建筑工程(施工组织设计)

七、施工组织设计（一）施工方案及技术措施1.1施工准备施工准备阶段的重点是临时工程按照“一次规划，分步成型”的原则，早做部署抓紧施工，尽早完善生产、生活设施，为主体开工创造条件。在施工准备阶段，重点落实弃土点和水电管线的接入点，总体规划好各个部位开挖土的堆放位置，使挖填达到最近又不防碍结构施工。具体准备如下：1.仔细阅读招标文件、设计图纸，核实工程量清单数量并现场实地勘察。2.协调建设方完成工程所在地“四通一平”。3.进行施工现场清理整平，搭建临时板房，及早提供施工人员办公和生活用房。4.加快钢筋厂、木工场等临时设施建设，落实各种主要材料的采购渠道，合理布置各种材料堆放场地，确保不影响正常施工。5.施工机械设备、材料、人员等安排就绪。6.落实现场临时排水措施。7.做好现场环保和防噪音措施，确保工程顺利进行，同时不影响周边居民的正常生活。1.2确定各施工过程的施工顺序①相临工程项目，先施工深的，后施工浅的；先施工地下的，后施工地上的。②采用交叉流水作业方式组织施工，进场施工后，先进行单体施工，然后交叉进行建筑物施工。③施工设备遵循以下顺序：④各工种、各主要工序按照等节拍、等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划。⑤钢筋、预埋件的加工先后，按施工进度的要求进行。施工准备基础部分主体结构设备安装竣工验收1.3分部、分项施工过程的施工方法1.3.1土建工程施工方法①施工准备1）进场前应完成施工场地的平整，落实施工用水电的接入口。2）划分施工区域。在施工场地内有效灵活地划分生活办公区域、材料堆放区域等。3）施工现场测量定位。根据建筑红线和设计图测出控制桩位置，用经纬仪闭合校正后，画出轴线位置，并引到2m以外清楚标识，以防止基础施工时破坏，在根据建设方提供的绝对水准点进行标高计算，然后引入现场并进行保护。②基础土方开挖⑴准备工作根据现场内的轴线控制网，按照图纸尺寸将基础开挖灰线标识清楚，确定运动路线、明确挖土流程、指定堆土位置。⑵挖土本工程采用挖土机开挖，按1:1放坡，浅池一次开挖至池底，深池二次开挖。⑶要求基坑底应留300厚土采用人工铲土，偏差小于20，铲土标高采用水准仪引测到竹桩上进行控制，严禁超挖，挖土完成后立即报请监理、业主和设计单位进行基础隐蔽验收，验收通过后方可进行垫层施工。③基础结构施工方法⑴垫层施工方法及顺序1）垫层外口用2〞×4〞方木板作为模板，用Φ16短钢筋固定，用水准仪控制模板的上口标高。2）垫层混凝土采用商品混凝土，搅拌车送至现场，由塔吊用料斗送入基坑，坑内劳动车人工驳运。3）垫层混凝土浇捣时，严格根据标高控制线用长刮尺刮平，收水前用木蟹打平，确保混凝土表面平整，表面平整度控制在10mm以内，标高偏差控制在+10mm。4）做完垫层混凝土试块三块，垫层完成后立即弹出各条轴线。④钢筋施工方法及顺序钢筋全部采用定型钢筋，进场时具备质保书及复试报告，加工部位外形尺寸符合加工单，进场钢筋由钢筋化验员进行检验，根据现场需要随需随运。1）扎基础下皮主受力钢筋，钢筋绑扎好后，将垫块垫好，钢筋支架放置好后帮扎地板上皮副钢筋，钢筋外围每点绑扎，中间梅花形绑扎。钢筋的连接应满足规范及设计要求，接头应相互错开。2）基础底板模板支好后，进行顶板和柱头插筋绑扎，用线坠把垫层的轴线引到上皮钢筋上，用红油漆做好标志，柱头钢筋用麻线拉出轴线，用卷尺量出位置线，用红油漆标出柱头位置线，再根据位置线插入钢筋。插筋与底板下皮钢筋帮扎牢固，在底板面筋上套一只箍筋，插筋与箍筋帮扎牢固。3）柱主筋绑扎必须根据柱的位置线绑扎，间距一致，且主筋不得偏斜，避免柱断面扭曲，柱箍筋开口必须错开，间距一致，且平面水平垫块垫在四角的两边，用铁丝固定。4）预留洞、预埋件位置、标高正确。铁件用铁丝牢固扎在箍筋上。钢筋保护层的垫块每平方米不得少于一块。地板钢筋垫块采用细石混凝土制作，其余采用水泥砂浆。5）钢筋应经技术员和质量员验收合格后，方可请监理验收，验收合格后方可进行下一道工序。⑤模板工程模板施工顺序：垫层模板→基础模板→侧墙及挑檐(或顶板)模板。各部位模板施工顺序：基础模板：(基础钢筋绑扎)→周圈模板→导向墙模板。