排水方案

一、工程慨况和施工特点:1、工程慨况：本工程位于开发区供热系统管网。库尔勒市经济开发区巴音学院急需要供热，因考虑城市设施远期规划，经研究，在学院内新建锅炉房采暖系统，满足学院供热。技术规范：管道施工及验收执行中华人民共和国国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）。玻璃钢夹砂管到施工及验收可参照执行新疆玻璃钢制品有限公司企业标准《玻璃钢管道施工及验收规范》（Q/XB0615-1999）。二。施工准备工作（表格）三，施工方案总体施工方案，先土方，后安装管道，再隐蔽验收，再回填土方“。土方开挖，采用机械开挖，预留300MM厚入工清楚。经地址勘察部门验收合格后方可进行下道工序施工。1、施工单位应编制施工组织设计，经业主监理会签字、后实行。2、给水管道，道的水平面，高程控制系统及导线专点，在施工前由建设单位组织有关于部门向施工单位”交桩”，施工单位进行复制，并以书面形式提交施工单位，施工单位核实其位置及高程。3、本工程的起点和绺点在过程完工后采用不透水材料进行封堵，待下段施工时进行拆除封堵材料。4、施工进度计划：开工时进行拆除封堵材料。施工进度计划：开工日期2003年月日，竣工日期：2004年月日。四，技术要求1，土方及基础工程：（1）施工顺序：定位，放线—验线—》基坑开挖—》验槽处理—》浇注基础（管道安装）——》拆模——》回填土。（2）土方工程a，施工方案：根据实际情况，采用机械挖’基槽，挖至合适高程，余300MM采用人工清理，以保证持力层不被扰动。b，施工组织：本工程土方开挖采用1台W—100型反铲挖土机进行开挖，五吨自卸车运土。基坑底面周遍留出0。5M工作面，挖土边坡系数为1：0，5经计算本过程采用1台W—100型反铲挖土机进行开挖，配备自卸车4辆，工期25天。c，施工眼点及技术措施：基坑开挖浓度控制在挖土过程中可用水准仪随时测量，避免超深开挖，且应注意以下几项:(1)开挖之前应该检查各定位线桩有无走动现象，并根据图纸稞轴线位置，尺寸是否正确，在挖土过程中应该及时测量控制挖土浓度。基坑开挖应连续进行，尽快完成。施工时应防止地面水流入槽内，以免引起塌方或基土遭到破坏。（3）开挖土方堆置地点离坑边应在1M以外，堆置高度《=1，5。（4）基土开挖时，严禁扰动基底土层，为此要加紧测量，一防超挖。（5）在挖土过程中和雨后复工时，应随时仔细检查土壁稳定和支撑牢固情况，发现问题要及时采取补救措施，防止塌方伤人。（6）在开挖中注意保护电缆，水暖管道，影响施工及时与甲方或有关单位联系，经查看处理后，方可继续施工。（7）检查验槽：检查基坑轴线位置，尺寸，标高是否符合设计要求。会同设计部门及有关单位进行验槽。（8）基坑开挖完毕后，应会同甲方，设计单位，质量监督部门检查，验收，并作出隐蔽工程记录。（3）砖砌阀门井，排气井工程：a，砌筑前应先检查井室，基础的轴线标高是否正确，确信无误后方可施工。b，阀门井砖砌全采用“三一”砌砖法。c，砌筑圆形检查井时，其最小灰缝控制在5MM，大灰缝15MM，必要时该剔砖，以保证砌筑质量。d,砌筑检查井时要随时检查砌体内外的平整度，垂直度，水平会风平整度，砖强度，砂浆强度，灰浆饱满度。e,砖砌阀门井时砖应提前浇水湿润，严禁干砖止墙。f,每座阀门井砌筑前仔细摆砖撂底，确保每层砖上下错缝。g,砌筑时应严格控制予留洞口的尺寸及标高位置h,圆形阀门井因壁厚为240MM，故宜逐层采用满丁砌法。i,验收合格后要及时抹防水砂浆面层20MM厚，然后刷FCS55-53氰凝防腐涂料一底两面。（4）钢筋砼工程：a,摸板：浇水摸板应具有足够的强度，刚度，安装摸板必须保证结构正确，尺寸准确，接缝严密。b，钢筋：钢筋品种，规格应符合设计及施工规范要求，且在施工前作复试，合格后方可使用，加的钢筋分类堆放，作好标识，钢筋梆扎时须按图纸及设计进行布筋梆扎，间距正确，规格准确。C，砼：所用砂、石应进行化验并符合设计及施工规范要求，水泥应有产品出厂合格证，并应具有合格复试报告，严禁不合格水泥进入施工现场。砼搅拌应严格控制配合比每盘过称，作到计量准确，拌和均匀，随伴随用。所有砼构件及予制作应及时洒水养护，所用计量仪表必须技验精确，并有技验合格证，施工用水须使用饮用水，砼的拌制和浇筑按下列规定进行检查：1、检查砼的级配及重量，每一工作的组织最少两次。