静止设备安装安装

第1页1、工程概况浩良河化肥厂三期工程气化工段共有静止设备56台，其中热交换器类设备10台，塔类设备2台，分离设备9台、炉类2台、槽类23台、其它容器15台，该工程需安装的压力容器共31台。编制依据：《机械设备安装施工及验收通用规范》（GB50231-98）《高压化工设备施工及验收规范》（HGJ208-83）《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）《石油化工换热设备施工及验收规范》（SH3532-95）2、静止设备安装程序3、施工方法室外框架内的静止设备安装时，应按设备到货和安装位置对静止设备进行安装排序，原则为先里后外、先下后上，以免造成不必要的倒运和相互影响。1)设备验收设备验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位共同对设备进行设备验收吊装就位找正找平二次灌浆基础验收附件与内件安装设备清扫与封闭系统气密试验投料使用第2页清点、检查验收。设备的清点、检查验收应符合下列规定：A.交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附出厂合格证明书，设备的检验报告及安装说明书，设备制造图等技术文件。B.对照图样及装箱单，按下列项目进行检查清点a箱号、箱数及包装情况。b设备名称、类别、型号及规格。c设备的外形尺寸、管口方位及地脚螺栓位置尺寸。d设备内件及附件的规格、尺寸及数量。e表面损坏、变形及锈蚀情况。2)基础验收A.设备基础交接验收时，基础施工单位应提交相应的中间交接证书，即基础测量记录、砼强度报告、基础外形尺寸、纵横中心与基准轴线偏差、标高偏差。B.会同监理单位、建设单位及施工单位对基础进行检查：基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等现象，并对基础各部尺寸及位置进行复测，其偏差应符合下表规定。设备基础的允许偏差项次偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高-20—03基础上平面外形尺寸凸凹上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20第3页4基础上平面的不水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米全长5105竖向偏差：每米全高5206预埋地脚螺栓的：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20～0±27预留地脚螺栓孔的：中心位置深度孔壁铅垂度±10+20～010C.验收的基础表面在安装前进行修整。需二次灌浆抹面的表面要铲出麻面，基础表面不得有油污或疏松层，放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清理干净。3)设备的吊装就位气化炉采用双抱杆滑移吊装法吊装就位，其余设备的吊装就位采用50t或120t汽车吊进行吊装就位。详见吊装方案4)设备就位前应在基础画出安装基准线（中心位置、水平标高）设备的找正与找平按安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量，测量和测量的基准如下：A.设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。B.设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准。C.立式设备的方位应以基础上距设备最近的中心划线为基准。D.立式设备的铅垂度应以设备两端的测点为基准。E.卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。F.设备的找平、找正应符合下列要求：第4页a找正与找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。b高度超过20m的立式设备应用两台经纬仪进行找平找正。c设备找正时，应用垫铁调整精度，不得用紧固或放松地脚螺栓来调整。d设备找正、找平后，其允许偏差应满足下表要求。设备安装允许偏差项目允许偏差（mm）立式设备卧式设备中心线位置D≤2000±5D＞2000±10±5标高±5±5水平度轴向L/1000径向2D/1000垂直度h/1000但不超过30方位沿底座圆周测量D≤200010D＞200015※D—设备外径m、L—卧式设备两支座之间的距离mh—立式设备两端部测点间的距离对有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行，对无坡度要求的卧式设备水平偏差宜低向设备排泄方向。5)地脚螺栓与垫铁的安装设备找平找正后，可进行地脚螺栓孔的灌浆工作，灌浆的螺栓予留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓在灌浆应扶正不得歪斜。A.地脚螺栓的埋设应符合下列要求：a地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；b地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20㎜；c地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80㎜；d地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂；第5页e螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触良好；f螺母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距。B.垫铁的布置应符合下列要求：a每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；b相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500㎜左右；c有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。