池体模板：内侧模板→(池体钢筋)→外侧模板→挑檐模板。模板施工方法：平台模板采用18厚夹板，其余采用小钢模散装散拆。1）基础底板外围支模，用48钢管支撑在围护桩进行加固，一面用扣件与模板钢管连接，另一面用对榫对钢管榫紧。模板下口根据外边控制线进行校正，上口先用线锤在两头进行校正，中间拉麻线进行校正。2）墙板模板根据控制线控制其位置。3）平台板、梁模板搁置在排架的钢管上，排架搭设采用弹线立柱方法。根据支撑布置图先弹出立管网络，在按网络布置排架立柱，立柱钢管用水平钢管练成整体。4）侧模板在混凝土浇捣完成后隔天即可进行拆除，对于梁底、底板模板，应在混凝土达到规范要求的强度后，方可进行拆除。5）模板拼装按翻样图进行施工，对于预埋铁件、预留洞下位置应正确，木工翻样进行检查。模板安装好后，进行复核，严格控制其位置、尺寸、垂直度、标高，验收合格后方可进行下道工序。6）在墙板和顶板施工时，将会穿插安装埋管工作，现场管理人员应注意对埋管数量、规格、位置进行复核，并检查建设是否牢固。⑥混凝土工程混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车送至现场，采用汽车泵进行浇捣。1）混凝土供应商应事先提供产品质量保证书，将配合比报请监理、业主认可；技术复核、隐蔽验收均合格，签发混凝土浇捣令方可浇捣混凝土。2）混凝土浇捣时每台泵配备5只振动机，快插慢拔，不得漏振；浇捣柱混凝土时，严禁泵管及振动棒碰到预留钢筋，以免造成预留钢筋偏差。3）混凝土浇捣时，合理选择浇灌方案，根据每次浇筑量，确定运输、振捣能力，配备机械人员。4）混凝土浇捣时由专人指挥，控制混凝土浇捣速度，相互配合，保证混凝土连续浇捣；并派专人看模板钢筋，发现异常情况立即整改。混凝土表面根据标高控制线用长尺刮平，表面收水时用木蟹打磨平整，表面覆盖草包浇水养护。5）混凝土试块由专业试块工在现场取样制作，每100m3做一个抗压试块，并及时送到标养室养护。混凝土强度达到2.5MPa即可拆除侧模。⑦回填土基础模板拆除完毕，坑内积水、垃圾清理干净，经质监站验收合格后即可回填土。回填土采用机械分层回填，每层用打夯机夯实，并做好环刀试验。回填时在基础柱位置做好警戒标志，严禁机械碰撞。1.3.2设备、管道施工方法①安装工程内容1）设备：搅拌机、水泵、风机等。2）管道：无缝钢管、镀锌钢管等。②安装施工准备⑴项目技术力量配备项目经理:总负责。项目专业工程师：主要负责编制施工组织设计及施工方案、组织专业技术交底、解决施工中存在主要疑难问题；协调内外关系、掌握施工进度、编制材料计划、控制施工质量等。专业工长：组织工程实施。⑵技术资料准备审核图纸：开工前专业工程师要审核熟悉图纸，对关键部位特别是管线复杂部位做出综合布线图，根据设计图纸和施工进度要求列出总材料用量表、详细的总施工进度计划和技术交底总说明等技术资料。整理收集有关图籍、技术规范、施工规范等。⑶施工准备工人培训：在工人进场前要对工人进行培训，强化质量意识和安全意识，强化现场管理。③安装施工顺序安装施工顺序见图：安装管道管道预制加工防腐处理理卡架安装装管道安装填堵孔洞水压试验闭水试验验系统冲洗通球试验调试竣工验收⑷机械设备准备电焊机、液压弯管器、手动弯管器、电动切割机、手电钻、开孔器、手动套丝器、冲击钻、氧气、乙炔。④安装施工方法1）管道连接焊接管道打坡口，管道焊缝应有加强高度和遮盖宽度，焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等。粘接管道也要打坡口并粘接要有足够的压紧时间。焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管的管空中。分支管管端加工成马鞍形。法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓是按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，拧紧后露出两扣螺纹为宜。2）管道试压试压介质为自来水，用电动试压泵加压，保持10分钟，如压降不超过0.02Mpa，且外观检查不渗漏为合格。