生产效率改善方案_车间生产效率提升解决方案【精选4篇】

1/11生产效率改善方案_车间生产效率提升解决方案【精选4篇】为了确保事情或工作有序有效开展，通常需要提前准备好一份方案，方案属于计划类文书的一种。方案能够帮助到我们很多，所以方案到底该怎么写才好呢？以下是网友精心分享的“生产效率改善方案_车间生产效率提升解决方案【精选4篇】”，仅供参考，欢迎大家参考下载。生产效率改善方案车间生产效率提升解决方案【第一篇】为了提高员工的质量意识，从我做起，告别昨天的陋习，树立良好的职业习惯，营造出人人关心质量，事事重视质量的工作氛围，通过员工的共同努力，最终实现公司质量目标的新突破。05月20日—6月30日1、车间质量活动的口号：以精立业以质取胜质量第一百年大计2、加强班组长质量意识的口号：端正质量态度规范质量行为树立质量风气3、提高员工质量的口号：重视高质量创造高质量服务高质量享受高质量产品质量源自员工的精心操作；精心操作体现员工的职业道德。2/111、半成品内容物一次报验合格率100%。2、出车间以后的质量投诉不超12次（市场投诉4次、成品库投诉8次）。3、产品质量事故为零。组长：副组长：组员：（一）宣传贯彻期5月20日—31日（二）考核时间为6月1日—30日（三）考核评比活动总分100分，实行倒扣分制，可为负分。（以下员工不合格项按车间管理规定进行惩罚，由班组长开据罚款单；班组长不合格项，由工段长开据罚款单，工段长的不合格项由生产办开据罚款单）1、班组长考试员工现场提问共占20分：1班组长占10分（考试成绩乘以15%），考试80分一下的罚款20元扣2分，由工段长开据罚款单。对班组长进行考试内容为：班组内的工艺参数、操作规程、班组内各岗位的注意事项、异常情况的处理及活动的考核内容。2员工占10分一项不会扣分，只扣分不罚款。每个班组抽四名员工现场提问本岗位的注意事项，以及活动的考核内容。2、现场交接问题占10分1各岗位生产情况及异常情况交接不到位扣2分（罚责任3/11人）2交接时工器具、拖布不全或多或少摆放混乱扣1分。（罚班组长）备注：接班时，少或多且摆放混乱没有及时上报，扣罚当班班组长。(3)工器具收尾时班组长通知督导员，由督查员确认签字，未确认的每次扣2分（罚班组长）(4)备齐的物品不得丢失，比如标识、看板、各种挂牌、内存卡等一次扣1分（罚班组长）3、违规操作占40分：1违规操作：技术部投诉每出现一次扣3分违规自查项一次扣1分(罚违规操作人员、班组长、工段长）2车间联查时发现的违规操作项和野蛮操作出现一次扣2分（操作人员、班组长、工段长按规定进行罚款）3成品库投诉每出现一次扣4分（罚班组长、工段长操作人员由技术部开据罚款单）4市场投诉的产品每出现一次扣5分（按规定进行处罚班组长、工段长、操作人员）4、现场卫生、工艺卫生方面各占20分：（由车间主管.品控员.督查员.质检员等）进行检查1由车间联查小组对车间现场卫生进行不定时抽查，每一不合格项（参照各班组卫生区域的标准）扣分（检查当天检查一项不合格扣当事人2元，班组内超过4项罚班组长10元、工段内超过10项罚工段长20元）检查结果由督查员通知到各4/11工段2由车间联查小组对车间工艺卫生进行不定时抽查，每一不合格项扣分、罚款（按照qs认证的标准进行检查）a、人员工作服、雨鞋脏以及有过多的汗英油腻一次扣分（罚当事人10元）b、不按要求穿工作服一次扣分（罚当事人20元）c、口罩、帽子不按规定佩戴，口罩把鼻子盖住，头发外露一次扣分（罚当事人20元）d、生产器具清洗干净，无残留痕迹，不合格一项1分（罚当事人20元，班组长10元）f、生产的原材料接触地面后，不清洗后使用不合格一项扣2分（罚当事人20元，班组长20元，罚工段长10元）g、生产过程中从洗罐-灌装-装笼-行车-杀菌-卸笼-包装不得有罐体脏、报废罐及不合格饮料进入成品区域，或有剩余的罐子，一项不合格扣相应班组1分，接班人发现不报者扣本班组2分（罚相应当事人20元、班组长20元、工段长10元）h、无关人员不得进入车间，各工段、班组长监督不到位发现一次扣2分（罚工段长20元，班组长30元）5、工作记录的填写、班组长报表及各巡检记录表的填写的真实性占10分。