直接承受负荷的垫铁应符合下列要求：直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积后，参照附录表选用；A≥C毫米2式中A—一组垫铁的面积，毫米2；C—系数，C=2.3；G1—设备附件及物料的重量，公斤力；G2—全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力；G2=[δ]n’d。—地脚螺栓根径，厘米；[δ]—地脚螺栓材料的许用应力，公斤力/；厘米2；n’—地脚螺栓的数量；n—垫铁组的数量（视地脚螺栓的数量n及设备底座的刚性程度，现场选定）；R—基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号），公斤力/厘米2。C.采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：100（G1+G2）nRπd。24第6页a直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°；斜垫铁下面应有平垫铁；b应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，不得使用2mm以下的薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相焊牢；c每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查；d中小型设备的垫铁组高度一般为30～60毫米，大型设备的垫铁高度一般为50～100毫米；e设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10～20毫米；垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡；f安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构尚应焊牢，但用带孔垫铁可不焊。6)二次灌浆地脚孔灌浆后，砼强度达到设计强度时，应对设备进行最终的找平、找正及紧固地脚螺栓，设备安装精度确认合格后，认真填写《隐蔽工程施工记录》后，方可进行二次灌浆。灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，吹净基础表面的积水，灌浆宜采用细石砼，其强度标号应比基础砼标号高一级。每台设备应一次灌完，灌浆时应捣固密实，设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座的上表面。灌浆后应及时浇水养护。7)附件和内件安装第7页A.设备的梯子平台、支架等附属构件的现场制作组装工程，应按设计图纸技术文件及《钢结构工程施工及验收规范》的规定执行。B.设备的安全附件如安全阀等，应经政府有关部门调试定压后方可安装。C.设备内件的安装应按图样或技术文件要求进行。8）换热设备水压试验换热设备出厂时间超过6个月，运输过程中有明显碰撞、变形的需作水压试验，试验压力按技术文件要求进行。A．水压试验前应对设备的下列资料进行审查：a．设备出厂合格证书。b．设备附件及内件合格证书。c．设备的检验，试验报告。B．水压试验的要求a．设备的支撑应牢固可靠。b．水压试验的水温、碳素钢和16Mn钢设备水温不得低于5℃对其它低合金钢设备不得低于15℃。c．水压试验时，设备外壁应是干燥的，对奥氏体不锈钢设备，用水进行试验时，应限制水中氯离子含量不超过25PPm。d．设备充满水，排净空气，待设备壁温与试验水温大致相同时，分阶段缓慢升压至试验压力，稳压30分钟，然后将压力降到工作压力至少保持30分钟，同时检查有无异常变形、渗漏，设备的各焊缝无渗漏，设备无可见的异常变形为合格。水压试验结束后将设备内的水及时排净，并用压缩空气将设备内表面吹干。第8页9）设备的气密性试验设备的气密性试验前设备上的安全装置、阀类、压力计等附件及全部内件均已装配齐全，并经检查合格。气密性试验所用的气体应为干燥洁净的空气，气密试验时，应缓慢升至设计压力，至少保持30分钟以上，同时以喷涂发泡剂或刷肥皂水的方法检查有无微量气体泄漏，无泄漏为合格。10）设备的封闭设备封闭前均应进行清扫，以清除设备内部的铁锈、泥土、灰尘、焊条头等杂物，对无法进行人工清扫的设备应用压缩空气吹扫。吹扫合格后，应及时封闭，封闭前，应汇同监理单位共同检查，确认无问题后，方可封闭。并及时填写《设备清理、检查、封闭记录》。设备封闭后，应保证在以后的工序施工中不在被污染。4、安全保证措施⑴对进入现场的施工人员，应按建设单位要求进行安全培训，上岗前进行安全技术交底。⑵设备吊运过程中，应由熟悉设备性能，懂得吊装技能起重人员指挥，各工种人员密切配合，服从指挥。⑶吊装要按指定的部位绑扎绳索，吊索具使用前应认真检查确认安全后方可进行吊装作业。⑷设备清洗场地通风要良好，严禁烟火，用过的棉纱、布头等应收集在金属容器内。⑸易丢失件元气损坏件入库存保管防止丢失。第9页⑹法兰口用铁皮塑料布盖好，防止土建抹灰落在设备上。5、保证质量措施⑴组织施工人员熟悉图纸及规范，并进行技术交底。⑵设备吊装运输前，必须对法兰密封面，小管等进行防护确保在运输、吊装时不受损伤。⑶加强或防护，下道工序施工采取保护上道工序措施。⑷计量器具检验合格后方准使用。⑸实行自检、互检、专检三检制度。⑹材料设备必须有材质单或合格证。⑺做好设备标认工作，防止安错位置。6、劳动计划月份人数工种7月8月9月10月11月12月钳工10101010104起重工464422力工4102010427、机具需用计划序号名称规格单位数量1汽车吊120t台12汽车吊50t台13汽车吊25t台14卷扬机10t台2第10页5卷扬机5t台36电焊机14KW台27手拉葫芦10t台48手拉葫芦5t台49手拉葫芦3t台410水准仪台111经纬仪台112螺旋千斤顶32t台18、工期计划7月1日~11月20日。9、组织机构项目经理：刘来责任工程师：刘顺来专业工程师：云虹质检员：刘顺来安全员：李仁昌材料员：金学文