冬季、夏季、雨季混凝土施工专项方案

第1页共7页冬季、夏季、雨季混凝土施工专项措施方案为了有效、更好的对混凝土质量进行控制，在进行混凝土浇筑施工时，应该按规定的时间与数量，检查混凝土组成材料的质量与用料量。在砼搅拌站及灌注地点要检查混凝土拌和物的坍落度或和易性。而且，还须检查配合比是否因外界因素影响而有所变动，以及搅拌时间是否充分等。现结合本工程实际情况，在实际施工过程中，对其原材料及施工条件以及试验条件等方面进行控制外，还应对季节性施工进行控制，并采取相应的措施。一、混凝土夏季施工措施在室外气温超过30℃的热天施工时，可称为夏季施工，表现为气温高，干燥快，新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，此时应充分利用早、晚气温较低的时候施工，在砼拌制、运输、浇筑、养护方面采取下列措施:1.1、砼拌制和运输1）向砂、石料堆中洒水，降低砂、石料的温度;如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。砂、石料经洒水冷却后，测定其含水率，调整拌和用水量，保证混凝土的和易性。2）在不更改工地配合比的基础上，在原材料称量的允许偏差第2页共7页范围内适量加大高效缓凝减水剂和粉煤灰用量，减小水泥用量，同时在混凝浇筑条件允许下增大骨料粒径，在规范允许范围内适当加大砼的坍落度。3）尽量使用经取样合格的深井水作拌和用水，如果深井水不合格则使用自来水。4）采用输送泵运输时，泵管用草绳缠绕，并覆盖土工布，以免外部热量传入;采用砼运输车运输时，考虑砼的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。1.2、砼浇筑1）浇筑砼前，预先用水充分润湿要洗浇筑的层面，以及浇筑面的模板。2）振动设备较易发热损坏，准备好备用振动器。3）与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。4）砼应连续、快速的浇筑。砼表面如有泌水时，应立即测定材料含水量，调整拌和用水量，砼出料后不允许再加水。1.3、砼养护1）砼浇筑完毕后及早覆盖，优先采用蓄水养护方法，连续养护，或适当增加浇水养护次数，保证砼表面润湿。对于闸首、闸室大体积砼，侧面安装自动喷淋系统，避免混凝土表面出现干湿循环，每天喷水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。第3页共7页2）在砼浇筑后的1~2天内，应保证砼处于充分润湿状态，并严格遵守《水运工程混凝土施工规范》规定的养护龄期。3）当完成规定的养护时间后，为其表面提供潮湿的覆盖层。二、混凝土冬季施工措施当日平均气温连续5天低于5℃时即进入砼冬季施工，此时砼凝结时气温低，凝结时间长，当凝结温度为0℃~4℃时砼凝结时间比15℃时延长3倍。气温降至0℃以下时，砼水化基本停止，砼强度不再增长，砼中游离水冻胀体积增加9%，砼结构遭到破坏。为了避免砼早期冻害，即要提高砼早期强度，增强砼本身抵抗冻害的能力。砼冬季施工时，砼浇筑时间尽量选择上午温度开始升高时进行，以防砼初凝时受冻。2.1、砼拌制和运输1）提前准备好冬季施工用原材料，尤其要备足砼用砂，以防冬季购砂困难或临时进砂因含水量过大而结成冰块，无法使用。做好原材料的保温工作，进入砂、霜降以后，石材料夜间应采用彩条布覆盖，尤其是降雪之前应及时进行覆盖，以免砂石材料表面产生霜冻或带有冰雪和冻结块团，给砼施工带来很大的困难，甚至会影响到砼的施工质量。2）联系水泥生产厂家使用水化热较高的普通硅酸盐水泥，标高不低于425号。使用无氯盐类防冻剂或低温早强剂，对抗冻性要求的砼还应加入引气剂，所有外加剂需经检测合格后方可使用。为了减少游离水，又便于砼浇筑，必要时可降低砼水灰比，减少水的用第4页共7页量。