1，检查砼在拌制地点及浇筑地点的塌落度，每一工作班次至少二次。3，砼搅拌时应随时检查，拌合时间不少欲分钟。4，注意砼养护，砼表面应用草袋覆盖并洒水养护，砼表面湿度不小于百分之95，养护不少欲28天。（5）管道安装工程：（1）管材与管件的现场检验1#玻璃钢管运货至现场后要及时组织卸管，并进行初步检验，如发现有损坏的管材管件，要将其挑出单独摆放，请监理工程师确认。2#玻璃钢夹砂管在安装前应进行承口与插口的管径量测，并编写记录，进行公差配合。管材与承插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。3#管材内壁应光滑，清洁。没有划伤及其它缺陷。不允许有气泡，裂口及明显的凹陷，杂质，颜色不匀，分解变色等。管端头应切割平整并与管轴线垂直，误差不超过3MM，4#管件内外壁应光滑，无裂纹，气泡，脱皮及严重的冷斑，明显的杂质以及色泽不均，分解变色等缺陷。管件的壁厚应不小于主管的壁厚，接口补强层厚度应不小于所用管道壁厚应不小于主管的壁厚，借口补强层厚度应不小于所用管道壁厚的1，5倍，补强层宽度不小于接头以外300MM。（2）橡胶圈的检验及保存1#胶圈不应有气孔，裂纹，重皮及接缝。2#橡胶圈保存在5-——40度的现场库房内，不应受阳光照射，现场随用随取，不用的装在袋内，当日用不完的要收回。3#橡胶圈不得与溶解橡胶的溶剂（油类，苯类等）以及对橡胶有害的酸，碱，盐等物质放在一起，更不得与以上物质接触。4#橡胶圈保存中，不应使其受挤压，一面变形。当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放如承口内时，要有专人负责收获，验货，保管，以防止橡胶圈遗失。（3）玻璃钢管卸车管道卸管时应用专用吊具，小心吊放，按指定位置卸车，卸车地点应平整，下部不得有尖锐硬物，层高为一层。（4）布管1#布管采用吊车卸车摆放2#布管时管道承口必须迎向水流方向。3#布管时管道距沟边大于2M以外，地面要平坦，严禁将管道摆放在尖锐的硬物上，所有布放管道必须加以稳固，防止滚动。（5）组对安装1#检查管材，管件及橡胶圈的质量，并准备相应作业项目工卡具。当连接的管子要切断时，管口平整且垂直管轴线，误差不超过3MM。由原供货厂在断口端重新加工插口，或将事先准备好的插口粘接在断口上，并按要求进行补强，补强层厚度不小于管道壁厚的1，5倍，补强层宽度不小于接头以外300MM，然后再进行连接。2#清理：将插口上的橡胶圈沟槽，承口端面工作面及橡胶圈用砂轮，砂纸，大布清理干净，不得有土或其它杂物且承插表面不得有影响安装质量凸起物。3#上胶圈：将橡胶圈正确安装有橡胶沟槽中，不得扭曲。4#刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在插口处的橡胶圈和承口端表面上，但不得将润滑剂涂到橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用食用油，禁止用黄油或其它类做润滑剂。5#本工程管道组对安装采用平行拉倒链的对口安装方法组对安装。6#管道在组对前应在管道接头上挖一宽400MM，深100MM工作坑。避免承插口处承受管道的重量，接口安装后用垫层材料把操作坑回填好，使管道整体形成连续支撑。7#管道安装：被连接的管道要找直，用龙门吊架和倒链吊起对准成一直线，再用导线两侧面、均地将插口插入承口中的标线位置，安装用力时要均匀，尤其是管端进入第一密封圈时要特别注意。8#安装好的管线每天下班前要将管口封口堵好，防止尘土及异物进入。9#组对安装参数伸缩间隙0——17MM，中心线允许偏差+-20MM，伸缩间隙的预留，要根据产品说明书中规定，视环境温度进行确定。10#安装后管道管壁不得出现隆起扁平及其它突变现象。11，对接管道时，应使被安装管子与已安装的管子处于一条直线上。插口插入若明显感到阻力增大，应拔出管子检查，调整，重新安装。12，如果管道安装时发生塌方现象，应及时清除，否则过大的突发荷载易造成管子变形。13，检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。