sap 教程 09 - 生产变动

生产培训手册Page9.1第9章:生产变动本章介绍分析和管理计划变动的方法。其中包括物料替换、附加的子项需求或损耗给订单相关的物料清单带来的变化。当关闭订单分析计算计划行动与实际结果之间差异的影响时，TEXT选项可用于传达计划的变动。本章目标学完本章以后，你将能够：ƒ将损耗和物料替换数据输入系统ƒ使用TEXT选项将有用的信息追加到系统中ƒ运行关闭订单分析报告，分析结果并根据需要进行调整1.2.重复生产-概念-制造和库存控制-管理实践库存控制-仓库行动-批号/序列号跟踪-业务审计-循环盘点报告生产例外-替代和报废-产出率-工艺改变-成本变化-关闭订单分析生产订单-配置-行为建议-生产订单类型-发料-接收和关闭SoftBrandsInc.Page9.2第9章第1课:概述，功能和角色.....................................................................................9.5第2课:替代和子项报废.........................................................................................9.7第3课:产出率.....................................................................................................9.13第4课:工艺改变..................................................................................................9.15第5课:关闭订单分析...........................................................................................9.17生产培训手册Page9.3流程图库存控制发出物料生产计划采购批号/序列号设置库位设置供应商活动制造接收物料循环盘点循环盘点报告库管人员行为发货发货准备销售活动SoftBrandsInc.Page9.4笔记生产培训手册Page9.5第1课:概述，功能和角色概述ƒ物料清单反映了标准或典型条件下物料，资源和工具的消耗量。但是生产活动中总会出现偶然、临时或特定的需求变化。订单相关的物料清单也必须反映这些变化。另外，实际的物料消耗有时会比标准用量多些或少些。ƒ生产计划也会随着订单相关物料清单的变化而变化。这种变化可能带来完工时间改变，物料短缺，物料损耗，能力瓶颈等问题，工程设计、质保和生产部门应该统一协调并审批这些变化。功能和角色ƒ生产计划:负责维护订单相关物料清单的变化。ƒ库存控制:负责发出物料以满足实际需求量。ƒ生产:执行生产任务，按订单记录实际人工和机器时间。ƒ成本会计:负责核算生产订单的成本及其变动。本章将说明订单相关物料清单的如何变动及其对系统相关功能的影响。SoftBrandsInc.Page9.6笔记生产培训手册Page9.7第2课:替代和子项报废本课介绍如何计算替换品和损耗率，以保正生产数据的准确性。计划员一般在生产订单上标明要使用的子项物料，以便将其打印在提料单上。但是，在将订单下达至车间之前，计划员可能会修改与订单相关的物料清单。本课目标学完本课以后，你将能够修改订单相关的物料清单，并计算普通物料清单与实际用于某作业的订单相关物料清单之间的差异。文档在车间，有时要求使用的零件或数量与物料清单上建立的不相同。一般有三种情况：ƒ要求替代品ƒ损耗量超出计划ƒ要求补充子项物料系统允许你在不改变物料清单的情况下，对某特殊作业或订单进行调整。这样可以记录实际发生的情况，以保持准确的库存记录，同时又在物料清单中保留了产品生产结构的记录。