技术交底记录(室内给排水管安装)

技术交底记录施表7.2（室内给排水管安装）工程名称施工单位交底提要:根据设计图纸要求，结合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002，《给排水与采暖工程施工工艺标准》ZJQ-SG-010-2003，及现场实际情况制定如下交底内容。交底内容:一、工程概况：本工程本给排水工程管材多样，施工工艺多样，工程安装量大，配合预留预埋精度高。做好管道内部清洁，管道施工完毕即封堵管口预防异物进入，抓好塑料管连接，防止管路堵塞、漏水是确保本次管道工程施工质量的关键。二、室内给水系统安装1.1、施工准备：1、材料要求1.1PP-R给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的纹痕、凹陷，且色泽基本一致。管材上必须有冷水管、热水管的延续、醒目标志，管件应完整、无缺陷、无变形，和模缝浇口应平整、无开裂，嵌铜件应镶嵌牢固无松动，金属管牙应无毛刺、缺牙。管材及管件均应有出厂合格证。1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。1.3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证。1.4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2、机具：（1）、机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、热熔器、电动试压泵等。（2）、工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、手锯、链钳等。（3）、其它：水平尺、线坠、钢卷尺等。3、作业条件：（1）、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求、坐标、标高正确。（2）、暗装管道应在地沟未盖沟盖，吊顶，管井未封闭前进行安装。（3）、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板粉刷完成后进行，管道支吊架均已安装完毕牢固位置准确。（4）、立管安装应在主体结构完成后进行，管道周围墙体粉刷完毕，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，墙卡、支架安装牢固、位置准确。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。（5）、暗装支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行，明装支管安装应在墙面装修后进行。1.2、管道安装：1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3、管道预制：3、1、按设计图纸画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。3、1、2、PP-R管道安装：施工人员安装前已通过PP-R管道安装的技术培训，熔接前应清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子和灰尘损害接头质量。3、1、3、应使用热熔接机加热管材和管件，管材和管件的加热深度符合下表要求。管菜外径mm熔接深度Lmm加热时间s连接时间s冷却时间s2014.05422515.07423216.58644018.012645020.018646324.024867526.030889029.04088*若环境温度低于5度，加热时间延长50%3、1、4用记号笔在管材上标记熔接深度，同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热，加热时间见上表。加热完毕，取出管材与管件立即连接，在管材与管件连接配合时，如果两者位置不对，可在一定的时间（见上表冷却时间）内做少量调整，但旋转角度不得超过5度。连接完毕，必须双手紧握管材与管件，保持足够的冷却时间（见上表），冷却到一定程度后方可松手，继续安装下一段管子。3、1、5、PP-R给水塑料管热熔连接：①、预制时根据实测尺寸，结合各连接件的尺寸确定管材长度，可用管子剪或管道切割机。②、切割后，两端应保持垂直平整，用锉刀除去毛刺和毛边。③、管材及管件在连接时连接的端面要清洁、干燥、无油。④、同种材料的管材及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。⑤、暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。⑥、给水管和金属管件连接应采用带金属嵌件的给水塑料管件作为过渡，该管件与给水塑料管采用热熔连接；⑦、与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。⑧、用卡尺和合适的笔在管端侧量出热熔深度，热熔深度应符合要求。⑨、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上。⑩、达到规定标志时.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套头上同时取下，迅速无旋转地直线插入到所标志深度,使接头外形成均匀凸缘。3、2给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。3.4.3热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。3.4.4给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。