技术交底-给排水工程

-1-施工技术交底记录工程名称：嘉盛华庭3号楼工程施工单位：二十三冶建设集团嘉盛华庭项目经理部第三分部项目技术负责人：李冬初项目专业施工员：沈鑫辉项目专业质量检查员：兰志良专业班组长：交底时间：2007年4月21日交底地址：工地办公室交底内容部（子分部）分项工程名称：主体工程2、交底执行标准名称及编号：给排水安装工程施工方法及技术措施3、交底内容摘要：24、；24.1管道安装工程的施工程序24.1.1管道工程施工应按基本建设程序进行，结合现场具体条件，合理安排施工顺序。24.1.2各类管道在交叉安装相碰时，应按下列原则避让，小口径管让大口径；无压力管道让有压力管道；低压管道让高压管道；一般管道让低温、高温管道；辅助管道让物料管道；支管道让主管道。24.1.3管道安装一般可按下列程序进行施工：24.1.3.1材料及材料预处理等处理工作和机具准备；24.1.3.2测量尺寸；下料、加工和预制；24.1.3.3管道支架的标高.位置的复查及其安装；24.1.3.4管道预制和管道安装；24.1.3.5管道系统附件安装；24.1.3.6管道系统的水压试验；24.1.3.7管道的吹洗和清洗；24.1.3.8管道的油漆和保温。24.2管道安装质量要求24.2.1为使管道系统满足使用功能的要求，保证安全运行，因此，安装施工时，必须达到如下基本技术要求：管道的材质、管径及安装位置，必须符合设计要求，强度试验和严密性试验合格，持有出厂证明或质保书。24.2.2管道穿过地下室外墙或地下构筑物墙壁处及楼板时，应采取防水措施，采用刚性防水套管预埋。穿过承重墙或基础时，应预留洞口，且大口径管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量（一般不少于0.1m）。24.2.3给水管道与其他管道同沟或同架敷设时，宜设在排水管上面，热水管或蒸汽管下面。-2-24.2.4当上.下平行安装冷、热水管时，热水管在冷水管上面。垂直安装时，热水管在冷水管左侧。24.2.5管道安装时，要充分熟悉卫生器具及用水设备所需配水点的安装位置要求，做到毛坯施工时，正确地放好管子头子，以便镶接卫生器具。24.2.6给水横管应有0.002～0.005的坡度,坡向泄水装置。24.2.7接口应严密坚固，接口时不得强行对口。24.2.8室内明装主管，管外皮同墙壁抹灰面或装饰面的距离，当管子外径小于32mm时为25～35mm，管径大于32mm时为30～50mm。24.2.9管的管卡，当层高大于或等于3m时，每层需安装一个，层高大于5m时，每层不得少于二个，管卡距地面高度为1.5～1.8m，二个以上管卡可均匀安装。24.2.10镀锌钢管只能丝扣或沟槽式机械连接，不得焊接，丝扣连接被破坏的镀层表面及管螺纹露出部分和埋地部分，应做防腐处理。24.2.11热水管道安装，应注意做好管道的放气和排水，在系统的最高点应设排气装置，在系统的最低点设泄水装置。24.2.12热水管穿过建筑物顶棚、楼板、墙壁和基础处，应加套管。24.2.13膨胀管上不得安装阀门。24.2.14管道支.吊.托架的安装位置应正确，与管道接触紧密，固定牢固，固定在建筑结构上的管道支.吊架不得影响结构的安全，支架结构形式和间距，应根据施工图及规范要求施工。24.2.15管道吊.支架的螺孔，必须用台钻打孔，不得用汽割。24.2.16确定吊.支架距离，应考虑管子、管子附件、保温结构及管子介质重量对管子造成的应力和应度，不得超过允许范围。钢管管道的支架的最大间距，可按下表执行。钢管管道支架间距允许范围公称直径（mm）253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.533444.556788.5不保温管3.544.55666.5789.5111224.2.17凡需隐蔽的管道，在隐蔽前必须做好试水压工作。试水.试压工作要有专职质检员和建设单位.监理代表参加，试验合格后，要有有关人员签字盖章后，方可进行下步工作。24.2.18管道进行水压试验，试验压力应不小于0.6Mpa(6kg/cm2)，生活用水和生活.消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得超过1Mpa(10.6kg/cm2)。如设计另有要求按规定执行。24.3PP-R给水管道安装-3-24.3.1采用热熔连接的聚丙烯管及配件应为同种材质，当与金属件连接时应采用金属嵌件的聚丙烯管件过渡。24.3.2应采用专用的与之配套的热熔工具和切割器，也可使用锋利的钢锯等，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。24.3.3管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺测量热熔深度，并做好标记，其深度和热熔时间见下表：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）2014543251674332202044402135645022.56065632480667526180108903218010811038.51801510注:若操作环境温度小于50C，加热时间应延长二分之一。24.3.4管件溶接时应准确无误地掌握好其方向，在上述表中的加工时间内，刚熔接好的接头可校正，但严禁旋转。24.3.5支吊架的设置要合理美观，最大间距见表二公称外径De（mm）2025324050637590110横管（mm）650800950110012501400150016001900立管（mm）10001200150017001800200020002100250024.3.6采用金属支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。24.3.7管道试压在热熔连接24小时后进行试压前，应对管路作认真检查，在确认无敞口.吊支架到位，作好安全防护措施后，方可进行灌水。试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。