木家具检验品质标准

目录绪论第一篇检验标准第一章原材料类检验标准第一节木材的等级划分第二节薄片的等级划分第三节曲木的检验标准第四节藤条、五金的检验标准第五节玻璃的检验标准第六节大理石的检验标准第二章半成品检验标准第一节弯饰木、雕花、零部件的检验要点第二节车枳、虎脚、床柱、压花试片的检验要点第三章流程检验标准第一节薄片与板料检验标准第二节加工检验标准第三节组立检验标准第四节砂光检验标准第五节涂装质量检验一、涂料质量缺陷术语二、涂装质量缺陷产生原因及解决办法第四章结构类别检验标准第一节抽屉检验标准第二节门叶检验标准第五章包材的检验标准第一节纸箱的检验第二节保丽龙的检验标准第三节易耗品第二篇品质要求与管理制度第一章品质要求一、进料检验作业指导书二、备料流程检验标准和操作规范三、餐桌流程检验标准个操作规范四、床组流程检验标准和操作规范五、柜类流程检验标准和操作规范六、砂光流程检验标准和操作规范七、涂装流程检验标准和操作规范八、包装流程检验标准和操作规范九、最终检验规范第二章品质管理制度一、现场首件会签管理办法二、木材等级划分规定三、成品及半成品移转管理制度四、品质控制的补充规定五、品质异常处理程序六、品质管理奖惩制度七、出货检验确认制度八、外包产品特采规定九、品质异常会审规定十、对仓库、采购要求绪论家具工业是一种多工序、短周期、劳动密集型的轻工业，这就决定了家具生产的质量控制难度较大。企业员工必须有成本和交期的观念，树立“一次做好”的思想，坚持“不设计不良品，不制造不良品，不转移不良品”原则，建立一套完善的质量控制体系。从原辅料进厂前检验、试跑检讨、制程控制、成品入库前检验、木材含水率和车间仓库环境层层监控。近年来，随着全球市场一体化趋势的进展，企业间“大鱼吃小鱼”，“小鱼吃慢鱼”的生存竞争愈演愈烈，为了拓展市场空间，企业纷纷提出“质量就是生命，客户就是上帝”的理念。诚然，在市场经济的今天，企业是依靠生产出客户满意的产品而生存、发展的。不然，企业就被无情的淘汰。为此，企业在开发生产、储运及售后服务各个环节都加强质量控制的力度，以确保生产出“高质量、低成本、有新意”的产品，走健康、稳步、高效发展之路。木制家具是一种天然制品，产品或多或少存在缺陷。另外，家具本身流溢出浓厚的艺术成分，基于艺术评论，不同人有不同审美眼光与生活品味。不同客户有不同的追求点，家具产品的质量没有非常明确的标准。质量控制标准就是能够使“客户满意”并“做到恰到好处”，因为过高质量标准势必提高生产成本，特别是对材料、美观的要求、然而，客户的要求总是不断地增长，产品质量提升必然是无止境的，这需要质量管理人员慎重把握。实木（板木结构）家具制造系统一般品质标准。一件产品从下料倒入库，中间要花费30多道工序，其中任何一道工序出现问题，就能导致整件产品不合格。那么，什么样的成品和半成品才算基本符合要求呢？木工加工不合格的半成品，就不要磨砂补土；磨砂不合格的半成品，就不要油漆；油漆不合格的，就不要包装入库。不要让不合格的半成品流入下一道工序造成更大的损失。品质管理人员要敢于担当责任，质量出了问题，首先要负责任的事品质管理人员，在工人要加工产品之前，要提醒工人，本件产品加工难点、要点在哪里。做到哪个地方要注意，事前预告；在加工过程中，要观察工人，加工方式方法哪些地方不恰当，事中控制；加工完毕后，要认真检查，给出优点和不足；事后监督。各组长要积极配合品质管理人员，让本组员工多快好省的完成加工任务，增加本组员工的薪资收入。部门主管要统筹兼顾的安排好各组组长工作，懂得恰当授权，让手下人可以发挥才能的空间和机会，培养人才。不要搞疲劳作业、拖拉涣散。工作任务完成的员工，要让他们离开现场，以免影响其他员工的工作情绪，堵塞占用工作场地。长期疲劳作业有几大坏处：一是工作效率低，机器空转时间次数多，白白浪费电费和磨损机器；二是员工疲劳易于造成工伤事故，公司损失金钱，员工造成终生遗憾；三是管理人员也很疲劳，管理死角增多，不少人趁夜躲着闲聊，抽烟，甚至不法分子混入工厂放火，盗窃也有可能；四是员工得不到起码的休息、调整，心情易于烦躁，管理人员不易与之沟通交流，辞工多，招工难；五是机器设备没有得到充分保养，使用寿命大打折扣。