3）管道防腐可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面灰尘、废垢、锈斑、焊渣等杂物，涂刷油漆厚度均匀，色泽一致，无流淌及废染现场，所有管道、管件及支架按设计要求防腐，第一道防锈漆在安装好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。4）泵、鼓风机安装(1）基础：设备基础附近的杂物应清除干净，其尺寸、位置等质量应符合相应规范要求。(2）设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高线放出安装基准线。平面位置基准线对实际轴线的距离允许误差为±20mm，设备就位前，必须将设备底座面的油废、泥土等脏物和地脚螺栓预留空中的杂物出去。(3）设备安装时保证设备本身要求的水平度和垂直度，保证润滑油的品种、质量及用量。5）钢制非标设备的制作、安装施工限于施工场地的条件，本工程的主体处理采用工厂加工和现场制作相结合的方法，即下料、前处理和部件加工在工厂完成，组焊和拼装在现场完成。Ⅰ.工作内容主要是废水治理设施系统碳钢结构设施的制作和安装。Ⅱ.须遵守的规范和标准1.《工程测量规范》GB50026——20012.《钢结构设计规范》GBJ50017——20023.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205——20014.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81——915.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545——896.《涂装钱刚才表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923——887.《低合金钢焊条》GB5118——858.《碳钢焊条》GB5117——859.《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59——9910.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80——9111.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46——88Ⅲ.施工顺序下料→前处理→部件制作→组焊、拼装→防锈、防腐→试漏→就位→验收Ⅳ.施工方法1）.下料和前处理该部分工作在工厂内完成。加工图完成后，采购人员根据设计输出的设备、材料清单统计出需采购的设备材料规格、数量，经招标人认可后方可进行采购。与此同时，工厂技术人员么仔细研读加工图，并据此做出下料图。材料采购回厂并经验收后即可进入下料阶段。下料工根据图纸载明的形状、尺寸和技术要求下料，完成对坯料的打坡口、除刺、除渣、除锈诸工序。在厂内完成较小部件的加工。同时还应根据场内的限制条件，将下好的料进行分解和组焊，以方便现场加工和安装。本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在16~20mm以下时缝宽2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。2）现场拼装和组焊料和部件运至现场后，拼装和组焊均在现场进行。钢结构组装钱，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、废垢等清除干净。组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过4mm，并加以固定。构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度；采用反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目的。3）除锈本工程采用机械抛丸除锈和人工除锈相结合的方法，即在工厂除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用