ERP第5章-MPS(new)

第五章主生产计划（MPS）主生产计划与ERP5.1主生产计划理论•什么是主生产计划•编制主生产计划的目的•主生产计划的时间基准•主生产计划的对象与计划方法主生产计划与ERP5.1.1什么是主生产计划主生产计划MPS是对企业生产计划大纲的细化，MPS给出按时间分段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期。它是一个详细的进度计划。它必须平衡物料和能力的供求，是MRP不可缺少的输入。主生产计划与ERP什么是主生产计划(续)•主生产计划不是对最终产品的需求预测•主生产计划是对最终产品的供应描述•主生产计划用来控制MRP系统中所有的其他计划主生产计划与ERP5.1.1什么是主生产计划主生产计划（MasterProductionSchedule，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。主生产计划与ERP几个易混淆的概念•销售计划•生产规划(生产计划大纲)•装配计划(FAS)•主生产计划主生产计划与ERP产品类最终产品5.1.2编制主生产计划的目的•按公司的目标控制MRP系统的所有其他计划•接收反馈信息•作为编制粗能力计划的依据•把生产和市场需求结合起来•控制MRP系统的敏感性主生产计划与ERP客户需求主生产计划与ERP0100200300400500600700800123456789101112稳定的主生产计划0100200300400500600700123456789101112主生产计划与ERP图：主生产计划的输入输出主生产计划与ERP主生产计划能力限制产品提前期限制预测生产计划大纲客户订单生产品种生产时间生产数量5.1.3MPS的时间基准时段（TimePeriod）。时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。主生产计划与ERP5.1.3MPS的时间基准计划展望期一般为3-18个月；应至少等于总的累计提前期或多出3-6个月时段可以按每天、每周、每月或每季度，当月生产计划常常按天表示时界需求时界和计划时界时区分为需求、计划和预测时区，将订单分为三种不同状态：下达、确认和计划状态下达订单——已下达生产，是系统管理的主要订单确认订单——数量和时间可以固定，只有计划员能修改计划订单——系统生成的建议性订单，允许系统自动修改主生产计划与ERP5.1.3MPS的时间基准时区(TimeZone)与时界（TimeFence）某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系时段：1234567891011121314151617181920212223时间顺序时区1总装提前期总提前期或计划跨度时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界计划完工计划确认时界某时刻主生产计划与ERP5.1.3MPS的时间基准某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系主生产计划与ERP时段：12345678910111213141516171819202150台60台30台40台15台35台时间顺序总提前期或计划跨度时区1总装提前期时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界某时刻5.1.3MPS的时间基准时区、时界对计划的影响时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改。时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。主生产计划与ERP5.1.3MPS的时间基准时区3，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权可进行更改。主生产计划与ERP5.1.4主生产计划的对象与计划方法•由生产规划得到的生产预测或市场需求预测•客户订单•备品备件•厂际间需求•客户选择件及附加件•计划维修件主生产计划与ERP销售环境计划依据MPS计划对象计划方法举例现货生产MTS根据市场预测安排生产独立需求类型物料单层MPS制造BOM日用消费品定货生产MTO根据客户订货合同组织生产独立需求类型物料单层MPS制造BOM标准定型产品定货组装ATO产品成系列，有各种变型，根据合同选择装配通用件、基本组件及可选件多层MPS总装进度FAS制造BOM标准系列产品，有可选项专项生产ETO根据客户要求专门设计独立需求类型物料单层MPS制造BOM单件或小批生产表2：各种制造环境下MPS计划对象与计划方法主生产计划与ERP图5-2不同生产方式MPS的计划对象MPS的制定对象最终产品部件、组件原材料备货生产组装生产订货生产主生产计划与ERP5.2主计划制订流程RCCP清单销售计划MPS方案关键能力平衡MPS确认NOYES主生产计划与ERP5.2.1制定MPS的基本思路制定MPS的基本思路，可表述为以下几步：1）根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。2）根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。主生产计划与ERP5.2.1制定MPS的基本思路(续)3）根据毛需求和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划产出量和预计可用库存量。预计可用库存量：0，表示可以满足需求量，不必再安排主生产计划量；安全库存，就要安排一个该周期主生产计划的生产批量。主生产计划与ERP5.2.1制定MPS的基本思路(续)4）计算可供销售量供销售部门决策用5）用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性6）评估主生产计划7）批准和下达主生产计划主生产计划与ERPMPS报表主生产计划一般按各种产品分别显示计划报表。