车间员工工作计划通用4篇

1/16车间员工工作计划通用4篇时间就如同白驹过隙般的流逝，我们又将迎来新的喜悦、新的收获，让我们一起来学习写计划吧。我们该怎么拟定计划呢？下面是我给大家分享的“车间员工工作计划通用4篇”，欢迎大家参考下载分享借鉴，希望对大家能够有所帮助。车间员工工作计划【第一篇】20xx年根据集团知识管理积分办法，结合公司实际，调整了公司原有的km推进考核评价方案，新的积分卡更加注重考核结果量化、过程导向化、知识创新化。通过近半年的施行，达到了较好的效果。(1)、20xx年集团知识管理考核积分卡(截止5月)说明：截止5月，集团平均分为87分，90分以上的有25家;80分以上的有34家，最低分为57分;并列100分的有14家(包含集团职能部门)，黄石公司集团并列第一，华南第一。去年同期排名43名。(2)、20xx年集团知识管理考核——个人积分说明：员工平均积分年累计为18.85分，排名前列。(3)、20xx年集团知识管理考核——频道点击20xx年，集团调整了考核要求，形成了以cko频道为核心的考核机制，重点关注各工厂的频道点击、员工积分，同时也调整了cko积分办法。对此，公司也作出了相应的调整，并2/16在3月至5月对各部门进行相关培训。通过培训，使员工明白怎样可以提高积分、怎样推荐、怎样点评、怎样使用审批流程等。各部门通过培训，km推进氛围较好，员工自觉使用km工具并达到可喜成果。3月成立qc小组，主要围绕“如何提高km积分卡在集团的排名”展开项目攻关。4月召开项目启动会议，明确责任人及活动分工。每月回顾总结，遵循pdca原则达到预期目标。通过项目攻关，我们规范了推进要求，解决了每月存在的不同问题。3月底，集团企划总部刘曾、张宇童两位老师来我司现场查核知识管理推进工作，高度赞扬了我司的km推进工作，认为我司亮点很多，值得兄弟工厂借鉴，特别是流程规范、流程效率高。本次查核我司成绩为99分，为第一批查核单位。4月28日，青岛啤酒第二届知识管理精英论坛与qc成果发布会在上海松江隆重召开，姜宏副总裁等公司领导及来自各业务单位及各职能部门知识管理和qc工作者200余人共同参加了此次盛会。在本次大会上，黄石公司集体或个人共荣获4项荣誉，着实给力。(1)、黄石公司总经理檀总荣获集团“知识管理卓越领导者”荣誉称号(全集团各级工厂及职能部门参评，本奖项只有6名);(2)、黄石公司荣获集团“知识管理频道经营进步奖”(km3/16推进团队集中亮相，并多次受到好评，其中黄石公司的km推进考核细则在知识管理精英论坛上被集团老师分享推荐);(3)、个人荣获集团“最佳知识管理专员”荣誉称号。本次年会上，集团高度评价我司的km推进工作，通过交流学习，其他兄弟工厂也纷纷表示赞同我司的考核思路和推进思路，对我们的工作给予了充分的肯定。数据回顾：1、调整考核思路，纠正了部门班组原有“做得多错的多”、“职能部门和生产部门考核不均衡”等现象;20xx年，通过与部门班组的沟通，发现很多员工对6s推进有抵触情绪，认为“面积越大，做得事情越多，错就越多，考核就越严重。”这种情况无形中打消了员工的积极性，特别是生产部门员工认为与优秀无缘，索性放弃。针对这种情况，20xx年公司调整考核思路，引导员工“有做必有果”，班组培训、班组自查、按时整改、完成会议决议等等要求纷纷纳入考核项目，改变以往只以检查结果作为考核依据的形式，让员工正真认识到“做得多、做得对就可以得分高”。2、规范班组现场管理，发挥班组主观能动性，变被动为主动，持续开展部门自查和班组自查;按照20xx年制定的推进思路，各部门积极开展部门或班组自查，周自查已经成为部门的习惯。各部门均形成以部门部长和部门6s推进员为核心的自查小组，按期查核一周内部门不合格事项并督办上周整改事项。各部门或班组6s推进氛围4/16较好，例如综合部小车班成员主动开展季度现场管理回顾工作;生产部成品库较去年改观较大，现场面貌焕然一新;工程部制冷班、配电班、财务部收发中心等区域现场有条不紊，被评为“现场管理红旗班组”;班组会议学习现场管理推进技巧，回顾现场管理存在的问题。3、“示范点”、“现场亮点”以点带面，提升员工积极性。公司月度查核，部门主动上报，各部门纷纷打造部门班组现场亮点，例如包装部生产现场统一有序，标示规范的员工水杯、工程部锅炉班的小改小革、人力资源部物品定置管理等。