SPC培训资料解析

SPC知识讲座1.甚麼是“SPC”?SPC:是STATISTICALPROCESSCONRTOL的缩写即:统计过程控制(大陆称法)统计制程管制(台湾称法)在美国休哈特博士发现管制图(1924年)后(40年代)产生,由美国戴明博士在日本推广.SPC是：-以統計學的原理作為基礎-用來監察生產過程-利用數據及簡單的圖表表達生產情況-用來判斷製程的走向及有否出現問題-引導員工去作出適當的決定-預防問題的惡化及重現SPC：㈠代表先进的品质管理世界一流的大公司都在大力推行实施SPC如通用汽車、福特、英特尔、摩托罗拉等㈡是成熟的品质管理方式有一系列的运行、管理方法㈢是品質、產量、競爭能力提升及成本下降的有力手段许多厂商被顾客要求做SPC2.SPC的起源:二战前产生于美国，二战期间应用于美国军工，战后先在日本得到推广并繁盛。-1900’s:西方的生產利用抽樣或全檢查去控制物件的品質-1930’s:開始運用統計技術:統計品質管制(SQC)-1940’s:二次世界大戰時,美國軍隊運用SQC去保証他們的武器能合乎一定的水準-1950’s:SPC品質概念傳入日本-1970’s:日本的高科技及品質開始被世界認同-1980’s:美國三大車行(通用汽車,福特及佳士拿)以及其他的生產公司運用SPC去監管以及提高貨品的質素-2000:Philips…...3.SPC的作用（3W2H）找出什么时候会发生异常（WHEN）找出发生什么具体异常（WHAT）分析出异常的具体原因（WHY）得出解决异常的方法（HOW）建立起预防方案（HOW）即：看清品质状况，提前发现问题找出问题根源，少花钱办好事减少报表麻烦，满足客户要求提升生产效力，降低品质成本SPC作用具体表现：1.分析共同原因与特殊原因2.改善的评估3.减少报表处理的工作量4.找出最大品质问题原因,以便工作更有绩效5.减少数据在人员传递的过程中的变异6.分辨数据的真实性7.从宏观到微观全面真实地了解品质状况8.建产一个工程、品管、制造等三个与品质有直接关系部门的沟通平台与管道4.SPC的主要内容：主要分为：计数值与计量值两种过程涉及：①抽样检验②数据整理③各种图形分析（状况）④制程分析（原因）⑤改善监控等SPC的结构图产品资料设定产品类别设定缺点类别设定缺点代码设定检验工站设定连接仪器设定层别条件设定量测单位设定表尾资料设定不良率推移图多品质特性图PPM推移图HistogramChart直方图多品质特性图基本资料建立P-CHART不良率管制图NP-CHART不良数管制图计量值数据输入普通管制分析PPM/不良推移单品质特性图Xbar-RChart平均数全距管制图Xbar-SChart平均数标准差管制图X-RmChart个别值与全距管制图Median-RChart中位数全距管制图计数值数据输入制程能力分析图制程建议分析图KσChartK倍标准差管制图σsChart规格标准差分析图σaChart制程标准差分析图CPK推移图C-CHART缺点数管制图U-CHART单位缺点数管制图柏拉图5.SPC成功的条件1.高层管理者的大力支持2.中层干部有能力分析各种SPC图形,在有良好的品质观念的基础上及时分析图形3.做一份详尽、全面、系统的SPC系统规划4.必须用专业软件来做5.数据收集要真实、适时6.SPC通常失败的原因1.采用EXCEL来做SPC,而非专业软件2.数据收集不实时3.规划不健全4.未做好相应的教育训练5.相关人员不会做分析7.SPC系统运作之重点1.全面的一个系统规划相关2.人员的教育训练3.适时收集数据4.适时监控图形5.问题改善6.形成标准8.SPC运作之难点1.SPC系统规划2.图形分析3.找到改善方案4.形成书面预防书面措施9.系统规划一.基本资料的规划1.产品类别2.缺点类别3.缺点项目4.检验工作站5.层别条件项目6.计量管制点7.抽样计划8.用户及权限9.检验单位10.表尾格式二、运作规划1.相关人员权责规划2.SPC运作流程三、图表处理(略)11.管制图判读标准12.品质级别13.产品资料10.訓練目的-SPC怎樣監管及提高貨品的質素?-如何正確地運用SPC?-從圖表中可得到甚麼有用的資料?-SPC帶給我們甚麼好處?11.SPC运作的一般流程无有无有有问题否找出下一步可以的可能品质状况从众多原因中找出最大原因专案处理（以最小代价得出最大效果）及时通知制造和工程采取措施注意实时监控改善前中后状况有无效果立即采取其它措施或调整部分参数直方图、柏拉图分析记录纳入标准化继续生产和监控不良原因与个数拉图、直方图等39种数\CPK\PPM\CA\CP等了解数据真实性、分析各种图形是否明显管制判读具体量测数值管制图、推移图、柏不良率\不良数\缺点SPC将数据转换成各种直观图形收集各生产线、各产品原始数据进SPC实时监控各生产线、各产品的品质状况SPC运作流程实例否否否是QC抽样检验产品，并记录数据文员收集数据，并输入计算机QE、生产主管、工程师分析该批第一组否继续严密监控并提醒生产部门继续生产该批完成否该批生产完成入库或出货是否超出要求检看原始数据问题严重否通知产品工程师和生产部紧急研究对策及方案停止生产调整或整顿否是否是状态图异常否否如有可能，填写制程标准参数记录表否是是是管制图异常连续5~10组否QE分析品质状态图及指标12.SPC的探用I:傳統的生產模式(TraditionalDetectionApproach):調整製程(AdjustProcesses)輸入生產過程抽樣/全面檢查損壞/再造ProductsScrap/Rework貨品O.K.