砼配合比应经试验确定、外加剂掺量按规定掺加，不得多加或少加。配制防冻剂溶液由专人负责，严格控制防冻剂掺量。3）拌和机在投料前，先用热水冲洗预热。拌和用水有条件可加热后使用，保证砼的出机温度。将水温加热至60℃左右，严格控制投料顺序:骨料→水→搅拌→水泥→搅拌，避免水和水泥直接接触，防止假凝，并控制拌和物的温度不起过35℃。搅拌时间比常温搅拌延长50。4）砼的出机温度综合考虑气候条件、材料温度、保温方法、运输过程中的热量损失等因素，规定如下:现场气温0℃时，出机的最低温度15℃;现场气温-5℃时，出机的最低温度20℃;现场气温-10℃时，出机的最低温度25℃。砼出料后迅速运至浇筑地点，保证混凝浇筑入模温度不低于5℃(薄壁结构不低于8℃)。5）砼泵车应搭设暖棚，泵管应采用草绳缠绕或用草帘包扎进行保温，减少砼热量的损失。2.2、砼浇筑1）砼浇筑前应清除模板、钢筋上的霜冻和冰、雪，不得浇水。冬季施工模板尽量选用木模板，模板外侧采取镶嵌5cm聚乙烯泡沫板进行保温。同时，要求施工缝的老砼面温度在5℃以上，必要时需要进行加热处理。2）适当加大砼分层厚度，一般控制在50cm之间，同时，加快砼的浇筑速度缩短下层砼的覆盖时间，减少浇筑温度的损失。3）对于较大的浇筑仓面应适当进行覆盖，减少砼热量的损失。第5页共7页2.3、砼养护1）砼浇筑完毕，及时用塑料薄膜覆盖，覆盖时的温度，不应低于5℃。塑料薄膜应架空于砼面层，以防砼表面结霜。5℃以下不得进行洒水养护。2）采用蓄热法养护，避免砼受冻。对结构物的棱角部分加强保温，迎风面覆盖物用砖块压实。当新浇筑的砼与暴露在外的老砼(或土基)接触时，在老砼周围1~1.5m范围内，进行防寒保温。对外露的其他粗钢筋或其他预埋铁件，在长1~1.5m范围内进行防寒保温。3）适当延长拆模时间，减少砼水份的蒸发，保证砼强度的增长，防止砼早期遭受冻害。应经试验确定砼达到所要求的拆模强度后，方能拆模。4）砼拆模后应采用草帘和土工布双层覆盖保温。砼的允许受冻强度，不应低于设计强度标准值的50或10MPa。2.4、砼温控措施对低温环境下的砼强度应加强监测，并掌握砼强度的增长规律，及时采取相应措施，确保砼免受冻害。1）水和骨料装入搅拌机时的温度、砼出机温度和入模温度，每一工作班至少测量四次。2）对砼养护期间温度的测量次数，每昼夜四次。3）大体积砼应埋设测温管，测温管在表面及内部分别设置，测温管均应编号，并绘制测温管布置图，做好测温记录。测量时，采取措施将温度计与外界气温隔离，并留置在测温管内3分钟以上。第6页共7页人工定时测量砼内部和表面的温度，指导养护，使其内外温差不超过25℃。三、混凝土雨季施工措施3.1、施工前的准备工作1）做好天气预报工作，周密安排施工，避免在下雨时浇筑砼。2）砂石料堆场做好排水设施，并防止污水浸染。3）配备足够的彩条布和雨衣，以防降雨时使用。4）加强对模板支撑系统的检查，必要时进行局部加固措施，以防止支撑变形下沉或倾斜。5）适当增加骨料含水量的测定次数，及时减少施工配合比中用水量或增加水泥用量，严格控制砼的坍落度。6）采取砼运输车运输时，运输路面尽量缩短，对路面根据需要加铺砂石或其他防滑材料。3.2、小雨时砼施工措施降雨强度为1~3mm/h，地面已全湿，但没有积水，此时称为小雨。1）缩短每层砼的浇筑时间，加强振捣，保证层间结合良好。2）及时排除模板内积水，防止周围雨水流入。对新浇筑面及时覆盖防护。3.3、中到大雨时砼施工措施降雨强度为3~10mm/h，下雨时可听到雨声，地面有积水，此时称为中雨。降雨强度为10~20mm/h，雨声激烈可闻，遍地积水，此时称为大雨。1）除按小雨时施工措施外，对具有一定浇筑面的结构中止浇第7页共7页筑，如浇筑不能中止时，在浇筑面上架设临时防雨棚，以防雨水冲刷。2）对大体积砼浇筑，因浇筑面较大，施工前应掌握天气预报，避免在中到大雨时浇筑。