24.3.8加压宜用手动泵，至规定试验压力稳压l小时，压降不大于0.06Mpa。降至工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。24.3.9管道系统验收前，应进行通水冲洗，每个配水点应打开，直至排出的水质与进水相当为止。24.3.10暗管敷设完毕隐蔽前，应经业主、监理检查验收合格方可隐蔽。试压结果必须由业主监理认可，并同时办理好见证资料的签证。-4-24.4UPVC排水管道安装24.4.1PVC-U管粘接施工时应远离火源，确保安全。24.4.2管材和管件的粘合面应干净、无油污、端口无毛刺，以确保粘合质量。24.4.3粘合前应在管材(件)上做好插入深度的标记，胶中的涂抹要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。24.4.4粘合时应找正方向，插入深度应达到要求，保持静待2-3min。然后将挤出的粘水用干净布蘸洁剂擦干净。气候寒冷时施工应将固化时间适当延长。24.4.5在需要安装防火套管和阻火圈的部位，先将防火套管或阻火圈套在管外，然后进行管道连接。24.4.6主管当层高小于或等于4m时，每层设伸缩节，当层高大于4m时，应根据设计伸缩量确定;横干管设置伸缩节应根据设计伸缩量确定;横支管上伸缩节的最大间距不得超过4m。24.4.7管道吊支架的设置应合理美观，塑料管与金属吊、支架间应垫软垫片。吊.支架的间距不得大于下表。管径（mm）5075100间距（mm）0.60.81.024.4.8施工完毕交工前，应按规定进行管路通水，灌水试验，检查有无渗漏，同时应做好已安装好的管道的保护工作。24.4.9管道安装，通水灌水试验必须得到业主和监理的认可，并做好技术资料的签证。24.5卫生洁具安装24.5.1材料要求：卫生洁具的规格.型号必须符合设计要求，外观整洁.造型周正.表面光滑.美观.无裂纹.边缘平滑.色调一致，洁具零件规格应标准，质量可靠，镀锌均匀，螺纹清晰，无砂眼.裂纹等缺陷。24.5.2工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生配件预装→卫生洁具稳装→地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水24.5.3质量要求24.5.3.1卫生设备镶接安装，必须冷.热水.污.废水管道系统安装通水，试漏合格后，待土建卫生间门.窗.瓷砖.地砖等装修好后，再安装卫生设备。24.5.3.2卫生设备安装前，应对器具进行严格检查，本体有否破损，表面是否光洁，型号是否相符，待满足需要时，先将座便器.水箱.面盆.本身铜配件装配紧密，保证下道工序安装方便，器具不易损坏。24.5.3.3卫生器具的安装固定必须牢固，平稳不歪斜，垂直度偏差不大于3mm。器具安装位置.-5-坐标.标高应正确，单独器具允许误差5mm，成排器具允许误差3mm。24.5.3.4器具洁净完好，无污损，能满足使用要求，器具托架应平稳牢固，与设备紧贴油漆良好，用木螺丝固定的木砖应用沥青防腐处理。器具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。24.5.3.5有下水栓的器具，下水栓与器具底面的连接应平整且略低于底面，安装地漏的地面应为全室最低处，应低于地面5mm。24.5.3.6阀门水嘴开、关灵活，不漏水，水箱铜器动作正确.灵活，不漏水。给水镀铬配件良好，无损美观，连接口严密无渗漏现象。24.5.3洗脸盆、洗涤盆、妇女盆、冷热水管和座便器与三角阀连接，应采用铜管，连接铜管尽可能做到不弯曲，必须弯曲时，弯头应光滑美观，不扁。24.5.3.7暗装配管连接镶接完成后，建筑饰面应完好，给水配件装饰法兰罩与墙面配合良好。24.5.3.8卫生器具安装好后，要单个进行调试，要求出水、落水畅通无阻。打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门和设备。24.6管道试压管道试压分为单项试压和系统试压两种。联接试压泵一般设在首层或室外管道入口处。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有池水阀门及低处放水阀门。打开水源阀门，各分路及主管阀门和系统最高处以风阀门往系统内充水。试验压力应为工作压力的1.5倍，如设计另有要求应按规定执行。检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并输验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。冬季施工期间，进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道。24.7排水管闭水、通水、通球试验室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应时行闭水试验，室内排水雨水管道安装完毕也要进行闭水试验。闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统内最高点留出灌水口。由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件和管口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位进行验收并办理验收记录。排水管道系统安装完毕后，应作通水、通球试验，其立管通球试验，应采用管3/4直径的球作试验球，用自来水冲击管道为合格。-6-24.8管道系统冲洗管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接主排水沟内。冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/秒的流速进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：