1、不定时检查工作记录的填写情况及书面整洁干净情况发现不合格一次扣1分。2、班组长报表填写错误或填写不及时发现一次扣1分。5/113、各巡检表填写不及时或提前写一次扣1分。4、各表装订要按顺序，不按规定装订发现一次扣1分。以上情况每天日查超过2次不合格，罚班组长20元，超过4次罚工段长20元。6、质量事故1、一般性质量安全事故（造成损失200-2000元）一次扣10分。2、严重质量安全事故（造成损失2000元以上）一次扣20分1、活动最后各班组推荐一名质量标兵候选人，每工段由活动小组成员评定出一名质量标兵奖励150元(依据考核内容的五项进行评比)1本岗位的注意事项及流程熟知2现场交接到位3无违规迹象4现场卫生、工艺卫生保持良好5工作记录的填写及时准确无误6无质量安全事故2、四个相应的班组横向评比：1第一名的班组长奖励200元2最后一名班组长罚款100元3、四个相应的班组横向评比：第一名的班组奖励600元，最后一名的班组罚款300元6/114、工段考核分数取本工段六个班组的平均分数的值：1第一名奖励300元2最后一名罚款150元5、活动期间提出关于质量隐患的合理化建议，视情况给予奖励。6、生产过程中发现质量安全隐患（没有造成损失的已经挽回的）视情况给予奖励。7、各工段、班组发现质量问题以及存在质量隐患苗头不及时上报或漏报、瞒报，一旦发现，直接淘汰，并且严肃处理。生产效率改善方案车间生产效率提升解决方案【第二篇】为做好20xx年市政府交办的建议、提案办理工作，现根据20xx年全市政府系统议案、建议和提案办理工作会议精神，结合市政府《20xx年议案建议提案办理工作方案》要求，特制定如下工作方案。一、指导思想深入贯彻落实科学发展观，围绕发展大局，立足交通职责，以履职、民主、务实为原则，认真办理人大代表建议和政协委员提案，通过科学汲取意见建议和深入解决实际问题，不断提高行业发展水平，提升行业履职效能，进一步推进新时期交通政治文明建设，服务科学发展跨越式发展。二、工作目标完善制度，创新思路，强化举措，规范操作，在5月207/11日前完成会办件办理工作，在9月1日前完成主办件办理工作，确保与代表委员见面率、建议提案办结率、代表委员满意率三个100%。办理落实率得到提高，跟踪续办形成规范，与代表委员沟通进一步加强。三、组织领导市交通运输局主要负责人马宏彦为建议提案办理工作第一责任人，全面领导办理工作。分管领导梅昌建协助主要负责人，负责办理工作的总体和阶段性安排，抓好研究、协调和督办。局各承办科室在分管领导的带领下，安排好具体办理工作计划，认真落实办理工作。各承办单位相应落实领导责任、承办部门和具体承办人。市局办公室负责建议提案的分办、催办、汇总、报送和协调、服务工作。各承办单位办公室要切实履行职责，对本单位承办的建议提案认真进行分办、催办、汇总和报送。对重点建议提案，由各承办单位主要负责人或分管负责人亲自领办。四、工作要求（一）严格交办工作。市交通运输局通过市直交通运输系统建议提案办理工作会议进行总体部署，各承办单位及科室要认真梳理和分解本单位、本科室办理任务，制定详细方案，及时启动办理工作。（二）加强沟通联系。各承办单位及科室要继续坚持“三见面”制度，即办理前联系沟通、办理中征求意见、办理后跟踪回访。办理前期，要通过电话联系、主动上门等方式，了解8/11代表委员提出建议提案的意图，避免走弯路；办理当中，要采取召开座谈会、邀请代表视察、发函征求意见等形式，与代表委员深度沟通，力求达成共识；办理后期，要由单位领导带队，将形成的正式意见告知代表委员，并请代表委员填写《征询意见表》。（三）创新办理方法。各承办单位及科室要将建议提案办理工作与业务工作、作风建设统筹谋划，一并推进，建立科学办理机制。