班组示范点及亮点的宣传有利的推动了部门的管理工作，提升了员工的积极性。4、引入“现场管理优秀部门流动红旗”及“现场管理部门警示旗(蓝旗)”管理策略，鞭策部门力争先进。数据回顾：1、成立“包装有效工时”项目攻关小组，围绕课题进行项目攻关。3月成立“包装有效工时”qc项目小组，成员包含生产部、人力资源部及包装部成员。月度开展小组活动，按期回顾和总结月度推进工作，并解决存在问题。2、包装部“有效工时”氛围较好，班组长学习有效公司的统计方法，有效工时数据评比落实到包装班组，班组成员每周可以查看有效工时数据。3、有效工时管理工具指导生产，引导包装开班生产。按5/16照生产部的生产计划，结合工时统计方法指导生产，包装部部门领导一致支持“开三班”生产。与20xx年同期比，产销量增长，生产人员减少，达到了“减员增效的”目的。e-hr人事信息管理为20xx年新增职责，通过半年的学习和实际操作基本掌握了相关要求和操作技巧。1、员工自助查询。2、积极学习新操作手册，月度erp维护正常，集团月度查核没有出现异常。3、参加华南区域erp人事薪酬管理培训，考试成绩名列前茅，顺利取得结业证书。1、深入一线不够，基础工作缺少根基。对基层员工的需求情况了解少，不能及时掌握他们的相关情况。2、管理缺乏魄力。主要体现在考勤管理上，工作滞后，致使迟到、早退现象时有发生。3、对精细化的管理理念和工作方法缺少深刻的认识和理解。对集团推崇的较好的管理工具学习不透，研究不深，理解不全面。例如对集团包装有效工时的理解不深，导致hr绩效积分卡多次失分。4、学习力还有待提升，关注面过窄，自己的学识、能力和阅历与其任职岗位都有一定的距离，不利于工作的正常开展。5、现场管理检查力度不够，常规性问题经常出现，对一些不符合项的整改跟进滞后，部门间的沟通还有待于加强。(1)、完善知识管理月度查核清单，梳理部门常规文档，6/16建立km文档上传档案，按期查核文档上传的及时性。(2)、总经理特殊门户的搭建。积极争取集团的资源，力争成为第一批试点单位，为公司高管定制专有的km门户。(3)、进一步完善审批流程。(4)、网上调查、时间管理模块的推进。我们的目标：总结先进工厂的亮点，打造一流的知识管理团队，奋力跻身集团前12名。(1)、持续开展旺季综合检查。(2)、部门6s专员培训学习，加强检查的能力。(3)、编制办公室及部分生产班组现场管理示范图，要求部门管理人员比对图文规范现场。(1)、完善班组有效工时评比制度，充分激励班组员工。(2)、规范员工考勤管理，跟踪数据统计，加强班组长对有效工时的深入理解。(1)、员工照片维护;(2)、按照集团要求维护培训信息等特殊信息;(3)、学习薪酬管理模块的操作。车间员工工作计划【第二篇】1.产品入库会把好验收关，对产品的数量、质量、包装进行验收，如发现本次入库产品不符，仓库人员会迅速反映给总部，采取相应措施。2.产品出库会把好复核关，对于出库产品，仓库必须严格7/16按照公司规章制度凭证发货，对客户要所发货逐项复核，做到数量准确，质量定好，标志清楚，并向送货员移清交货，以免造成客户收到货物不相符的损害。3.年仓库会根据当地市场的情况，合理化利用备货计划、进出库计划、编制客户畅销产品的储存计划，保证客户第一时间里拿到货物，有个满意的服务发货工作。4.仓库会按照安全、方便、节约的原则，合理利用仓容、库房，货物有必要的道路和产品适当的墙距、垛距、分层。产品出库按照先进库的先出，有效期在前的先出的原则办理。5.对于客户的退货产品回仓，以对应的采购退货单为收据收货，仓库核对货单无误后开具标准的退货单，注明原采购单号，并经办事处主管审核生效后返回总部调换或退货，保持客户能在第一时间里收到新的产品。6.仓库会根据产品性质和仓储条件，对储存的产品安排适宜的场所，合理堆码，妥善苫垫，易碎品轻拿轻放。注意操作安全，保证产品在仓库全年无事故，对客户提供一流的服务。1.协调好客户定货所发货的时间控制，与柳市仓库协调好所发货物的周期。2.仓库严格管理火种、火源、电源、水源。安全工作实行分区管理，分级负责的制度，明确各级安全负责人对所在区域的仓库安全，严格执行各项安全规章制度，掌握各种安全知识和技能。3.加强对产品的进出库验收及清洁，安全工作，确保准确8/16无误，加深对公司所生产产品的了解，对客户所咨询的问题所提必答。4.