生产也好，品质也好，管理的顺序是“人---机器---材料---工艺方法---工作环境”。人的积极性有调动，再好的机器，在优质的原材料，也不能制造出优质的产品出来，各门同事须团结一心，把工作做好，公司就会有效益，就会逐步提高全体员工的工资水平，改善福利待遇。如果工作没有做好，工资水平和福利待遇从何而来呢？因为我们是民营企业，不是国有企业可以向组织申请要钱来发给大家，钱是靠大家一起努力用双手去挣回来，然后企业才有钱。制造企业是靠产品吃饭的，产品和客户是我们的衣食父母。现在的顾客普遍的眼光高，又挑剔，出了质量问题是公司躲不过，赖不掉的。小问题可以赔钱了事，大问题可能被人“1+1”当成假冒伪劣索赔，甚至于被报纸、电视媒体曝光。提高产品品质和生产效率不是谁和谁过不去的事儿，不是谁整谁的事儿，事关企业的信誉和生存。市场竞争激烈，家具企业每年都有倒闭或许明年保不准轮到我们了。大厂管理好，品质好，机器设备先进，效率高，一天一天逼着小家具厂跑步前进，不然就可能要趴下被人踩扁。你不想进步还不行，除非你不想在家具这个圈子里混了。家具的品质管理，也不要死板硬套，要合理控制工艺细节，这个问题需要我们日后在工作中不断沟通、总结、协调，此次《家具生产一般标准》只提出一些基本要求，希望大家经常给予更好的建议，使之更好，更完善。家具质量的要求标准，是生产企业组织生产和检验产品质量的主要技术依据，也是家具经销单位进行商品质量把关和消费者在选购家具时判别质量优劣的主要技术依据。木质家具标准目前有国家标准GB/T8324-1995《木家具通用技术条件》、行业标准QB/T1951.1-94《木家具质量检验及质量评定》为依据。主要质量要求有-----1、用料要求：是指实木家具和双包镶家具使用材种的要求。实木家具用料要求：产品明示标识为全花梨木家具的，产品所有零部件必须是花梨木制成的实木家具，镜子背面托板除外；产品明示标识为花梨木家具的，产品外部的零部件必须是花梨木实木，产品内部、后背和隐蔽出等零部件可采用其他树种制成。双包镶框架式家具用料要求：产品外表使用的树种质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针、阔叶材不得混同使用，外表使用胶合板树种应一致。对内部使用树种不作限制。刨花板、中密度纤维板为基材及其表面装饰用料要求：在由若干零件组成的一个部件中刨花板和中密度纤维板不得混同使用，仿照木质纹理的人造装饰材料贴面的家具不得冒充名贵树种的木单板或微薄木贴面家具。材质要求：虫蛀材未经杀虫处理，昆虫尚继续侵蚀的，虫孔未经修补的木材不得使用；腐朽面积超过零部件的15%，深度超过25%的木材不得使用；斜纹材斜纹程度超过受力部位20%的木材不得使用；节子材节子宽度超过可见材宽1/3，节子直径超过12mm的木材不得使用；有贯通裂缝的木材不得使用；有树脂囊的木材不得使用；有局部裂缝和钝棱等缺陷的木材未经修补不得使用。2、木材含水率要求：标准规定木材含水率应符合产品所在地区年平均木材平衡含水率+W1%。木材含水率要求是木家具质量中至关重要的指标。我国南方和北方，年平均木材平衡含水率差距很大，南方一般16%-18%，北方一般尾12-14，南北方平均为15%左右。就是一个地区，雨季与旱季、冬季与夏季的变化也是很大的。用在家具上的木材，含水率过高货过低，随着空气中温度、相对湿度的变化，就会引起木制件的收缩货膨胀、弯曲变形或开裂。3、刨花板、中密度纤维板技术要求：GB4897—85刨花板技术要求规定，每100g刨花板的甲醛释放量不超过50mg。GB11718.2—89中密度纤维板技术要求规定，其物理性能指标为出厂含水率应为4%-8%；每张板的平均密度不得超过公称密度的±10%；吸水厚度膨胀率不得超过12%；板内甲醛释放量每100g重的总可抽出甲醛量不得超过70mg.4、家具尺寸要求：家具尺寸分设计尺寸、极度偏差尺寸、形状和位置公差尺寸3种。