木制家具涂装流程

-84-涂裝第一節涂裝的基本知識一涂裝的一般流程總裝—檢砂—底漆—包裝二色差1.原則上遵照色板制作,制程中不可以更換色板,以免造成許多色差.2.顏色的標準,一般顏色要均勻一致,不可有污痕及不柔合感覺.3.白身材料有色差時,淺色產品在涂裝要進行漂白.三漆膜厚度1.一般一道濕膜厚度約0.2-0.25mm,干膜厚度約為濕膜厚度的1/3.2.外觀觀感要有油水感,不可有枯竭,飢餓的感覺,手可觸及或目視可及處,不可有粗糙情形.四家俱漆的種類1.PE(不飽和聚酯樹脂漆):主要使用于板式家具,木門,木窗,固化時間在10-15分鐘,硬度好,砂光比較難砂.2.PU(聚胺基甲酸酯漆):歐式,日式家具多使用.透明度比較好,硬度好,噴涂時注意時間,一般要進行拋光打蠟.3.NC(硝化纖維素臘卡):美式木質家具常用油漆其硬度不是很好,光澤度沒有PE,PU好,但操作方便,-85-油漆不會固化.4.UV(紫外線固化漆):木地板油漆,比較少用.5.PE,PU的固化劑按一定比例使用,4小時內一定要把這種配好的油漆使用完畢.五常用噴槍及噴涂方式１.常用噴槍:(1)高壓噴槍(AA)霧化噴涂,有良好的噴涂表面質量,又有較高的工作效率和傳遞效率.(2)低壓噴槍7188多用于修色HVLP著色使用及PE油漆使用(3)靜電噴槍:帶高壓靜電的噴槍,電極針和接地的物體間,存在一個靜電場,當涂料經靜電噴槍噴出,涂料在被霧化的同時,帶上了靜電荷,這種帶電荷的涂料微粒在靜電場力的作用下,會更大比例到達接工件,而不會偏離目標件或被周圍氣流帶走.但是操作危險,要有防雷設備.適用于各類硝基漆或PU,尤其適合噴涂桌腳,椅子,藤條等.２.噴涂方式(1)垂直90度噴涂.這種角度的噴涂效果最好.(2)噴涂時,噴槍與產品的距離20-25CM.(3)噴涂時要重疊1/2,噴槍噴幅10CM,移動速度30-60CM/S.-86-六產品上線試做的重要性:１.試作可以發現白身產品的一些問題,溢膠,砂光不良等.２.檢驗顏色是否正確.３.看涂裝流程是否合理.４.試作需生產線干部親自動手,化工廠技術員指導.５.如果瓣產品最好拿幾組產品試跑線.６.試做以后按試做時顏色,底色,面漆稀釋比例為標準生產.７.試做人員試做以員寫出試做注意事項和涂裝工藝流程.七當線上顏色需要稀釋時應注意:１.應先確定這種顏色是醇類,還是苯類性質的,顏色確定以后,使用正確溶劑進行稀釋.２.稀釋以后應充分攪拌才能使用.八膠固底漆DUROSTAIH的主要作用１.可防止薄片溢膠和素材斑點,所造成著色不均勻的疤痕產生.２.可防止擦試工作時,著色不均勻及底色溶起之現象.３.可增加格麗斯擦拭時,導管紋理清晰,提升層次感.４.粘度控制非常重要,粘度高時著色較淡,粘度低時,著色較深.５.在轉角及邊地方應多噴幾道WASHCOAT,以避免骯臟或發黑.-87-九GLAZEBASE以及20系列色槳的正確調配使用方法:１.GLAZEBASE及20系列色槳的正確調配比例為1:1(以體積為單位).２.如果要求GLAZE的顏色較弱/淡時,使用的稀釋劑有松香水,快干松香水,石腦油,防黑油等,而不是GLAZEBAZE.３.不要在家具的邊,角等處使用GLAZEBASE來防止其變黑,而要用防黑油(INNERTGLAZE)第二節白檢因總裝部分已在白身組立章節中講述,因此涂裝時就不再講總裝,而從白檢開始.1.漂白根據涂裝顏色確定素材發黑或偏紅部分是否需要漂白,如果需要漂白,注意薄片部分不能漂得太重,注意脫膠,開裂等不良現象的發生.2.破壞處理(1)用銼刀出傷痕,粗砂紙砂產品四角,以達到自然破損之效果.(2)用鐵釘或螺絲釘等敲打木材表面,則可以形成虫孔,虫蛀之效果.(3)用螺絲帽,螺栓等工具,在家具表面敲打使其產生撞傷之效果,用鋼刻刀刻畫出刮痕虫形紋之效果.(4)仿古破壞,按色板處理.-88-(5)仿古破壞處理必須分布良好,但並非均勻一致,也不是過度布滿整個表面.３.所有邊部不能用圓盤機打,防止變形,不密縫.４.