外墙刷漆施工方案

（一）施工工艺流程墙面基层局部铲除→铲除部分抹灰→托刮抗裂砂浆两遍→满刮柔性耐水腻子两遍→打磨腻子→验收墙面垂直度、平整度、弹线分隔→涂刷专用抗碱底漆→粘贴美纹纸→涂真石漆→打磨真石漆分缝部位→滚涂罩光漆→验收（二）基层处理本楼层现外墙墙面基层脱落现象严重，为使该墙面达到施工条件，需要整体处理，该楼层施工墙面原装饰层局部用工器具铲除，然后铲除部分抹灰，再采用外墙抗裂砂浆托刮两遍。使墙面平整、结实、牢固、无鼓起现象。（三）刮涂柔性耐水腻子总体找平披刮腻子2-3遍，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1.0mm。1.施工时，先用刮板将砂浆在墙上批刮（依基面平整度而定），要横向竖向同步批刮，将基面整体平整度刮出来，批板运行速度及用力要均衡，否则会形成斜坡状或波浪状，影响平整度。2.根据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检查阴、阳角的垂直及平直度并弹墨线标记，用腻子修刮，保证顺直度。3.腻子层干燥后即进行砂磨，时间太长，腻子层干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻子面用砂纸完全磨光，清除基面凹凸不平现象，否则后续施工过程中会影响其平整度及质感。4.在批刮砂浆的过程中，会将少量浆料粘附堆积于非涂物表面，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理。5.施工完毕后，须用水养护，每次养护时需用水湿透腻子层，以保护腻子层充分的水化强度。（四）涂刷抗碱封固底漆1.封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。2.不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5℃以下、大风等气候条件下施工。3.不可与其他涂料相混，避免破坏其特性．4.采用滚涂施工，滚刷一遍。要求用力均匀，速度协调，来回滚涂道数一致，厚薄要一致。待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。5.待干燥后，腻子层表面将全面覆盖涂料底漆，无漏刷或明显接茬，接痕及“发花”现象。（五）弹线标志分格、贴纸根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，粘贴胶带纸须先贴直线，再贴横线，所有竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰逢横平竖直。（六）涂真石漆1.施工温度10℃以上，厚度约2-3mm，需涂两至三道，间隔2小时，干燥24小时后，方可打磨。2.涂真石漆作业条件，专用抗碱底漆干燥后，方可涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节。涂真石漆时，应控制粘度、涂刮力度等，应保持一致。真石漆的施工，漆膜容易产生局部发花现象。刮涂时刮子移动的速度要平稳均匀，保持漆膜薄厚均匀。多色真石漆施工时，不可采用混涂工艺，应按颜色逐遍刮涂。3.刮涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，装在专用的漆桶内，准备涂刮。顺序应从上往下，从左往右进行刮涂，不得漏刮。涂真石漆时，应先快速地薄涂一层，然后缓慢、平稳、均匀的刮涂。4.涂的效果，与压力的大小，运动的速度有关。当运动速度平稳，压力均匀时，刮涂的效果才好。（七）真石漆打磨在涂防水保护膜之前，需用普通400--600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。采用砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。（八）涂罩光面漆涂罩光面漆防水保护膜，一定要在天然真石漆完全干透后进行。罩光漆用量0.3-0.5kg/m2。施工温度不低于10℃，涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，完全干燥需等待7天以上。（九）细部处理及注意事项1.阴阳角裂缝：真石漆刮涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因为阴阳角是两个面交界处，如果涂上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝。现场解决办法：发现阴阳角裂缝，用刮子再一次薄薄覆刮，隔0.5h再刮一遍，直至盖住裂缝；对于新涂的阴阳角，则在涂时特别注意不能一次涂厚，采取薄刮多层法，即表面干燥后重涂。2.平面出现裂缝：主要原因可能是因为天气温差大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝，现场解决方法是改用小刮子，薄涂多层，尽量控制每层的干燥速度。3.成膜过程中出现裂缝：在刮涂时，覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意刮涂方法，必要时，应与生产厂商联系，改变配方，重新试制。4.在5℃以下的施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前的成份结构，因此在该气温条件下不宜施工；5.雨天后，须干燥3天以上确保完全干燥，以免影响基材内碱基渗出，产生白花，并导致剥落；6.涂装基层，应平整。表层粉光，以不起砂为标准；7.在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释；8.不涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。