村干部实训总结

村干部实训总结【导读】这篇文档“村干部实训总结”由三一刀客最漂亮的网友为您分享整理，希望这篇范文对您有所帮助，喜欢就下载吧！英语实训周实训总结1为时一周的英语实训已经结束了，真是受益匪浅。通过这一周的实训，我极大的提高了自己的英语口语能力，学到了许多英语知识。本实训旨在使学生更加重视英语口语训练并掌握口语表达的有效技巧，使学生进一步强化英语口语能力以适应职业的需要，从而培养较强的英语口语实际交际能力。通过给我们看地道的美语发音来纠正读音和组织辩论赛，力图克服学生开口难的畏惧心理，最终为学生提高英语的应用能力、增强英语口头沟通能力，从而建立起语言学习能力。在这次实训中我在听写上有了很大的收获，一个是词汇量上，还有就是在组织句子的能力上。一直以来听力是我觉得最难的一个科目，就是因为平时练得少，这次实训给了我们充分的时间和材料听和写，对于听力能力的训练有很大的帮助。最后感谢指导老师在实训中的帮助。英语是需要不断积累的，平时多搜集材料才能拓宽我们的各方面英语知识。英语是一门语言，其中要求记忆的东西很多，根据人的认知和记忆的特点，需要我们在一段时间里反复背诵以前背过的内容，温故而知新的同时让之成为永远的记忆。正如我们在背台词一样，第一天觉得完全记住了但第二天一觉醒来，又有很多不记得了。通过和组员排练又会加深记忆，到第三天再去回忆台词发现只有少部分忘记了。平时我们总苦恼背过的东西都会又忘记，我想只要我们有排练戏剧是的激情与努力不厌其烦的一遍一遍复习总会永远是我们记忆中的知识。在学习新知识的同时，复习一下相关的旧知识，也就是熟称的“滚雪球”法，多次反复有利于记准记牢，使英语学习不再是沉重的负担我想说，这不仅仅是一门课，我们学到的不仅仅是知识，更是一个促进同学互助，增进同学感情，体现团队精神的平台。每次的实习，缺少了同学的帮忙是不好完成了，只有同学们齐心协力，实习才进展的又快又好。我想，这就是实习给我们带来的更深远的意义吧。最后说点建议，我希望在实习过程中，能更多的融入一些本专业的实习内容，比如我们所在专业是应用物理，希望可以增加一些简单光学设备的焊接，例如低功率的激光笔等等。通过这次实习，我深刻的认识到了，理论知识和实践相结合是教学环节中相当重要的一个环节，只有这样才能提高自己的实际操作能力，并且从中培养自己的独立思考、勇于克服困难、团队协作的精神。学习这门课，获益匪浅！实训总结实训总结2实训总结实训总结1.课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线？保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。如何选择刀具？对刀具的基本要求主要有：①铣刀刚性要好。其目的是满足??为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。②铣刀的耐用度要高。除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。如何对刀？对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。但这种方法效率较低。目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。常用的几种对刀方法有：（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线①采用杠杆百分表（或千分表）对刀这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。②采用寻边器对刀这种方法操作简便、直观，对刀精度高，但被测孔应有较高精度。2.设计体会2.设计体会通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。发现数控加工并没有自己想象的那么容易，发现自己是眼高手低，发现自己知道的真的很少好少。充分了解到机械制造工艺知识重要性，特别在编写程序时要做到工艺合理。在零件加工完以后要及时测量，而且不能拿下来测量，在机床上，如有错误应尽量设法补救。3.总结3.总结对数控机床进行零件加工的工艺过程有了更深入的理解。使用数控机床不能简单的把它看作仅仅是一台机床，而应把它看成一套设备，作为综合的使用设备来处理。因此，我们数控编程人员所掌握的知识要新，面要广，要远远超过普通的工艺人员，否者就无法胜任数控加工和程序编程工作。这次难忘的实训经历使我获益良多,对我将来的发展具有十分积极的作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。焊工实训报告实训总结3实训工作总结本学期我任教11船焊的电焊实训，通过一个学期的手工电弧焊的实训，同学们对手工电弧焊的基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，同学们会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使同学们认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面同学们经过这次实习都得到了锻炼和提高。本学期共进行了一次实训，在实训中，同学们拓宽了知识面，锻炼了电焊应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：一、明确实训实习的目的安排电焊实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握焊接操作方法，初步掌握焊接工具的维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。