預防生產模式(PreventionDetectionApproach):自我監管(減少)(減少)輸入生產過程+SPC抽樣/全面檢查損壞/再造(Less)ProductsScrap/Rework貨品O.K.PROCESSESSAMPLEOR100%INSPECTIONINPUTPROCESSESSAMPLEOR100%INSPECTIONINPUT13.SPC的採用II(SPC好處):採用SPC之前採用SPC之後成本品質產量競爭能力時間14.SPC的基本原理I:每一件成品都不相同小大小大小大小大如果製程很穩定，則將形成一種固定的生產模式，稱為正態分配小大小大小大15.SPC的基本原理II:USL:規範/設計上限(UPPERSPEC.LIMIT)LSL:規範/設計下限(LOWERSPEC.LIMIT)UCL:上限(UPPERCONTROLLIMIT)LCL:下限(LOWERCONTROLLIMIT)X:平均值(MEAN,PROCESSMEAN)sd:標準差(STANDARDDEVIATION)UCL=X+3,LCL=X-3,=DesignMean(Xi-X)2n-1=16.SPC的基本原理III:（正规分布图一如下）如數據在內,平均可接受之百份比約為68%34%32%34%m-mm+34.13%34.13%68%17.SPC的基本原理IV:（正规分布图二如下）m-2mm+247.72%47.72%47.7%4.6%47.7%如大多數數據是在2內,其可責受之百份比約為95%95%18.SPC的基本原理V:（正规分布图三如下）如大多數數據是在3內,則其可接受比例約為99.73%49.865%0.27%49.865%m-3mm+349.865%49.865%99.73%19.製程能力指數Cp及Cpk（i）AllowableSpreadActualSpreadLSLLCLXUCLUSLEngineeringSpecificationUSL-LSLCP=Processwidth=ActualDataAllowableSpread容許寬度=ActualSpread=實際寬度顧客要求是什麼(WhatthecustomerWANTS)?=顧客所得是什麼(WhatthecustomerGETS)?20.製程能力指數Cp及Cpk（ii）USL-LSLCp=UCL-LCLCpk=Cp(1-k)TargetValue-processmean-XWherek=(USL-LSL)/2=3sdUSL-LSL-XCpk=UCL-LCL(1-3sd)或USL-XX-LSLCpk={1，1}min2(USL-LSL)2(USL-LSL)USL-XX-LSL={3sd，3sd}min註:min即為取兩者之最小值。Cpk值每百萬產品內之缺陷0.60718000.9069001.0027001.33632.001(0.0020)4.501partperbillion21.Cpk的圖像比例及計算（iii）Cpk=2.0LSLTUSLxCpk=1.33LSLTUSLxCpk=1.00LSLTUSLxCpk=0.60LSLTUSLx例子說明I:LSLTUSL10x20LCL15UCL1218=(20-10)/(18-12)*[1-(15-15)/5]=(10)/6*[1-0]=1.667Since:Cp=1.667ProcessMean=xTV=13LCLLSLTUCLUSL61013x202417=(24-10)/(20-6)*[1-(17-13)/7]=(14)/14*[0.4286]=0.4286Since:Cp=1USL-LSLUCL-LCLCpk=[1-(-X)/3sd]Cpk=USL-LSLUCL-LCL[1-(-X)/3sd]例子說明II:ProcessMean=X=15LCLUCL8LSLTUSL2212x2016=(20-12)/(22-8)*[1-(16-15)/4]=(8)/14*[0.75]=0.4286Since:Cp=0.57ProcessMean=X=16.5LCL=12UCL=21LSLTUSL10x=2030=(30-10)/(21-12)*[1-(20-16.5)/10]=(20)/9*[0.65]=1.444Since:Cp=2.22USL-LSLUCL-LCLCpk=[1-(-X)/3sd]USL-LSLUCL-LCLCpk=[1-(-X)/3sd]22.旧七工具的簡介I:I.CHECKLIST:記錄及組織資料,以提供數據給其他工具使用,如柏拉圖(Pareto)及直方圖(Histogram):II.CONTROLCHART:偵查製程變更:TimePeriodDefectitem123Total%Wrongsize//////////117.9Wrongweight//////////////////2316.4Cracked///////75.0Outofround///////////////1611.4Scars/////////////////////////////3625.7Dirty///////////////////////////////////////4733.6Total367430140Scar12345678910DayTime(a.m.)4.44.03.6旧七工具的簡介II:III.ParetoDiagram:柏拉圖按次序顯示比例IV.Histogram:直方圖-顯示製程寬度及資料分佈圖A5040.65B3569.11C2387.80D1398.37E2100.000102030405060123450.0020.0040.0060.0080.00100.00120.0010.5811.51512.52313.53514.54815.53616.52017.51818.510010203040506010.511.512.513.514.515.516.517.518.5旧七工具的簡介III:V.层别法:对各种条件下所产生的问题及原因做分析①时间②作业员③机械、设备④作业条件⑤原材料⑥测定⑦检查⑧环境、天气⑨地区⑩制品⑾使用方法⑿其它条件VI.Cause&EffectDiagram:魚骨圖-用以分析成因與人機物