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1/15生产计划管理工作内容_计划生产管理制度【精选5篇】在现代社会中,人们面临着各种各样的任务和目标,如学习、工作、生活等。为了更好地实现这些目标,我们需要制定计划。写计划的时候需要注意什么呢?有哪些格式需要注意呢?下面是网友为大家分享的“生产计划管理工作内容_计划生产管理制度【精选5篇】”,希望大家可以喜欢。生产计划管理工作内容【第一篇】建立生产计划的编制、执行、检查及调整程序,保证生产计划的全面完成。公司所有产品生产计划的管理。氯碱车间、有机硅车间、生产基建部、部、保运车间4、1生产计划的编制:4、1、1各车间根据生产能力、产品库存及市场部销售计划,负责编制周生产计划及月度、年度生产计划。市场部根据市场规划及销售预测,负责做出日、周、月度、年度销售计划。4、1、2生产计划的内容应包括生产产品品种、规格、产量、完成日期及水、电、汽、原材物料消耗配套情况。(附件:标准计划样表)4、1、3生产基建部根据各车间及市场部上报计划,进行汇总审核,周、月度计划经生产基建部主任审核后以邮件形式2/15下发至各车间、部室;年度计划报公司决策会议通过后,根据公司会议合理安排协调生产并将生产计划下发至各车间、部门。4、1、4生产计划的编制必须科学、合理,做到既满足销售供货又有一定余地,同时亦应考虑到单周、单月生产能力,使生产计划全面、科学、准确。同时要遵循生产规律,综合平衡。4、1、5生产计划必须与检修计划相衔接,避免盲目性。要防止拼设备拼装置,危及生产。4、1、6周生产计划应根据原材料和水、电、汽、设备检修情况及库存情况,经综合平后进行编制并于周五上午下班前完成下周生产计划编制上报至生产基建部,由生产基建部汇总审核后于当日下班前以邮件形式下发至各车间、市场部及调度室。4、1、7月度生产计划应根据原辅材料和水、电、汽及设备检修情况,经综合平衡后,由生产基建部根据车间月度生产计划编制全公司月度生产计划,月度生产计划应于上月25日(车间于24日)前编制完成,交生产基建部主任审批后,报副总经理批准。4、1、8年度生产计划应根据市场情况及公司战略部署,经综合平后,由生产基建部根据车间年度生产计划编制全公司年度生产计划,年度生产计划应于上年12月25日(车间于24日)前编制完成,交生产基建部主任审批后,报公司决策会议通过。3/154、2生产计划执行情况的检查和调整4、2、1生产计划一经下达,各生产车间及有关部门必须积极配合,及时向各班组发出各项指令,统一协调,保证生产计划的按时按质按量完成。4、2、2生产基建部负责对生产计划编制、执行情况进行检查考核,对生产中出现的各种影响计划完成的因素,应协调有关部门尽快解决。4、2、3生产计划一经下达,在一般情况下不予调整。如遇到本公司无法克服的严重困难,且经最大努力不能解决或销售市场发生意外变化时,由生产部门写明具体原因,报总经理批准后,可按调整计划执行。当影响到全年生产计划的完成时,应及时上报公司领导,要求予以调整。4、2、4生产计划完成后,如产品市场销售情况良好需超计划生产时,生产基建部应会同各车间编制附加计划,有关生产车间及相关部门应顾全大局,保证生产计划的全面完成。4、3生产计划的编制及执行情况考核:4、3、1各车间、生产基建部必须按时拿出生产计划,超出规定时间未按要求完成计划的车间、部门,经调查后对其处以考核罚款50元/次。4、3、2对于因盲目追求产量,造成的生产事故,由安保部牵头,生产基建部组织各车间进行调查,并提出处罚意见,报总经理办公会研究决定。生产计划完成情况的考核与绩效工资挂钩。4/15生产计划管理工作内容【第二篇】车间生产管理的工作计划,以便使公司能在新的一年里有更大的进步和更好的业绩。一,安全生产全年目标:全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故,无重大事故隐患,把工伤事故发生率降至最低.主要措施:(1)加强对新员工的安全生产培训,建立长.中.短期的安全培训机制.(2)培养员工安全生产的意识,了解安全对车间生产及个人的重要意义,真正做到安全生产深入人心.(3)定期检查车间安全隐患并及时排除,最大限度的减少潜在的危险因素.(4)制定安全生产手册和安全生产知识宣传栏,设立危险区域警示标志.(5)制定突发安全事故及时处理办法,及事后相关责任追究制度,把个人及公司损失降到最低.二,确保产品质量全年目标:全年实现无大批量枪体报废,无大批量降低产品质量的加工不良,降低产品不良率和报废率,确保实现09年公司制定的5/15产品一次交验合格率的总体目标.主要措施:(1)严格按照图纸设计要求进行加工.(2)所有调试工序均需写出书面调试数据资料经qc部门组装测试后由组长批准方可正式生产.(3)加强对员工质量检查的培训,牢记枪体孔位检查的要点重点.(4)进一步规范线上检查表的填写,确保所有检查数据的真实性有效性.(5)建立机台操作人员qc质量检查人员副组长组长的四级日检查制度.(6)定期检查机台夹具刀具确保产品的`加工精度和生产的稳定性.(7)增加产品入库前检查项,保证入库产品孔位无铜铝屑残留,工序无遗漏.(8)组织技术人员副组长组长定期进行学习和技术交流,提高机加工水平,改善加工工艺,优化加工程序,使产品质量再上一个新台阶.