单管旋喷桩施工技术交底

1技术交底书编号：002工程位置中间风井围护结构工程名称珠江三角洲城际快速轨道交通广州至佛山段施工18标交底工程项目中间风井围护结构旋喷桩施工技术交底交底日期2012年4月12日交底内容及附图一、施工范围、内容及工程量中间风井围护结构旋喷桩共316根，连续墙外围两侧分别采用一排φ600mm@500mm（单管）旋喷桩对砂层进行加固，咬合100mm，旋喷桩深度为穿透砂层,桩长为加固砂层厚度，砂层以上为空桩(详见旋喷桩加固剖面图)。单管法高压水射流压力15～25Mpa，旋转速度8～12rpm，提升速度10～15cm/min。二、施工参数旋喷桩施工参数序号项目参数1桩径600mm2提升速度10-15cm/min3旋喷速度8-12rpm/min4水泥浆压力15～25Mpa5水泥浆流量50～100L/min6水灰比0.8～1.07每米水泥用量180kg2三、施工图纸图1中间风井旋喷桩平面布置图3图2中间风井旋喷桩加固剖面图四、施工步骤及方法1、施工步骤（工艺流程）（1）场地三通一平施工前应保证场地的三通一平，确保用电安全。（2）桩位测设4桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm。（3）试桩及确定工艺参数为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下：⑴注浆管：提升速度10～15cm；旋转速度8～12r/min。⑵水：压力15～25Mpa；流量50-100L/min。⑶浆液压力：15～25Mpa。（4）钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1%。（5）钻孔单管旋喷常使用旋转振动钻机，钻进深度可达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层，当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。（6）插管插管是将喷管插入地层预定的深度。使用钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。（7）喷射作业当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。当浆液初凝时间超过20h应及时停止使用该水泥浆液(正常水灰比1:1，初凝时间为15h左右)（8）冲洗喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。（9）移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。5（10）工艺流程图如下图所示：单管旋喷桩施工工艺流程图2、施工方法说明（1）施工准备：在单管旋喷桩施工前，清除设计桩位范围内的杂物、障碍物，平整场地，挖好排浆沟，平整夯实并进行硬化处理，保证施工中的钻机保持稳定。（2）测量放线：测量人员依据测量控制桩点，根据设计图纸准确定出旋喷桩孔位置，并做好标志。旋喷桩孔的中心允许偏差不大于50mm。（3）钻孔：钻机定位平稳，同时调整机架，使钻头对中误差小于2cm，施工前，钻机要先试运转检查。钻机就位要安放水平，钻杆要必须对准孔位中心且保持垂直，必须用水平尺和垂球检查,保证其倾斜度不得大于1.0%。为保证钻好的孔在实施旋喷前不坍塌，钻孔时采用比重为1.2～1.3的泥浆护壁。定孔位钻进造孔泥浆配置钻机就位废浆排放终孔检查高喷台车就位浆液喷射废水、沉碴外运下喷射管水泥浆配置旋摆提升成桩移至下一孔位沉淀池废浆沉淀硬化、清运合格不合格6钻孔完成经检查合格后，用麻袋封堵，以保证注浆时钻孔不至被堵塞。（4）喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压浆液情况，各部位密封是否封闭，插入后先做高压射水试验，合格后方可喷射浆液。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水，边插管，水压力一般不超过1Mpa。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷射量后再逐渐提升注浆管，由下而上的顺序进行喷射注浆。喷到桩高后迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。当喷射结束后，随即在喷射孔内进行自然水压力静压填充灌浆，直到浆面不再下沉为止。（5）浆液配置：浆液采用P.O42.5普通硅酸盐水泥和自来水配制，水灰比1.0～1.5，比重1.5～1.6，采用立式搅拌罐搅拌。浆液应旋喷注浆前30分钟～60分钟内拌料搅拌，浆液搅拌后放置不得超过4小时。（6）回灌：当喷射结束后，随即在喷射孔内进行自然水压力静压填充灌浆，直到浆面不再下沉为止。交底人姓名接受接底人姓名时间时间