排水工程开工报告（DOC40页）

1路基排水工程有边沟、排水沟、坡顶截水沟、平台截水沟、急流槽、吊沟。1、边沟所有挖方路段及高度小于边沟深度的填方路段均设置边沟，村庄路段采用边沟涵形式，其他路段采用三角形边沟。在特殊路段，边沟深度结合段落长度、路线纵坡等合理确定。边沟出口与急流槽或排水沟顺适衔接，将路面水引排至桥涵或自然沟谷中。2、排水沟排水沟用于将边沟、截水沟及路基附近积水引排至桥涵或路基以外。排水沟采用梯形断面。3、坡顶截水沟当路堑边坡坡顶汇水面积较大时，为排除路堑坡顶的地表径流，在挖方坡口5m外设置路堑截水沟；截水沟的设置结合实际地形、地质条件和等高线布置，将拦截的水流通过急流槽顺畅排入桥涵进出口或自然沟渠中，当自然坡面平坦、纵坡小、汇水面积不大时采用挡水埝拦截坡面水至截水沟。路堑截水沟尽量布设于视线之外。4、平台截水沟结合路基横断面布设情况，为了排除边坡上的汇水，防止雨水对坡面的冲刷，在挖方及填方平台均设置平台截水沟。挖方平台截水沟施工时与急流槽或吊沟消力池衔接，并与平台绿化、坡面防护基础的衔接。填方平台截水沟与土质挖方平台相同，进出口与急流槽消力池衔接。25、急流槽在挖方和填方交界处、截水沟水流引入填方边沟以及排水沟水流引入自然沟渠或桥涵结构物时，若坡面较陡或边沟纵坡大于10%时，或当截水沟的水不易排除时设置急流槽。急流槽一般采用C20混凝土，在冲沟或陡坎路段采用Φ400mmPVC-U双壁波纹管急流槽，每隔10m高度设置一处现浇混凝土消力池，当汇水面积较大时，设置2根双壁波纹管。急流槽应结合地形情况设置，原则是将水引排至桥涵、自然沟谷或引离路基范围以外，在急流槽尽头需设消力池，以防冲刷而影响路基稳定。6、吊沟吊沟设在挖方路堑边坡上，用于排除路堑顶截水沟、平台截水沟和路堑自然冲沟内的汇水。边坡上游集中汇水时加密设置。吊沟采用暗埋管式吊沟。四、施工准备1、控制点复测进行导线点、水准点的复测及加密，整理完成测量成果书，并报驻地监理审核。2、图纸复核项目部组织设计等有关技术、管理人员对设计图纸进行会审和现场核对，对管段内工程数量进行全面核算，并报监理单位审批。根据现场实际情况，合理进行施工安排。3、管理制度结合自身情况及工地特点，制订并颁发针对项目部及施工队的施3工技术管理办法和施工质量、施工安全保证措施。4、岗前施工技术培训施工人员进场后，根据施工的要求，结合工程特点及设计要求，分期、分批对所有施工人员进行施工技术培训和进场安全教育。确保施工人员的数量、技术和安全知识能满足施工要求。5、机械设备名称型号单位数量搅拌机JS1000套2柴油发电机250KW台2汽车吊车25t台1挖掘机PC220台1装载机ZLM50台1切断机QJ-40台1调直机GJ-14/4台2弯曲机WJ-40台1振捣棒50型个4电焊机BXT-500台4洒水车8102辆1砼运输车10m³辆5爬山虎上料机YXP-01套4自卸汽车XC3320A台246、人员组成投入主要人员、分工见下表7、物资材料准备施工所用原材料：。五、施工进度计划本工程计划先期施工截水沟及急流槽、吊沟，排水沟及边沟随路基路面施工进度进行，边沟需在水泥稳定碎石基层施工后方可实施，排水沟需在路基基本成型，刷坡到位后实施。根据整体施工进度，本分部工程计划2017年10月22日开始施工，2017年11月15日结束。六、施工方案（一）路堑边沟施工方案1、路堑边沟施工工艺流程：施工测量→开挖→基槽修整→混凝土浇筑→混凝土面修整、养护→沉降缝处理。52、施工方案（1）测量放样准确放样，控制边沟平面位置符合设计要求，及时进行水准测量，控制流水面高程，测量时按断面间距5m放样。（2）基坑开挖采用小型反铲挖掘机配合工人的方式进行开挖，多余土方用自卸车外运至指定弃土场。（3）基槽的修整对机械开挖的基槽雏形，采用人工进行修整，清除基槽浮土颗粒。为保证尺寸，用钢筋或竹胶板制作两个与水沟形状相同的模具带线修整校正。模具示意图如下3、混凝土的浇筑水沟混凝土采用C20混凝土。