三,提高产品产量全年目标:全年按期交付生管部制定的产品产量计划,确保公司关于2009年产品产量计划的实现.主要措施:6/15(1)加强对刀具夹具图纸量具的管理,为产品生产调试的做好准备工作,(2)配合生管部合理安排机台和人员,确保生产的高效性和流畅性.(3)改善改进加工方法,优化加工程序,最大限度地发挥机台刀具的加工能力,实现高效率加工.(4)进一步提高员的工机台操作技能和产品的装夹速度,调动员工工作积极性.(5)定期对机台进行维修和保养,检查相关生产设备,提高开机时间,降低机台故障率.(6)建立日产量公布制度,制定员工日工作绩效考核表以及相应的奖惩制度.(7)鼓励员工在工作中创新,培养团队协作精神.四,降低生产成本全年目标:2009年全年实现车间无较大财产损失,无请购机台物品的闲置浪费,以最低的生产运营成本完成生产任务.主要措施:(1)抓好安全生产,全年实现无重大人员伤亡,无重大生产设备事故,实现制订的安全生产目标.(2)确保产品不出现大批量报废,建立枪体报废审核制度.(3)认真执行断刀控制的预防措施,减少刀具报废给公司带来的损失.7/15(4)严格控制车间生产辅助物品的发放和使用.(5)进一步强调铜铝屑的清扫和放置,避免出现混放错放的现象.(6)加强车间用电控制,杜绝机台采光出现不必要的浪费.(7)对于不需要物品决不请购,对于暂不急用的物品少请购,对于可能用到的物品或备用品少请购.五,制订工作流程图全年目标:主要任务包括流程图的制定修改和实施,力争上半年实现车间管理生产的全部流程化,使生产和管理更加高效和简洁.主要包括以下几方面流程:(1)工序安排流程图(2)刀具使用流程图(3)产品调试流程图(4)产品报废流程图(5)员工生产流程图(6)机台加油流程图(7)机台维修流程图(8)产品返修流程图(9)量具使用流程图(10)夹具使用流程图(11)图纸使用流程图(12)员工请假流程图8/15(13)物品请购流程图(14)线上检查流程图六,车间物品摆放及环境卫生全年目标:全年实现车间所有产品摆放规范整齐,确保地面桌面机台卫生的干净整洁,努力营造一种良好的工作环境.主要措施:(1)卫生分区管理:为了把工作责任落实到车间每个人,需对车间范围内的卫生区进行划分,保证每个人都有固定的卫生区,实现是区就有人清扫、人人都有卫生区清扫的目标。(2)机器设备清洁:保证设备工作环境的清洁,需把车间设备的清洁工作具体分配到个人,实现是设备就有人清洁、人人都有设备清洁的目标。(3)垃圾倾倒:每天指定一到两人负责倾倒垃圾桶中的垃圾,确保当日产生的垃圾当日处理.(4)车间区域标识:在车间划出固定的位置并明牌标写此区域内允许放的产品或物品.工具扳手必须放置在指定工具箱,工具箱必须放置在车间指定的区域.以上是我的2009年车间工做计划与目标,希望通过本部9/15门全体员工的努力及其他部门的协助能够成功的达成计划和目标并取得突破,在新的一年里为公司的发展作出应有的贡献!第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。第五条每天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。第七条工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。10/15第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。第十二条未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者《行政管理制度》处理。第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须11/15完成车间日常生产任务,并保证质量。第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料(如:零配件、纸箱等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对责任人依据《行政管理制度》处理。生产计划管理工作内容【第三篇】1、季度生产计划是在预测、决策基础上制定的,它是指导企业全年生产经营活动的纲领。2、企业采取季度生产计划管理的策略,实际上是采取季度滚动的方法,对年度生产计划在年中实行的具体调整。3、在一般情况下,年度生产计划力求稳定,不宜多变。特别是单纯执行指令性计划的企业,一般是不存在计划滚动现象的。4、只有当市场需求突变或订货合同大幅度变化,才实行季度滚动。年初滚动着眼于当年预测,年中滚动着眼于预测全年计划落实,年末滚动着眼于预测下年首季。5、季度计划滚动,实际上起到了调整短期经营战略的作12/15用。年度计划滚动次数,视实际需要而定,一般应与编制季度生产计划时一并进行。6、对于大批量生产,为了保持企业生产的正常秩序和均衡性,年度生产计划应考虑必要的成品库存量。当需求稍大于最大生产量时,以减少库存来满足需求;当需求稍低于最大生产量时,要增加库存来吸收多余产品。7、但是,物资准备和在制品
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