具体表现在以下三个方面：1、重视学生良好习惯的培养学生开始实训时先进行为期两天准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。2、因材施教，就地取材在实训过程中基本上实行“包教包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求，同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加中级工考试。二、实习教学取得的效果：实习教学达到了专业教学的预期目的。在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了焊接中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。在每一次实训结束后，我都做了认真的总结和反馈。三、今后努力的方向和采取的措施本次实习教学给我们积累了很多的经验，为今后再次开展工作提供了很好的财富。经过全体师生的共同努力，实训圆满结束，效果良好，使学生在实训前便具备相应的专业基础知识。今后，我们实训教学的组织工作应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。篇2：焊工实训报告(1)实训课题：板材对接平敷焊实训目的：掌握平敷焊焊道的起头、接头、收尾的操作方法；熟练掌握直线型、锯齿型运条方法实训用品：工具：敲渣锤、电焊面罩，钢丝刷，錾子等器材：bx1—250弧焊逆变器、焊接工作台，q235板材，e4303焊条直径3.2mm实训内容：（1）安全教育；（2）在板材上划出焊道指引线；（3）用直径3.2mm的焊条，在电流为100—120a的范围内调节合适的焊接电流。以焊道指引线作为轨迹，采用直线形运条法、锯齿型运条法或月牙形运条法进行平敷焊操作；（4）进行焊道起头、接头、收尾的操作训练；（5）每条焊道焊完后，清理熔渣，分析操作中的问题，再进行另外一条焊道的操作。注意事项：（1）加强劳动保护，防止触电、烫伤、弧光等伤害；（2）定位焊要保证两板平齐，防止错边。实训课题：平角焊（t形接头）实训目的：掌握平角焊的操作要领；正确选择平角焊焊接工艺参数；掌握平角焊运条方法。实训用品：工具：敲渣锤、电焊面罩，钢丝刷，錾子，角向磨光机等；器材：bx1—250弧焊逆变器、焊接工作台，q235板材，e4303焊条（直径3.2mm）。实训内容：（1）安全教育；（2）清理工件：用角向磨光机，钢丝刷等工具清理铁锈、氧化皮等污垢，使之呈现出金属光泽；（3）装配定位：将焊件装配成t型接头，定位焊采用直径3.2的焊条，焊接电流为110---120a。装配完毕应校正焊件，保证立板的垂直度。（4）焊接：将焊件水平放置，采用直线形运条法进行焊接，焊脚尺寸达到4毫米。（5）焊接完毕后，清理工件表面的飞溅物，检查焊脚尺寸及焊缝质量，分析存的问题，总结经验。注意事项：（1）加强劳动保护，防止触电、烫伤、弧光等伤害；（2）定位焊要保证立板与底板的垂直度。实训课题：多层多道焊（t形接头）实训目的：掌握多层多道焊的操作要领；正确选择焊接工艺参数；掌握正确的运条方法。实训用品：工具：敲渣锤、电焊面罩，钢丝刷，錾子，角向磨光机等；器材：bx1-250弧焊逆变器、焊接工作台，q235板材，e4303焊条（直径3.2mm）。实训内容：（1）安全教育；（2）清理工件：用角向磨光机，钢丝刷等工具清理铁锈、氧化皮等污垢，使之呈现出金属光泽；（3）装配定位：将焊件装配成t型接头，定位焊采用直径3.2的焊条，焊接电流为110---120a。装配完毕应校正焊件，保证立板的垂直度。（4）单层焊：将焊件水平放置，采用直线形运条法进行焊接，焊脚尺寸达到4毫米。（5）两层两道焊训练；（6）两层三道焊训练；（7）三层六道焊训练；（8）焊接完毕后，清理工件表面的飞溅物，检查焊脚尺寸及焊缝质量，分析存的问题，总结经验。注意事项：（1）加强劳动保护，防止触电、烫伤、弧光等伤害；（2）在焊下一层焊缝前，要仔细清理前一层焊道的熔渣及飞溅物。焊工实训报告（4）实训课题：等离子弧切割（板材切割）实训目的：掌握等离子弧切割的基本操作方法和操作要领，能根据实际情况合理选择切割工艺参数。实训用品：工具：护目镜，钢丝刷等；器材：lgk8-60型空气等离子弧切割机（配空气压缩机）实训内容：（1）安全教育；（2）接通电源，打开焊机和空气压缩机开关，根据板材厚度调节切割电流和工作气体流量。（由于实训中使用的板材厚度是5mm,所以切割电流调节为60--70a）（3）将待割板材放在距地面15—20cm高度，底部悬空，并连接地线，构成切割回路。（4）手持割枪，使割嘴下方正对起割部位，割枪手柄与割件平行，按下启动开关，当看到电弧产生、割件背面有熔渣飞出，表明已经割透，可以沿切割方向以一定速度移动割枪；（5）当切割到工件末端时，松开开关，切割结束。（6）分析切割质量，查找问题，总结经验；（7）清理实训场地。注意事项：加强劳动保护，严格遵守操作规程。篇3：焊工实训总结与体会焊工实训总结与体会期盼的焊工实训终于来到，我很激动也很开心，很早的就来到实训工厂，一直都认为的慈祥的周老师也老早在那等着大家了，慢慢的人也多了，来到焊工实训现场，里面的钢架占了大半个空间，这些组合钢架组合成了一个墙面构成一间间房间。靠着钢架摆着很多被焊条糟践的钢板，看着让不舒服，里面的空气浑浊，而且气味不是很好闻，第一天，老师给大家介绍了焊机的使用，同学们认真的做着笔记，1）、电焊机必须有独立的专用电源开关，禁止多台焊机共用一个电源开关；并且要防止电焊机碰撞、受潮或剧烈振动；2)、电焊机外露的带电部分应有完好的防护装置，不带电的外壳应有良好的接地或接零保护措施，严禁超负荷使用；在推拉电源闸刀时，应先关闭焊机开关；3)、焊接电缆外皮完整、绝缘良好、应使用整根导线；不可将电缆放在焊接电弧附近或炽热的焊件上，以免烧坏电缆，焊接电缆如有损坏应立即更换；4)、电焊钳必须有良好的绝缘性、