砼采用JS1000强制式砼搅拌站拌制，电脑计量。按配合比各种原材料进行称重计量，确保各项材料，用量符合配合比要求，混凝土用砼运输车运至现场，混凝土振捣时，要振捣均匀，振捣完成后派专人进行收面。4、养护成型后，即用塑料膜加以覆盖，使混凝土成长初期，不受扰动，水分不散失。保持表面湿润，养护期不少于7天。5、伸缩缝处理排水沟每隔10米设置一道贯通伸缩缝，缝宽2cm,全断面填塞沥青麻絮.（二）路堑边沟涵施工方法1、边沟涵主体施工6（1）施工工艺现浇混凝土边沟施工工艺流程：施工放样→验线→边沟开挖→整平夯实→验基坑→边沟底模板支设→验模板→边沟底板浇筑→边沟墙身模板→边沟砼浇筑→拆模→养生。（2）施工方案①施工放样准确放样，控制边沟涵平面位置符合设计要求，及时进行水准测量，控制流水面高程，测量时按断面间距5m放样。②开挖现浇混凝土边沟涵基坑开挖采用机械开挖人工辅助，先用小型挖掘机在灰线内进行粗挖，至基底高程上10cm位置；然后用人工清挖修整。当基坑开挖到设计的标高、尺寸时，应尽早地通知专业监理工程师检查验收。基底及侧面应修整并夯实，经监理验收合格后，方可开始边沟底板模板支设。③边沟底板模板支设根据控制点在边沟基坑底部放出边沟底板外边线，沿边线支设模板，边沟底板模板采用木模板，模板支设完成后在模板外侧进行加固；模板支设完成后上报专业监理工程师，经现场验收合格后进行混凝土浇筑。④底板砼浇筑砼采用JS1000强制式砼搅拌站拌制，电脑计量。按配合比各种原材料进行称重计量，确保各项材料，用量符合配合比要求，混凝土用砼运输车运至现场。混凝土振捣时，要振捣均匀，避免振捣棒接触模板使模板变形，振捣完成后派专人进行收面。7⑤边沟侧墙模板支设边沟底板砼浇筑完成后，在底板上弹出边沟侧墙的内外边线，然后沿边线支设模板，在内侧设置斜撑及方木加固，⑥边沟侧墙砼浇筑砼采用JS1000强制式砼搅拌站拌制，电脑计量。按配合比各种原材料进行称重计量，确保各项材料，用量符合配合比要求，混凝土用砼运输车运至现场.混凝土振捣时，要振捣均匀，避免振捣棒接触模板使模板变形，振捣完成后派专人进行收面。⑦折模养生成型后，即用塑料膜加以覆盖，使混凝土成长初期，不受扰动，水分不散失。保持表面湿润，养护期不少于7天。2、边沟涵盖板施工（1）施工流程钢筋制作与绑扎→模板支设→混凝土浇筑→拆模养生→盖板安装。（2）施工方法①钢筋制作与绑扎钢筋制作按照施工图纸在钢筋加工场统一下料及绑扎，绑扎完成后运至预制场地进行安装，四周及底部设同标号混凝土垫块。②模板支设模板采用木模板，每20cm设一立桩固定，固定牢固。③混凝土浇筑预制盖板混凝土设计强度为C25，浇筑前钢筋、模板经专业监理工程师验收，且合格后进行混凝土浇筑；砼采用JS1000强制式砼搅拌站拌制，电脑计量。按配合比各种原材料进行称重计量，确保各项材料，用量符合配合比要求，混凝土用砼运输车运至现场.混凝土振8捣时，要振捣均匀，避免振捣棒接触模板使模板变形，振捣完成后派专人进行收面。④拆模养生在混凝土浇筑完成第二天进行模板拆除工作，模板拆除时应轻缓进行，避免发生棱角掉落现象；模板拆除后及时用毡布或土工布及时覆盖并洒水养生，养生周期不小于7天。⑤盖板安装预制钢筋混凝土边沟盖板达到设计强度后方可进行安装，安装时注意正反面，不得倒置；测量标高，不得有按动现象。安装盖板时，在沟墙顶用水泥砂浆找平。（三）排水沟施工1、施工工艺现浇混凝土排水沟施工工艺流程：施工放样→排水沟开挖→整平夯实→验基坑→排水沟底板浇筑→排水沟墙身模板→排水沟砼浇筑→拆模→养生。2、施工方案（1）施工放样准确放样，控制排水沟平面位置符合设计要求，及时进行水准测量，控制流水面高程，测量时按断面间距5m放样。（2）开挖现浇混凝土排水沟基坑开挖采用机械开挖人工辅助，先用小型挖掘机在灰线内进行粗挖，至基底高程上10cm位置；然后用人工清挖修整。当基坑开挖到设计的标高、尺寸时，应尽早地通知专业监理工程师检查验收。基底及侧面应修整并夯实，经监理验收合格后，方可浇9筑底板砼。