14，安装完经自检合格后应及时向现场监理工程师报检，检验合格后做好隐蔽工程检查记录，交付回填队伍进行胸腔土分层夯填，应两侧平起法夯填，夯填质量必须符合设计及规范要求（管口5CM处先不回填，等试压合格后再回填）。（6），管道附件安装（1）阀门安装1#阀门安装前应该对阀门型号，规格是否正确，零部件有无破损等。2#阀门安装前应内外无杂物，盘根高度，深度符合要求，开关灵活并注明启闭方向。4#当口径小于300MM上时，阀门底部应设砼基础。（2）法兰安装1#法兰安装平面必须铲刷光洁。2#法兰安装时必须检查凹凸是否切合，检查法兰用的螺栓，螺母，垫片等的规格。螺栓螺母的配合是否灵活。3#法兰的螺栓为垂直方向时，螺母应在上方。4#安装时，螺纹处应涂抹黄油。5#法兰对接应平整，紧密，受力均匀螺栓应对称扭紧，所有螺母在同一侧面上。（7）管道试压1#试压总体安排2#玻璃夹砂管道主干管的水压试验，应遵循《给排水管理工程施工及验收规范》（GB50268-97）。PNO。8MPa的管道，试验压力为1，2MPa。3#管道试压分段长度一般为2--4KM，本工程试压以阀井为界，共分5个试压段进行试压。4#管道水压试验应洁净水，试压用水从孔雀河拉运。1•试压准备：2•管区内回填土除接头外已回填至管顶0，5M以上。3•关闭干线上主阀门。4•管道上所有的接头及损伤部位均修补完成，且固定、公完结，5•管道上的支墩，支架，拖拉墩，后背等已达到设计强度。6•对管道试压有影响的设备，障碍物等已清除或隔离。7•试压设备和排水设施已做好准备。8•试验用的压力表已经过校验，精度不小于1，5级。9•试压方案已批准并已进行技术交底。1￥管道试压2￥试压期间，后背，支撑，管端附近不得站人。3￥试压期间，严禁对管道进行敲打，修补和拧紧螺栓等操作，以防伤人。4￥试压期间，连通闸阀均应打开。试压后各试验管段之间的接合部连接应保证质量，并留待管水检查后再予以回填。5￥压力表应安在试压段线最低处。每个试压段压力表不少于2块。6￥管道升压进，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力机计表针摆动，不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。加压应分级进行，第一级为试验压力的50%，以后每10%为一级，每升一级应检查后背，支墩，管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。7￥水压升至试验压力后，保持恒压min，进行检查如无借口，管身、破损及漏水现象，压力下降在规范允许偏范围内，为该管道强度试验合格。8￥管道强度试验合格后，卸压至0，8MPa,稳压30min，如无渗漏，压降不超过允许偏差值，则应管道严密性试验合格，实验合格后，应作好各种试验记录，并在现场请监理和甲方代表签字认可。6回填时应符合下列规定：（1）回填土料一般采用原土，但不能采用淤泥，冻土，盐渍土，盐胀土等。（2）槽底至管顶以上0，5M范围内不得含有机物，冻土以及大雨50MM的砖，石等硬块。在管外壁周边0，2M范围内应采用中粗砂回填，最大粒5MM，含水率3--5%。（3）应根据回填土的性质采用合适的压实工具，将回填土的含水率控制在最优含水率附近。（4）管道两侧和管顶以上0，5m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上。回填其它部位，也应均匀进行，不得集中堆入。（5）管道及基础之间的三角区人工用木夯夯填实，压实时应两侧对称进行，且不得使管道位移和损伤。（6）回填压实逐层进行，且不得损伤管道。（7）管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压力实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm，合格后放能进入下一道工序。（8）管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。（9）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。（10）基槽底至管顶密实度要求95%，管顶至管顶上500mm范围实度要求90--95%，管顶上500mm