MPS报表显示了该产品在未来各时段的需求计算、库存状态、可供销售量等信息以及其运算关系。报表分表头和表体两部分；表头信息取自物料主文件；在表体部分，预测量与合同量取自销售管理子系统。系统运算后生成的信息有：净需求量、预计可用库存量、计划接收量、计划产出量和计划投入量以及可供销售量等。主生产计划与ERP主生产计划报表（MPS报表）类型时段12345678910过去7/308/068/138/208/279/039/109/179/2410/08预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求量20252030203035253020计划接收量10预计可用库存量16611111111116111111净需求量241424142429242414计划产出量302030203030303020计划投入量302030203030303020可供销售量6505014-5102物品代码：A009计划员：LH计划日期：2009/07/27物品名称：VCD333型号规格：XS—1计量单位：台可用库存：10安全库存：5提前期：7天批量规则：固定批量批量：10批量周期：需求时界：3计划时界：7主生产计划与ERP123456789101112生产预测80808080808080808080客户订单合同721009240641120806000毛需求PAB初值净需求计划产出量预计库存量PAB可供销售量ATP表4主生产计划典型报表格式(横式报表)物料号：200004物料名：A型叉车计划日期：2007/09/01计划员：张三现有库存：160安全库存：20批量：200需求时界：2计划时界：6主生产计划与ERP123456789101112生产预测80808080808080808080客户订单合同721009240641120806000毛需求72100928080112808080808080PAB初值88-129614136245664161042456净需求324763676计划产出量200200200200200预计库存量PAB8818896216136241446418410424144可供销售量ATP888-4040-40表4主生产计划典型报表格式(横式报表)物料号：200004物料名：A型叉车计划日期：2007/09/01计划员：张三现有库存：160安全库存：20批量：200需求时界：2计划时界：6主生产计划与ERP主生产计划与ERP主生产计划与ERP5.2.2MPS报表的有关术语(1)生产预测：用于指导主生产计划的编制，使得主计划员在编制主生产计划时能遵循生产规划的目标该产品类的生产规划总产量中预期分配到该项产品的部分，其计算通常使用百分比清单来分解生产规划主生产计划与ERP5.2.2MPS报表的有关术语（2）批量规则•最大批量：•最小批量：•固定批量：•直接批量：•固定周期批量：•周期批量：•倍数周期：主生产计划与ERP直接批量法(LotForLot)。直接批量法是物料需求的批量等于净需求量，也称按需订货法(AsRequired)。这种批量的计算方法往往适用于生产或订购数量和时间基本上能给予保证的物料，或者所需要的物料的价值较高，不允许过多地生产或保存的物料。•直接批量法时区123456789合计净需求3510402051030150计划订单3510402051030150主生产计划与ERP固定批量法(FixedQuantity)。•固定批量法是指每次的加工或订货数量相同，但加工或订货间隔期不一定相同，一般用于订货费用较大的物料。固定批量的大小是根据直观分析和经验判断而决定的，也可以以净需求量的一定倍数作为批量。•固定批量法周次123456789净需求量5030012040105040批量60600120060000剩余1040404005045455主生产计划与ERP固定周期法(FixedTime)。•固定周期法是指每次加工或订货间隔周期相同，但加工或订货的数量不一定相同的批量计量方法。一般用于内部加工自制品生产计划，为的是便于控制。订货间隔的周期可以根据经验选定。•固定周期法周次123456789净需求量5030012040105040批量2005560主生产计划与ERP经济批量法(EOQ，EconomicOrderQuantity)。经济批量法是指某种物料的订购费用和保管费用之和为最低时的最佳批量法。订购费用是指从订购至入库中所需要的差旅费用、运输费用率；保管费用是指物料储备费、验收费、仓库管理费、所占用的流动资金利息费、物料储存消耗费。EOQ法一般用于需求是常量和已知的，成本和提前期也是常量和已知的，库存能立即补充的情况之下，即它是用于连续需求的、库存消耗是稳定的场合。因此，对于需求是离散的MRP方法来说，库存消耗是变动的，此时EOQ方法的效率不高。主生产计划与ERP经济订货批量法EOQ公式推导：R年需求量S一次订货费用C物料单价I年保管费用占平均库存的百分比Q订货数量目标：“保管费+库存费-最小”即费用=f(Q)=(R/Q)S+CI(Q/2)-min极值条件f’(Q)=0所以即EOQ=022CIRSQICRS/2主生产计划与ERP经济订货批量法EOQ=时区123456789合计净需求3510402051030150计划订单585858174ICRS/2主生产计划与ERP最小单位成本法最小单位成本的计算订货费用$100，库存保管费用每件每时区＄1时区净需求保管时区候选批量每批保管费单位保管费单位订货费单位成本135035002.862.8621014510.000.222.222.44302440385130.001.531.182.71时区123456789合计净需求3510402051030150计划订单456045150主生产计划与ERP最小总成本法•单位库存时区EPP=最小总成本的计算时区净需求保管时区候选批量单位库存时区(累计)13503502101451030243385130时区123