要把调查研究作为办理建议提案的基础工作，根据具体情况开展分主题调研和分阶段调研，学习法律法规，吃透上级政策，借鉴外地、外单位经验，形成科学办理方法。要科学对接上级专项规划和重点项目，依托战略度高、政策性强的工作部署带动建议提案办理工作。（四）加强协调联动。各承办单位及科室对主办件和会办件要统一安排，一并推进。在办理过程中，要加强与主、会办单位的联系，积极配合，共同完成办理任务。各承办单位在办理过程中，要主动与局相关业务科室沟通联系，局相关业务科室要对办理工作进行指导，对答复意见审核把关。生产效率改善方案车间生产效率提升解决方案【第三篇】为什么提案(合理化建议)活动的持续力会不强呢?笔者认为首先要解决的是观念问题。笔者曾经为深圳市一家港资企业做培训，笔者建议董事长要在企业内搞提案活动、qcc活动、甚至是tpm活动，这位董事长十分诧异地问笔者，“工作没做9/11好，干部员工理所当然要做改善，这是他们本身的职责，为什么还要搞活动呢?企业已经给干部员工发工资了，为什么搞了活动还要发奖金呢?”笔者询问这位董事长，“假如员工不搞改善企业是否会少发员工的工资呢”?他告诉笔者说不会，笔者又继续问他，“假如员工不做改善工资不会少那么员工又为什么要做改善呢”?这位董事长听后严肃地说，“员工做事要有责任心，我们企业不欢迎没有责任心的员工……”由于董事长观念的迂腐，这家企业竞争力逐渐下降，导致该企业形成“老板天天忙基层，员工天天谈战略”的滑稽局面。笔者曾经担任深圳市一家台资家具制造型企业的咨询顾问，这家拥有数千人的大型企业内有一支数十人的“合理化”队伍，他们专门为这支队伍成立了一个部门叫“合理化课(部)”。笔者觉得他们这种做法很特别，一次，询问他们的管理干部，“合理化课(部)这个叫法很好，请问这些人每天在忙些什么呢?”这几位经理一听就笑了起来说，“我们老总很崇拜台塑集团的王永庆，他听说台塑集团有个合理化部门，做得很出色，便在我们企业内成立了这个部门”。笔者笑着问他们，“那么你们企业的tpm活动与qcc活动一定做得很不错了”?“什么tpm与qcc，我们企业内的合理化课(部)不搞这些，他们的职责就是?灭火?，哪里?起火?他们就在哪里?灭火?……”后来，笔者向这家企业的老总详细介绍了台塑集团合理化改善的做法，并向他赠送了一本《向台塑学合理化》，老总对10/11此很感兴趣，立即要求合理化课角色转型，他们开始在企业内部建立了规范的提案管理制度(《提案改善提交流程》、《提案改善评分标准》、《提案改善奖励标准》、《提案改善活动效果金额折算标准》等)、qcc活动推行流程，每年举办两次大型的合理化改善成果发表会，在企业内部营造了浓厚的改善氛围，记得提案改善活动推行的第一个月，白身车间一名员工提出了节约砂纸的提案，一年内便能为公司节约100多万人民币的材料成本。这位老总开始将员工自主改善当做一项很重要的工作来抓，他经常在公司内部的会议上引用王永庆经常讲的一句话“企业今天的成长和业绩，可以说百分之九十五都是来自内部管理的改善，我们要追求点点滴滴合理化，追根究底的改善精神……”。正是因为这种向改善要效益的精神，使得这家企业在家具行业反倾销严重不景气的，赢得了生存和发展。日本的富士施乐公司人均提案件数达到每人每月3件多。这家公司将提案制度变成员工入厂教育的一个环节，在最开始的时候将提案作为每一个员工的一项职责，通过制度保障提案活动的持续开展，让员工意识到提案非做不可，逐步培养员工的改善意识，最终成为习惯。而当提案改善在一个企业内形成了习惯，这势必会创建积极进取持续改善的企业文化，最终使企业利润倍增。11/11生产效率改善方案车间生产效率提升解决方案【第四篇】质量是什么？新员工入职培训说：质量是满足需求的程度！满足60％,80％,还是100％的需求？当然100％啦！这就是质量吗？生产线操作工人按操作指导一步一步完成装配，这就是完成了自己的质量目标！我作为最后一道工序的员工，经常发现或面临前端遗留的`质量问题。为什么会有这些问题？这其实是各个员工对质量的心态，100％的质量是不会出现这些问题的。我想给大家提一个醒