往后加大对仓库每周、月的清洁力度，保持库容整洁、，美观、防潮。5.努力提高自身的管理业务水平及加深对产品各型号的认识，争取做到成为优秀的管理队伍成员之一。车间员工工作计划【第三篇】20xx年我对部门进行全面工作规划！严格执行检验标准，坚持基本原则，原则是不生产不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好质量关，将与各部门一起铸造普乐更好的明天。我建议20xx年定为《质量年》分《质量月》分步骤执行，具体实施细节另行起草；1；来料检验控制；·根据明年计划实施erp系统，严格按照erp流程，检验来料产品；·逐步完善来料检验流程管理制度，及时更新来料质量标准；·逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询；·严格执行特采流程，周、月、季度、年度，报表的统计分析，数据化；·参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行；·发现不合格产品时及时作退货处理，及时告知产品不合格原因，提交质量异常报告，《紧急情况马上处理》《2小时内处理》《8小内处理》超出时间未处理9/16的，根据质量处罚制度，开出罚款单；限期完成；·每周统计分析来料不合格原因，提交周质量总结；·每月统计供应商合格率，评审供应商；提交部门汇总，报采购部整改；2；首件检验控制；·明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改进及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产；3；制程检验控制；·品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的车间质量负全责，有义务对员工技术指导，·品管根据首件确认样，进行检验，发现问题及时沟通；·品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况；·品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间，包括6s等等；·明年计划车间实行全检制度；一对一对产品进行检验核对验；·发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》返工完成，超出时间未处理的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；限期返工完成；·返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；·车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时10/16签字确认方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣；·品管发现重大质量问题，有权利阻止生产作业，及时纠正错误，及时查明原因，及时反馈给生产主管，同时上报部门主管，直到问题解决，方可生产；4；样品检验控制；·样品图纸交底会，参与部门品管，生产，技术，项目，各部门指出问题点；·样品生产时《品管》及时跟踪样品生产进度及样品质量；发现问题及时跟踪处理；·半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可流入下一道工序生产；·成品样板房评审，需要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货；5；大货成品检验控制；·成品检验《品管》根据图纸要求，依据质量检验标准，检验油漆外观，尺寸，规格、颜色、产品结构，产品组装工艺细节，检验合格后贴上合格标签，通知包装部及时包装，检验不合格产品时及时贴上不合格标签，告知责任部门及时返工，返工时间分为三个时段《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》成品检验《品管》全程保证产品合格率；·成品检验《品管》对不合格产品贴上不合格标签，及时分析产品异常原因，提交异常跟踪单，跟