设计尺寸是指产品图样上面标注的尺寸，如产品高、宽、深的外形尺寸。主要尺寸亦称产品的功能尺寸，是指产品某一个部位的设计尺寸必须符合标注规定的这个部位的尺寸要求。如挂衣柜内标准规定这个部位净空深应≧530mm,设计尺寸必须符合此项要求。极限偏差尺寸是指产品实物经测量所得的测量值减去产品设计尺寸后的差值。标准规定极限偏差非折叠式±5mm、折叠式±6mm。形状和位置公差尺寸分翘曲度、平整度、邻边垂直度、位差度、抽屉摆动度、下垂度，产品底脚着地不平度和分缝等8项。标准规定面板、正视面板件，若对角线长度L＜700mm,允许差值＜1mm.平整度是指产品（部件）表面在0-150mm范围内的局部平整程度,准规定不平度应≦0.2mm.邻边垂直度是指产品外形为矩形时的不钜程度标准规定对面板，测量两个对角线长度L允许差值≦2mm;框架对角线长度L≧1000mm，允许差值≦3mm；框架对角线长度＜1000mm,允许值≦2mm。位差度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。标准规定门与框架、门与门相邻两表面间折距离偏差（非设计要求的距离）允许≦2mm，抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离）允许≦1mm。抽屉摆动度、下垂度是指抽屉与框架的配合精度，标准规定将抽屉拉出深度的2/3时，摆动度应≦15mm,下垂度应≦20mm产品底脚着地不平度是指产品底脚着地面时的平稳性，标准规定应≦2mm.分缝是指产品外部启闭部件与框架间的配合间隙，标准规定最大分缝不得超过2mm和1.5mm5、产品外观要求：产品外观要求是对木加工、涂饰加工、五金配件安装后的技术要求。木加工完成后产品，不允许存在以下缺陷：人造板制成的部件应经封边处理而未经封边处理的；覆面材料胶贴后存在脱胶、鼓泡、拼接出离缝和明透胶的；零部件结合处、榫孔结合处、装板部件和各种支撑件存在松动、离缝。断裂的；产品外表倒楞、圆线、圆角存在不均匀不对称的；雕刻、车木加工后存在花型线型不对称，铲底不平。有刀痕、破痕的；产品外表没有达到精光，内表有达到细光，粗光部件存在锯毛，和创痕的等。涂饰加工后的产品不允许存在以下缺陷：整件产品或成套产品有明显色差的；产品表面涂层存在漆膜皱皮，发粘和漏漆的；漆膜涂层有明显雾光、白楞、白点、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、杂渣、划伤、鼓泡和脱皮的；软、硬质覆面材料表面存在凹陷、麻点划伤、裂痕、崩角和刃口的；产品不涂饰部位和产品内部不清洁的。五金配件安装不允许存在以下缺陷：配件缺件，有安装孔缺安装件的，安装件漏钉、透钉的；活动部件启动不灵活的；配件安装不牢固有松动的；安装孔周边崩茬的。6、涂膜层理化性能要求：漆膜涂层理化性能测定项目有：耐液、耐湿热、耐干热、附着力、耐磨性、耐冷热温差、抗冲击性和光泽等8项。耐液测定是指对家具表面漆膜接触到各种可能液体时能起到抗化学反应的测定。标准规定允许有轻微的变色或明显的变泽印痕。耐湿热测定是指对家具表面漆膜触到85℃热水时所引起变化的测定。标准规定允许试区近乎完整的环痕或圈痕及轻微变色。耐干热测定是指对家具表面漆膜接触温度70°时，漆膜所引起变化的测定。标准规定允许漆膜沿割痕货圈痕及轻微变色。附着力测定是指漆膜与基材的结合强度测定。标准规定允许漆膜沿割痕偶断续货连续剥落。耐磨性测定是指家具表面漆膜抗磨损的程度测定。标准规定经2000转磨损后，允许漆膜局部明显露白。耐冷热温差测定是指家具表面漆膜在温度60℃和温度低于-40℃状态下，经过周期实验后漆膜所引起的变化。标准规定不允许有裂纹、鼓泡、明显失光和变色等缺陷。抗冲击测定是指家具表面漆膜抗外来物冲击能力的测定，标准规定允许漆膜表面有轻度裂纹，通常有1-2圈环裂或弧裂。光泽度测定是指以漆膜表面的正反射光亮与同一条件下标准板表面的反射光亮之比。标准规定漆膜表面原光为70%-79%，抛光为65%-74%，填孔亚光为≦14%，显孔亚光为25%