对在制品的生产过程进行跟踪和监控。2.6工作日历工作日历也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。思考题什么是物料编码？你们企业有物料编码吗？什么是BOM？制造BOM与设计BOM有何异同？请举一个BOM的例子。什么是工作中心？是车间、班组、设备，还是人员？什么是提前期？为什么要设置提前期（您可以读完本书后回答）？工艺路线的作用是什么？列举一个工艺路线的构成例子。工作中心与社会日历有何不同