如果未能按公司的规定及时完成此记录，将会导致数据不一致的问题。替代需要在提料单上记录替代品，以确保准确地记录库存并标识出实际的成本。SoftBrandsInc.Page9.8发出物料可在发出物料屏幕上进行调整，以替换指定作业的某个零件。增加新的一行来输入数据。在屏幕上，可以增加某物料的补充数量，并记录有关需求量。对于不使用的物料，可以选择“删除数据”来删除该物料的需求量，或者将需求数量减少为0。建议采用后者以便保存订单变动历史记录。损耗如果损耗率在已建立的生产过程中未加以说明，可以在提料单上予以说明。在发出物料屏幕上标识损耗(如增加一行，使用点为“SCRAP”)，可清楚地看出实际消耗的金额，比用库存调整的方法查看更清楚。注意：如果需要补充或修改数量，在“使用点”字段以用户定义的关键字标识修改原因，例如：生产培训手册Page9.9ADDNLREVCHSCRAPAUTHCBILLOOPSSUBSTCAPCALTER顺序号应该反映原来的顺序。通过此选项可以查看关闭订单分析中实际发生变化的情况。正文另外还可以在正文字段输入常见的变化并将其加入发出物料屏幕。SoftBrandsInc.Page9.10练习11.工程设计人员得知目前在组件0101时使用的物料代码0082的设计有缺陷。他们准备在将子项提取并发给生产订单MO-2506之前，将其替换为物料0105。2.此替代品的可用数量是多少？3.在何处进行这两种物料的替换？4.怎样永久保持此修改？练习21.为完成生产订单MO-2496所提取并发给车间的物料2014在处理过程中都折弯了，现已不能使用。该子项物料的可用数量是多少？2.另外发出一定数量以补充这些损耗。3.怎样提示系统该子项物料的需求量大于物料清单上的需求量？生产培训手册Page9.11提示‰损耗和替代的处理方法适用于实际使用量与预期使用量不同的情况。如果你发现经常要对某物料进行这类调整，则应在物料主文件和物料清单上对该物料进行修改，以反映所要使用的新零件或数量。‰修改订单相关物料清单的负责人和/或批准人因公司的策略而异。应保证明确职责范围并予以实施。发现问题是大家共同的责任。SoftBrandsInc.Page9.12笔记生产培训手册Page9.13第3课:产出率本课讨论如何汇报生产订单的实际产出。本课目标学完本课以后，你将能够：ƒ识别生产订单产出率问题所在ƒ设置生产订单跟踪产出率以便反映在差异报告上产出率产出率反映了订单订货数量和接收数量之间的差异。这里，我们只讨论制造件的产出率-生产订单的订货数量和接收数量之间差异。记录这些记录并不困难，但是能否及时记录与订单的加工周期长短密切相关，同时也可能影响计划运算和执行。标识生产订单的产出率十分简单，只要输入接收数量，然后直接关闭订单而不要修改订货数量即可。如果在生产周期的开始就已经知道产出率问题，这样做就有些累赘。从订单下达到完工的整个期间，MRP计划都会认为订货数量会全部完成。系统不会知道需要增加生产因为原计划的订货数量不能完全接收。用户只能先根据实际调整订货数量，在关闭订单前，再改回原始订货数量才能进行产出率的统计。SoftBrandsInc.Page9.14练习31.生产部门发现订单MO-2497不能完成订货数量10个，只能完成8个。他们已经知道哪些物料将不再需要，那么哪些物料被这两个未完成产品消耗了？2.完工入库并关闭订单。生产培训手册Page9.15第4课:工艺改变本课讨论生产订单中如何记录工艺改变。本课目标完成本课后，你将能够：ƒ在生产订单中标识工艺改变工艺系统中的工艺路线就是生产产品过程中使用的资源（工作中心）列表。工艺中包括运行时间还可能包括准备时间。在物料清单中一个工艺路线可以包含多个操作，对工艺的改变需要考虑能力约束，物料可用量和计划变更。订单的工艺变化也是在发出物料屏幕实现的，与第2课介绍的物料替代操作方式相同。SoftBrandsInc.Page9.16练习41.