质量检验管理制度【参考4篇】

参考资料，少熬夜！质量检验管理制度【参考4篇】在快速变化和不断变革的今天，制度对人们来说越来越重要，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是网友帮大家分享的质量检验管理制度【参考4篇】，欢迎阅读与收藏。质量检验管理制度【第一篇】1、质检人员要有一定的专业知识和较强的责任心，要坚持原则，严格标准，本着对质量负责的态度进行检验。2、按图纸要求对所有外购件、外协件等进行检验，对质量不符合要求和规格超差的应及时退货。3、按图纸要求对产品进行检验，重点是几何尺寸、焊接质量、耐压性能等，不合格品退回车间进行返修，重新检验合格后入库。4、对中间产品进行抽检，发现不符合规定要求的'要及时进行指正，避免产品完工后再做较大改动，造成不必要的损失。5、质检人员对加工产品验收后应在派工单上签字，对外协件和外购件验收后应在入库单上签字，否则仓库人员有权拒收。6、质检人员要熟悉产品的使用性能，对于重点部件和重点部位要严格检验，对于一般部件和一般部位可适当放宽，做到有的放矢，以达到降低成本，增加效益，提高工人的劳动积极性的目的。7、妥善保管所有图纸，未经允许不准将图纸转借他人或私自带出公司。质量检验管理制度【第二篇】为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和职工利益，特制定本规定：本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。一、公司内部质量检验程序：自检、互检、专检二、质量事故的类别：质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。1、重大质量事故的判定a、造成直接经济损失≥3000元的.；b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的；c、严重影响本公司形象的。2、严重质量事故的判定a、造成直接经济损失≥1000元且不足3000元的；参考资料，少熬夜！b、因质量问题造成顾客退货或拒收的；c、对本公司整体形象造成不良影响的。3、一般质量事故的判定：凡行为/现象属于2条规定，均判定为一般质量事故。三、质量事故的处罚对于质量事故的责任者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，其处罚的办法为下列全部或其中之一1、行政处分：包括通报批评、警告、降级、严重警告、留职察看、辞退、交司法机关追究法律责任；2、罚款；3、停职参加培训班进行教育；4、对出现重大质量事故者，责任人行政上给予警告以上处分，罚款100—300元，部门领导处以罚款50—100元或给予行政处分。5、对出现严重质量事故者，责任人给予通报批评或警告处分，罚款50—100元，部门领导处以罚款质量检验管理制度【第三篇】第一条质量检验员岗位职责负责公司所有物资、产品（包括来料、半成品、成品）、设备的质量检验；对不合格品有权下令禁用，并提出处理措施；负责质量检验记录生成、整理、归档；负责追溯不良品发生原因，并采取纠正预防措施；负责产品入库前质量检验及产品出厂前的质量检查工作；负责核定并执行来料及最终检验等检验规范及制度制定；协助做好公司iso9000质量管理标准；对所承担的工作全面负责？第二条质量检验员工作内容1、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；2、对物资、产品、设备质量的管理及监督；3、追溯不良品发生原因，并采取纠正预防措施；4、对公司送检的来料、半成品、成品进行质量检验，以确保严格符合标准，生成检验记录并存档；5、协助做好来料、外协件质量不良原因的分析、报告；6、监控产品生产质量实施情况（流程执行、质量文件、产品保护）；7、经常深入生产现场，掌握质量生产动态，对不合格产品即时加以制止，提出纠正和预防措施，进行监督实施；参加产品质量事故调查分析，并跟踪纠正措施执行情况；对计量器具进行检验和保管、检修；10、对质量检验方面文件的存档和档案整理；11、在质量检验监督过程中发现重大问题，及时向上级汇参考资料，少熬夜！报，并协助上级主管完成其它质量管理体系工作；第三条质量检验员工作纪律1、遵守公司规章制度，工作坚持“质量第一”原则，铁面无私，对违反工艺流程的人和事敢于指出，不留情面；2、须公正廉洁，不弄虚作假，实事求是地做好各项检验纪录；3、严格按检验流程实施工作，做到四次检验流程（来料、半成品、成品、出厂）均严格按照检验标准和规范进行，做好检验纪录；4、严格控制不合格品进入生产线，杜绝不合格品进入下道工序，并对检验纪录资料进行保存，严禁姑息错漏；5、熟知生产工艺规程和质量控制要求，严格督促各岗位生产操作按工艺要求操作，及时制止违章操作行为确保产品质量；6、努力学习、刻苦钻研、不断提高自身的业务素质、技术水平及工作能力。7、要热情服务，尊重客户，耐心解答、处理客户提出的问题，主动与客户沟通；8、凡涉及产品质量发生问题时，应及时上报公司，严禁隐瞒、欺骗公司。