砂光一律順木紋,松木,白木,水冬瓜不能用圓盤機砂光,防止出現機轉印,邊角部分安全倒角,注意不能有膠水印,膠帶印,溢膠,橫砂印等不良現象.５.砂光之后不能有材料開裂,毛刺,跳刀等,抽屜邊部封邊流油的,應徹底砂光滑.第三節底漆１.備色所有看不到的部位,包括底部,背面都要背色,纖維板未封邊的地方,必須噴底漆,為防止回潮,虫蛀及蓋底.２.吹灰:把一切灰塵吹干凈,灰塵若沒吹干凈的,涂裝后不光滑,顯得很粗糙.３.素材修色(SAPSTAIN)(1)為了節約產品成本,家具使用的素材很雜,為了使顏色一致,就需要對白身素材修色.(2)修色常用紅水(SAPSTAIN)或綠水(PELSTAIN),紅水修較的較綠的素材,綠水修較紅絞棕等素材.(3)素材修色一般不能噴涂太重太濕.-89-４.著色(RELSTAINN/SMOOTHCOAT)(1)著色也就是底色差色或素材著色,是將底色逐漸趨近色板顏色.(2)底色的作用就是底部顏色一致.(3)著色一般采用噴涂方式進行A.NGRSTAIN噴涂一般中濕B.DUROSTAIN噴涂一般重濕,拉出導管和木紋(4)著色要均勻,如有膠水印,膠帶印要及時處理好后方可流入后段.5.頭度(1)頭度是為國適當地填補導管,使格麗斯(GLAZE)不會跑掉,不會發黑.(2)頭度應噴濕,以免格麗斯有麻點.(3)頭度要均勻,薄片,實木導管部分要多加一次,干后用320#砂紙整體輕砂,毛刺砂粒一律砂掉.(4)溝槽,縫隙,接頭處導管太深需擦清油或格麗斯主劑,防止擦色后發黑.6.格麗斯(GLAZE)(1)格麗斯又稱仿古漆,擦格麗斯是涂裝過程中最重要步驗,涂裝時應靈活運用.(2)擦試格麗斯采用順時針和逆時針方式,最后順木紋擦試和整理.順時針或逆時針擦試為了使格麗斯滲入導管,順木紋擦試可以稍留顏色,注意死角,溝槽露白和發黑現象.-90-(3)用毛刷將死角處格麗斯打出,使整體顏色一致.(4)格麗斯不干不能噴底漆,防止開花.7.劃顯暗,抓Hi—Li(1)為突出木紋立體效果,增加陰影對比效果,順著木紋方向,用#0000鋼絲絨進行明顯對比操作,最后毛帽或破布將畫明顯的地方整理達到顏色柔和自然的效果.(2)發黑,砂光不良,用松香水清洗,然后用毛刷點格麗斯處理,使顏色一致.８.底漆18-22”(1)每噴一道底漆后要砂光,特別是每一道底漆噴定以后,一定要用320#砂紙砂光.(2)交叉部分需注意噴涂均勻,噴濕,切不可干噴.(3)第一道底漆后要刷金,刷銀,刷黑,布印,牛尾,灰塵漆等,每刷一次,都要噴一次底漆,防止底面漆噴的次數過少粘附力不強,而產生掉漆,膠落等.(4)如果刷金,刷銀或刷黑同時刷在一起,不噴底漆隔開,無法做出層次感.(5)毛刷時,注意角落不能黑掉,金粉用1”小毛刷去刷,用底漆調配,只刷雕刻部位.刷金部位,溝槽留黑.(6)打毛刷是起修補作用,也是客人要求的一種感覺.(7)第一次底漆應少噴,絕對不能流油,開花.(8)刷黑視色板,要有仿古效果,顏色須一致.(9)底漆—砂光重復兩次之后,要進行第一次修色.-91-９.修色(1)修色一般根據實際情況,做全面或局部噴涂,把顏色的深淺修到一致.修色之后,用鋼絲絨處理或用毛帽整修一致,作出色板效果.(2)每一種產品在涂裝修色時,須經常拿配件(床柱,抽屜,柜門等)與整體配色,看顏色是整搭配一致(在整體顏色與色板顏色接近的基礎上配色).(3)一般要求整套房間組的顏色協調一致.第四節面漆1.面漆為11-13”2.仿古漆都用格麗斯修色,每修一次無論多少都要打毛刷,否則太蒙不清晰,無法做出色板效果.３.面漆時不能有漏槍,流油.４.第一道面漆干后,整體再次砂光,顏色偏淺部分加色,做到整體一致,刷黑,灰塵漆不足之處再次補刷,做噴點.５.牛尾噴點:(1)畫牛尾一般用格麗斯在較淺處做,邊條處可多畫一些.(2)牛尾噴點可顯示陳舊古典家具的效果,使人注意整體感覺而忽略局部缺陷.６.第二道面漆(1)注意噴油及亮度是否正確.-92-(2)面漆噴涂要均勻到位.注意油漆脫落(雕花部分).(3)面漆的作用就是把修色漆牢固在里面,起耐黃變作用.