订单MO-2498的序号14操作所用的工作中心将要停机，生产控制人员认为必须保证订单按时完成，所以决定使用工作中心WC[R]20来替换，但是运行时间要延长20%，请完成这个改变。2.完工入库并关闭订单。生产培训手册Page9.17第5课:关闭订单分析关闭订单分析(OVAR)任务是一个物料管理处理，将订单中使用的材料，人工及其它资源与产成品的价值进行对比。OVAR处理有助于将正确的订单成本传入总分类帐。本课目标学完本课以后，你将能够：ƒ设置并运行关闭订单分析(OVAR)任务ƒ分析订单差异报告并对所确认的问题提出解决的方法概述关闭订单分析(OVAR)是一个物料/生产管理处理，除了分析与订单相关的生产运行外，还提供财务方面的数据。该处理对已关闭的订单（行状态5）进行分析，以确定是否因有异常情况而要阻止订单关闭至行状态6–已完成。应对那些阻止订单关闭（行状态5到行状态6），并由此而阻止订单差异过帐的异常情况进行处理。父项物料的入库与完成订单所需子项的发出应该一致。如果不一致（比如发出的子项过量或不足），则：•行状态保持为5•生成异常报告，该报告列出所有的异常情况如果一致：•行状态改为6•生成所有相关的财务业务SoftBrandsInc.Page9.18设置参数系统将检查行状态为5的订单的某些必需的参数（有关特定的参数设置，请看下页所附的设置屏幕图）。必需的参数ƒ发出的子项数量是否在数量/百分比的容限内？容限容限是发出物料的百分比，该百分比与理论上订单所需的数量有关。如果订单差异分析任务发现容限已超出，则在订单调节报告中打印该物料。在这种情况下，有必要审查异常情况，重新打开此订单并在将其关闭之前进行必要的更改。ƒ容限较小–报告中的例外物料较多，库存报告较准确。ƒ容限较大-允许关闭订单的例外物料较多，产生的库存问题和财务差异也较多，还会使你没有机会解决真正的异常问题。任选的参数ƒ是否选择了要分析的其它子项类型?（即：资源，参考或工具）。将对这些子项的数量/百分比容限进行分析。ƒ订单关闭日期是否比关闭日期＋日历等候天数晚？ƒ入库的装配件是否通过了检验或在封存状态？生产培训手册Page9.19关闭订单分析每天晚上以三个任务分别运行OVAR：一次为生产订单、一次为采购订单、一次为客户订单。等候天数通过等候天数参数可使系统在核查问题之前等待若干天。等到发现问题时，情况又有变化，有关人员可以忽略以前发生的情况。等候天数参数通常用于客户订单，以便于记录产品的退货。SoftBrandsInc.Page9.20OVAR结果系统按所设的参数审核了订单后，则可查出该订单是否有数量差异。如果没有数量差异且已经达到等待天数：ƒ行状态改为6ƒ该行物料的在制品变为零ƒOVAR差异报告将金额差异详细列出，并传至总分类帐如果有数量差异：ƒ行状态停留在5ƒ不生成凭证分录ƒOVAR异常报告中将显示存在的问题ƒ问题尚未解决确认问题关闭订单分析（OVAR）为你提供订单调节报告，详细说明状态已改变且没有异常情况的行物料数，以及有异常情况的行物料的订单明细信息。该报告可用于确认问题及促进问题的解决：ƒ物料移动/数据录入问题–例如未及时记录提料单。ƒ规程/报告问题–例如雇员没有将与订单有关的副产品入库或将工具退还。也可以确认提料过程中的错误。ƒ物料清单问题–例如物料清单没有反映产品在实际生产中所用的材料和数量。生产培训手册Page9.21订单差异报告关闭订单分析（OVAR）任务所生成的报告提供所计算的订单差异信息并按类别标识差异。差异的计算是根据接口帐号设置（库存-物料管理-产品线设置）屏幕上定义的帐户进行的。OVAR任务还生成一个差异矩阵，汇总所有财务业务的总额并说明所用的差异帐户与差异类别之间的关系。我们还将在“生产会计”课程中更深入地讨论OVAR报告。SoftBrandsInc.Page9.22练习51.设置关闭订单分析任务：参数设置为容限5%，包括生产订单和资源。2.运行关闭订单分析任务，查看报告。3.检查MO-2506。订单被关闭了吗？如果没有，有什么例外情况？如果关闭了，差异有哪些，怎样记录的？4.检查MO-24