（3）底板砼浇筑砼采用JS1000强制式砼搅拌站拌制，电脑计量。按配合比各种原材料进行称重计量，确保各项材料，用量符合配合比要求，混凝土用砼运输车运至现场.混凝土振捣时，要振捣均匀，避免振捣棒接触模板使模板变形，振捣完成后派专人进行收面。（4）排水沟侧墙模板支设边沟底板砼浇筑完成后，在底板上弹出侧墙的内外边线，然后沿边线支设模板，用对拉螺栓固定，同时在内侧设置斜撑加固，（5）排水沟侧墙砼浇筑砼采用JS1000强制式砼搅拌站拌制，电脑计量。按配合比各种原材料进行称重计量，确保各项材料，用量符合配合比要求，混凝土用砼运输车运至现场.混凝土振捣时，要振捣均匀，避免振捣棒接触模板使模板变形，振捣完成后派专人进行收面。（6）折模养生成型后，即用塑料膜加以覆盖，使混凝土成长初期，不受扰动，水分不散失。保持表面湿润，养护期不少于7天。（四）截水沟施工1、施工工艺现浇混凝土截水沟施工工艺流程：施工放样→截水沟开挖→整平夯实→验基坑→铺设防渗土工膜浇筑底板砼→排水沟墙身模板→排水沟砼浇筑→拆模→养生。2、施工方案（1）施工放样准确放样，控制排水沟平面位置符合设计要求，及时进行水10准测量，控制流水面高程，测量时按断面间距5m放样。（2）开挖现浇混凝土排水沟基坑开挖采用机械开挖人工辅助，先用小型挖掘机在灰线内进行粗挖，至基底高程上10cm位置；然后用人工清挖修整。当基坑开挖到设计的标高、尺寸时，应尽早地通知专业监理工程师检查验收。基底及侧面应修整并夯实，经监理验收合格后铺设防渗土工膜，土工膜经监理工程师验收合格后方可浇筑底板砼。（3）底板砼浇筑砼采用JS1000强制式砼搅拌站拌制，电脑计量。按配合比各种原材料进行称重计量，确保各项材料，用量符合配合比要求，混凝土用砼运输车运至现场，采用爬山虎上料机将混凝土输送至边坡顶。混凝土振捣时，要振捣均匀，避免振捣棒接触模板使模板变形，振捣完成后派专人进行收面。（4）侧墙模板支设截水沟底板砼浇筑完成后，在底板上弹出侧墙的内外边线，然后沿边线支设模板，支撑固定，加固牢固。（5）侧墙砼浇筑砼采用JS1000强制式砼搅拌站拌制，电脑计量。按配合比各种原材料进行称重计量，确保各项材料，用量符合配合比要求，混凝土用砼运输车运至现场。采用爬山虎上料机将混凝土输送至边坡顶。混凝土振捣时，要振捣均匀，避免振捣棒接触模板使模板变形，振捣完成后派专人进行收面（6）折模养生成型后，即用塑料膜加以覆盖，使混凝土成长初期，不受扰动，11水分不散失。保持表面湿润，养护期不少于7天。（五）混凝土急流槽施工1、施工工艺现浇混凝土急流槽施工工艺流程：施工放样→验线→急流槽开挖→整平夯实→验基坑→急流槽底板浇筑→急流槽墙身模板→急流槽砼浇筑→拆模→养生。2、施工方案（1）施工放样准确放样，控制急流槽平面位置符合设计要求，及时进行水准测量，控制流水面高程，测量时按断面间距5m放样。（2）开挖现浇混凝土急流槽基坑开挖采用人工开挖，当基坑开挖到设计的标高、尺寸时，应及时请专业监理工程师检查验收。基底及侧面应修整并夯实，经监理验收合格后，方可浇筑底板砼。（3）底板砼浇筑砼采用JS1000强制式砼搅拌站拌制，电脑计量。按配合比各种原材料进行称重计量，确保各项材料，用量符合配合比要求，混凝土用砼运输车运至现场。吊车入模。混凝土振捣时，要振捣均匀，避免振捣棒接触模板使模板变形，振捣完成后派专人进行收面。（4）急流槽侧墙模板支设急流槽底板砼浇筑完成后，在底板上弹出边沟侧墙的内外边线，然后沿边线支设模板，支撑固定，加固牢固。（5）急流槽侧墙砼浇筑砼采用JS1000强制式砼搅拌站拌制，电脑计量。按配合比各种原材料进行称重计量，确保各项材料，用量符合配合比要求，混凝土12用砼运输车运至现场，吊车入模。混凝土振捣时，要振捣均匀，避免振捣棒接触模板使模板变形，振捣完成后派专人进行收面。（6）折模养生成型后，即用塑料膜加以覆盖，使混凝土成长初期，不受扰动，水分不散失。保持表面湿润，养护期不少于7天。（六）PVC-U双壁波