4、干管安装：（1）、埋地式干管安装：①、定位：根据土建给定的轴线及标高线，按设计图纸规定的管道敷设位置放样，开挖土方至所需深度，管沟底部应夯实，并清除石块及尖锐物，必要时可回填100mm砂层。②、管道安装：a、管道预制时，测量应准确，管道组装应尽量考虑施工操作方便。b、引入管在穿越基础预留孔洞时，按规定留出基础沉降量≥100mm，做法如图1.1.1-1、1.1.1-2。图1.1.1-1给水管穿越砖基础图1.1.1-2给水管穿混凝土基础1——沥青油麻；2——粘土捣实；1——沥青油麻；2——粘土捣实；3——M5水泥砂浆3——M5水泥砂浆c、当引入管穿过地下室，地下构筑物外墙时，应设置防水套管，对于有均匀沉降，胀缩或受振动及要求严密防水的构筑物，应采用柔性防水套管。d、埋地总管一般应坡向室外以保证检查维修时能排尽管内余水。e、引入管的室外甩头管端用堵头临时封严。f、地下给水管道全部安装完毕，必须进行水压试验方可隐蔽，对于塑料管粘接的管道水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。g、埋地钢管应按设计或规范要求进行防腐处理。h、埋地塑料管安装后管顶应回填200mm砂层后回填土，并分层夯实。（2）、架空干管安装：①、定位：按设计图干管的位置、标高、管径确定支架的安装位置，用拉线的方法确定出管道中心线的位置，按规范要求确定支架间距（详见表1.1.1-3、4、5、6），支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架处在同一水平面上，且垂直于墙面，支架上的孔眼应采用钻床钻得，支架的断料应采用砂轮切割机锯断。水平支架间距：给水聚丙烯管道支架的最大间距：（表1.1.1-5）外径202532405063支架的最大间距（mm）650800950110012501400②、管道安装：a、干管先在地面进行预制和组装，组装的长度应以方便吊装为宜。b、管道穿越沉降缝可采用软性接头法，丝扣弯头法或活动支架法，如图1.1.1-3、1.1.1-4、1.1.1-5所示。图1.1.1-3软性接头法图1.1.1-4丝扣弯头法1——软管；2——管道；3——沉降缝1——丝扣弯头；2——沉降缝图1.1.1-5活动支架法c、上管时应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。d、干管安装后应进行校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢。e、屋面干管一般采用砌筑支墩，做法如图1.1.1-6。图1.1.1-6屋面支墩做法图1.1.1-7管道穿墙套管做法1——管道；2——支墩1——穿墙套管；2——管道；3——防火棉f、管道穿墙处应加设钢制或塑料套管，做法如图1.1.1-7。5、立管安装：（1）、放线修整凿打楼板穿管孔洞：由上而下放线，吊在立管侧面位置，保证立管最外缘离墙尺寸，塑料管20～50mm，钢管30～70mm，核对修整各层楼板孔洞。（2）、打洞栽卡：根据不同材质、管径按照规范要求确定墙卡安装高度(详见表1.1.1-7、8)，划出横线，根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡。（3）、1立管支架间距：给水塑料管支架的最大间距（mm）（表1.1.1-7）外径2025324050637590110立管90012001200140016001800200022002400（3）、2下料、预制、组装：根据图纸要求的种类确定支管的安装高度，在墙面上画出横线根据支管横线，测出各立管的实际尺寸，进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。（3）、3立管安装：立管连接采用由下而上，层层连接，连接时注意各管段三通口弯头方位，保证管件的朝向准确无误，上好的立管要进行最后检查，保证垂直度使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧。（3）、4管道穿楼板处应加设套管，室内可采用钢制套管或塑料套管，穿屋面处必须采用钢制套管，卫生间、屋面处套管高出饰面50mm，其余地方高出20mm，做法如图1.1.1-8、图1.1.1-9。图1.1.1-8管道穿板钢套管做法图1.1.1-9管道穿板塑料套管做法1——管道；2——防水油膏；3——钢套管；1——管道；2——防水油膏；3——塑料套管4——防火棉4——止水圈；5——防火棉（3）、5管道外包塑料薄膜保护，交工前拆除。（4）镀锌钢管立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。3.5.2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。钢管管道支架最大间距公称直径1520253240507080100支架最大间距（m）保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.56、给水支管安装：（1）、明装支管安装：①、凿打孔洞埋设套管：根据图纸设计的横支管位置与标高，按土建给定的地面水平线及抹灰层厚度放样确定穿墙洞位置，打凿孔洞埋设穿墙套管（详图1.1.1-7）②、下料、预制：按图纸要求在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管为宜）检查调直后进行安装。③、管道安装：明装管道采用墙卡固定，间距根据不同管径按规范要求设置（详见表1.1.1-3、4、5、6），将预制管段依次放在支架上，连接找正各甩头管件的朝向，紧固卡具固定管道，将敞口处做好临时封堵。（2）、暗装支管安装：①、放样、打凿管沟：按图纸要求在墙面上画出或弹出支管安装位置线，用砂轮切割机割槽后剔打管槽，应尽量避免打凿水平沟槽如设计图纸要求支管沿墙体水平