第四条质量检验员奖罚条例1、完成工作任务并提高产品质量或节约公司资源，做出显著贡献的，给予一次性或经常性奖励；2、在产品质量事故预防或抢救有功的，使公司利益免受重大损失的'，予以一次性奖励；3、对公司产品质量提高提出合理化建议，并经实用收效显著能为公司节约资金或提高效率的，予以一次性奖励；4、检验员能及时发现其他部门问题及时汇报，防止产品产生严重质量问题的予以一次性奖励；5、工作中忠于职守，积极负责，廉洁奉公，舍已为人，事事为公司着想，予以一次性奖励；6、因检验员自身原因，未能及时将产品检验而影响到生产进度和出货的，公司最低将以通报批评的方式处理；7、车间所生产出的产品如果不符合生产工艺技术要求，质检员不得检验通过，如有违反者按次进行处罚；8、因检验员自身原因出现了错检、漏检导致产品质量投诉或大批返工、返修的，公司将予以一次性处罚；9、对检验员发现其他部门存在质量或隐患损害到公司利益的，而检验员隐瞒不报的，公司将最低予以通报批评的方式处理；10、因对来料或产品检验不到位，致使不合格物品进入公司内部、最终流向客户的，造成公司财产损失，公司将根据情节轻重，对其处以部分或全额赔偿处罚。质量检验管理制度【第四篇】参考资料，少熬夜！设备检修质量检验管理制度之相关制度和职责，1范围本制度规定了设备检修质量的检查、验收管理、职责、管理内容与方法，监督检查与奖惩考核。本制度适用于安全生产部、检修公司及其他部门的设备检修质量检验管理工作。2规范性引...1范围本制度规定了设备检修质量的检查、验收管理、职责、管理内容与方法，监督检查与奖惩考核。本制度适用于安全生产部、检修公司及其他部门的设备检修质量检验管理工作。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。国家经贸委颁发《发电企业设备检修导则》（20xx年）国家电力公司颁发的《安全工作规程》（20xx年）国家电力公司颁发的《安全工作管理规定》（20xx年）3管理机构与职贯设备检修，应根据需要成立相应的设备检修质量检验监督小组，其成员根据不同设备，由一至三级检验收人员组成。设备检修质量的检查，检验与验收实行厂部、车间、班组三级机构的检验与验收工作。设备质量检验三级机构：一级检验小组：由班（组）长、工程技术人员、工作负责人、现场值班人员组成；二级检验小组：由车间正、副主任、技术专责人及一级验收人员组成；三级验收小组：由生产副厂长、总工程师、安全生产部正、副经理、副总工程师、安全生产工程师、设备大修理监理人员、厂技术专责人、车间正、副主任、班（组）长组成。厂部、车间、班组三级验收小组负责范围：一级（班组）：辅助设备、工艺简单的工序、大坝中简单的异常处理之后；二级（车间）：重要辅助设备、工艺较复杂的工序、大坝中的较大异常处理之后；三级（厂部）主要设备大小修，重要设备技术改造，大坝中的较大异常处理之后。三级检验小组领导管理二、一级；二级检验小组领导管理一级，一级检验小组自觉服从三、二级领导管理；二级检验服从三级领导管理。设备检修质量检查验收坚持检修人员自检为主，验收人员综合检验为辅的原则。检修人员对检修质量负有直接责任，检查验收人员对检修质量负有验收责任。4管理内容与方法管理目标坚持“应修必修，修必修好”的原则，以安全生产为基参考资料，少熬夜！础，真做好设备检修管理工作，保证设备安全、正常、稳定运行；设备检修质量检验管理必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，树立“质量第一和检修工艺质量没有最好、只有更好”的.管理理念。在认真执行《安全规程》检验的基础上，把好“质量第一关”；鼓励各班积极开展全面质量管理和合理化建议活动，全面上等级，上水平。管理要求设备检修人员必须以高度的责任感与良好的工艺确保检修（调试）质量，在每项工作结束后，检修人员按照质量标准，自行修查，并做到：不符合规定标准不交验收；自己不满意不交验收；缺陷没有消除不交验收；设备检验人员要深入现场调查研究，参加现场劳动、主动帮助设备检修人员解决问题，同时必须坚持原则、严把质量关；设备大修前，其修试、检验、检查的仪器仪表（如：热工、长度、水平、电磁、力学、化学、声学等计量器具）必须送检或自检合格；设备检修质量检验应充分发挥各专业技师、现场工程技术人员的作用，以进一步提高检修质量。管理条件为了保证设备检修质量，必须对“仪器仪表”、“热工校验”、“计量器具”、重要测试工具检定合格，以便检验值真实有效；为了保证设备检修质量，要求设备检修人员认真学习有关规程，主要负责人应有二年以上的实际工作经验；加快科技进步应用步伐，抓好八大技术监督和可靠性管理，促进设备检修质量上等级。管理方法设备检修质量贯彻“谁修谁负责”、“谁专责谁先检验”的原则；无论大小修、技改项目均由工作负责人首先依据设备检修质量要求，认真检查，确认合格后再交上级检查验收。管理程序设备质量验收实行静动态验收的分级制度；设备检修质量检验依据厂的各类技术标准和规定，设备更新改造依据技术标准基础上参照制造厂家《检验标准》或相应的国家标准规定进行验收；水轮发电机组、变压器大修，主要设备更新改造的整体验收。厂部将成立质量验收委员会进行验收，其专责部门在验收前应提交：竣工报告；大修项目执行完成情况；主要缺陷消除情况；参考资料，少熬夜！质量与安全措施落实情况；技术革新实际应用情况；存在的问题和处理情况；主要技术数据记录；大修后试验与试运行准备情况。设备提交检验前，工作负责人应向质量验收入预备详细的汇报检修概况、调试记录