第五節包裝1.產品的所有配件,包括五金,玻璃,都要試組,在結構及外觀確認無誤的情況下,才可上線包裝.2.產品及整體顏色須一致.3.抽屜縫上下,左右,大小一致,不能有碰撞現象.4.油漆下線之產品確定完全干燥后才可包裝.5.油漆亮度之標準誤差不能超過±5.6.刮碰傷,露白,撕裂,脫膠,著色不潔,油漆未干,油漆缺點均不可包裝.7.不良品或有美紋膠紙記號的,必須送回整修,不可包裝.8.產品表面包裝前必須將灰塵除去.9.紙箱印刷按照業務說明書規定印刷.10.紙箱不可破損,污穢或潮濕.11.正,側麥頭,品名必須正確,而且清晰.12,舒美布必須確實保護產品.13.包裝方法依業務包裝說明書規定執行.14.包裝后之強度,必須能耐”運輸震動”試驗.15.搬運產品必須小心輕放.16.包裝完成,內部配件不可有滑動,碰撞之情形.17.五金,說明書,腳及其它配件,必須齊全如可包裝.-93-18.“MAEDINCHINA”標簽必須按規定位置粘貼.19.包裝之產品必須符合印刷說明.20.套箱時,不能正反面混亂,上下不能顛倒.21.箭頭指示方向正確,擺放必須正確.第六節涂裝常見的問題與解決方法一白化與發白１.症狀:產品在面漆加工后,涂層表面呈現出白霧症狀.２.造成原因(1)空氣的相對濕度在80%以上時,特別在陰雨潮濕天色最為常見.(2)稀釋劑揮發速度太快或稀釋劑含有水份.(3)涂層表面被潮濕污染,沒有清除干燥.(4)壓縮空氣中含有水份.３.解決方法:(1)在涂裝區加強空氣除濕功能,降低相對濕度.加強涂裝線的烘房高溫,強制性干燥,降低潮濕度對涂裝的影響.(2)過濾壓縮空氣並定時排水處理,以杜絕水份通過噴槍直接染物面.(3)選擇與季節相適應的季節性稀釋劑,如冬季性和夏季性的.(4)相對濕度高時,應適量的防白水,如不超過3%的BCS,並避免厚涂.(5)涂料和容器避免放在潮濕的場所,防止受污染.-94-二針孔１.症狀:在底漆或面漆噴涂后,涂層表面呈現出密密麻麻的小孔症狀.２.造成的原因:(1)涂料粘度過高過稠,或一次性噴涂過多過厚,致使內部的溶劑無法揮發.(2)物體砂光不良或木材的含水率過高.(3)前一道涂層干燥不徹底,在下一道涂層又干燥過快.(4)用了過期或已變質的涂料.(5)烘房的溫度過高或與烘房外的溫度差異大.(6)使用錯誤的或變質的稀釋劑.(7)雙組份涂料的硬化劑添加過多.３.解決方法(1)加強物體砂光質量.(2)檢查木材含水率是否在8-12%之間.(3)檢查涂料是否過期或變質.(4)檢查稀釋劑是否用錯或變質.(5)使用雙組份涂料時,務按標準配方操作.(6)多次噴涂時,涂層之間的干燥時間要充分.(7)涂料的粘度調整到適當程度.(8)高溫干燥前,務必讓涂料內的溶劑有充分發揮的時間.(9)烘房內外的溫度差異不要太大.(10)已有針孔的產品,在再涂前須徹底研磨.-95-三氣泡１.症狀:涂層表面呈現出一個個大小不一的氣泡.２.造成原因:(1)涂料的粘度過高,或一次性噴涂過多.(2)烘房的內外溫差過大,或烘房的溫度太高.(3)導管深的木制品沒有良好的填充.如OAK等.(4)稀釋劑的揮發速度太快.(5)多次噴涂時,底層沒有充分地干燥就連續噴涂.(6)空氣壓縮機的壓力過大.(7)空氣壓縮氣里有水分.(8)木材的含水率太高.３.解決方法.(1)調整涂料的粘度至適當,噴涂時按標準作業,不可一次性涂厚.(2)調整烘房溫度至適當范圍內,一般在35-50℃之間.(3)加強木材導管的填充.(4)調換與季節氣侯相適應的稀釋劑.(5)多次噴涂時,加強底層的干燥時間.(6)調整壓縮空氣的壓力至標準范圍內.(7)過濾空氣壓縮氣,空氣壓縮機要定時放水.(8)測試木材含水率,並控帛在10%以下.(9)已有氣泡的產品,在回流再涂前須經過仔細研磨.四魚眼１.症狀:面漆噴涂時,涂層表面出現一粒粒凹凸不平類似-96-魚眼的麻點.２.造成原因:(1)產品表面粘有油或蠟等.(2)涂料中含有油或蠟等.(3)涂裝線的環境被污染,空氣中含有油或蠟等