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参考资料,少熬夜!个人(述职报告)ppt实用4篇【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“个人(述职报告)ppt实用4篇”文档资料,供您学习参考,希望此文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们吧!述职报告ppt模板1述职报告字体篇1:工作总结的字体和格式要求标题╳╳╳个人总结(黑体小二)正文╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳(仿宋小三号)一、一级标题(宋体三号加粗)╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳二、╳╳╳╳╳(一)二级标题(仿宋三号加粗)╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳(二)╳╳╳╳╳╳╳╳1、╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳2、╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳部门名称个人姓名二○╳╳年╳月╳日2013年终工作总结个人工作总结教师年终总结党建年终总结医生年终总结备注:1、A4纸打印2、页边距上下左右为:3厘米、厘米、厘米、2厘米。3、行距28磅,如遇最后一页无正文,可适当调节行距。4、页码居下居中。5、左侧两钉装订。6、时间用汉字书写的,将年、月、日标全,零写为“○”。述职报告字体篇2:个人述职报告模板1.标题:字体字号黑体二号,要求居中和加粗(标题与说明、说明与正文之间空一行);统一使用名称:×××同学2011年上/下学期工作述职报告。2.说明:院学生分会安信部职务姓名,采用宋体小三号,之间为全角一个空格,样板如下:3.正文:字体字号为宋体四号,所有的标点符号都采用标参考资料,少熬夜!准形式,每段首行缩进两个字符(即四个字节),行距采用单倍行距,字距采用标准形式,上下页边距按正常的页面设置上下,左右。(1)总述:总体上概括个人本学期工作。(2)分述:简单介绍具体所做的重点工作。a.一级标题:加粗,用大写数字标明且后面用顿号。b.二级标题:加粗,用大写数字标明且前后用括号,括号后面不用任何符号。c.三级标题:不加粗,用小写阿拉伯数字标明,后面用英文格式的点号。d.四级标题:不加粗,用小写的阿拉伯数字标明且前后用括号,括号后面不用任何符号。e.五级标题:不加粗,用小写的阿拉伯字母表示。f.六级标题:不加粗,用小写的阿拉伯字母表示且前后用括号,括号后面不用任何符号。样板如下:(3)总结:综合总述和具体的分述,对本学期工作做分析,从中找出经验和教训,引出规律性认识,得出概括性的结论。4.落款:落于正文结束的右下角,不再写部门和姓名等,只写日期,字体字号为宋体小三号,都采用汉字书写,同时距离该行结尾处空两格;根据实际情况与正文空行一定数量。样板如下:5.字数要求:述职报告用A4纸张正反打印一页比较适合,建议一般为800-1500字(内容比较多时可以增加字数)。6.打印:个人述职报告每一页都要标明相应的页码,都用A4纸正反打印(最后一页除外,根据实际内容而定)。述职报告ppt模板2——外观标准是否已经清晰、明确地培训传达到员工。杜绝笼统地说培训不到位,而仅仅就事论事在这个缺陷上培训这个员工,而同类的事情下次在另一个工位就另外一个问题又可能重复发生。如果是员工培训方面整改,一定从培训方法、培训流程、培训后考核方法、新员工上岗初期的互检和师傅陪伴等角度,在工作方法上和流程制度上找原因,加以整改,杜绝下次类似的事情发生。例如针对外观缺陷的培训,除了给新员工讲解外观标准或作业指导书,还应该结合大量的缺陷实物样件进行培训,让新员工做些缺陷判断的练习。在员工上岗初期,在标准界限附近的零件要请师傅或质量人员帮忙判断。要建立关键岗位管理和顶岗人员培训制度,杜绝新员工临时培训匆忙上岗。——岗位工作策划是否合理。例如有外观检验要求的工位的光源的光照度是否合适?外观检验工作台的高度是否合适工件翻动和作业观察?员工外观检验的观察作业的次序是否有策划并固化下来了?也就是说,员工检验零件外观时,眼睛要看到哪几个面哪几个点,工件翻转次序和眼睛的行走路径是否是固定的?外观检验和生产操作是否能够在限定的节拍内完成?参考资料,少熬夜!——常出现的外观缺陷是否张贴了质量警示卡,提醒员工特别注意?——最后,也是最重要的,是否在源头上查找原因,致力于减少和杜绝外观缺陷?例如针对磕碰伤问题,流水线上的产品运输辊道是否会磕碰零件?产品和产品之间是否会发生磕碰?物流周转工装是否合理?是否存在工件堆叠?员工操作过程、工件摆放过程是否存在磕碰风险?第二个问题,标签贴错标签贴错在很多主机厂客户来说,也是一个很严重的问题。在有些客户那里如果发生标签贴错两次就可能直接导致受控发运。标签贴错可以从如下几个角度考虑改进。——现场打印,随用随打印,禁止事先打印标签。一般来说要求严格的主机厂会要求供应商在生产线的包装工位设置标签打印机。如果企业有多条生产线就应该在每条线边的下线包装工位设置独立的标签打印机。杜绝在办公室里打印了一堆的标签。有些企业有各种不同产品的,也可能有不同批次的,喜欢在办公室统一打印一堆标签,然后一堆标签拿到生产线边,包装时再从一堆标签里翻找出来贴上。或者先包装后,很多的包装箱堆叠在一起,然后一起贴标签。甚至有的企业在包装后放置几天,发运前再贴标签。这些不正确的做法,不出现问题才是不正常的。第三个,数量短缺问题我也不赞同增加人员互检,因为效率很低。那么除了采用计数器之外,还可以从如下角度考虑改进:——如果是规则的产品,应该整齐摆放。一个包装盒或者一个料箱固定几排几列几层,这样点检数量就转换成了对排列形状的外观检查,数量确认就变得很直观。——如果同时在防护磕碰、挤压方面有要求,那就考虑定制成型吸塑盒、或带有分隔板的料盒来摆放产品,一个萝卜一个坑。坑没填满,缺件了,就是数量不够。——称重法。但是在零件数量很多,每个件的重量又在一定范围内波动时,就可能导致称重判定数量时的不准确。这时可以考虑在大包装内设置若干的小包装,而小包装的数量设置要考虑到总重量的波动范围的西格玛小于一个零件重量的六分之一。第四个问题,漏加工除了设置连续的生产线,设置过程防错之外,还可以从以下方面考虑改进:——定置管理,定位存放。如果是单机作业,每个单机工位待加工件和已加工件一定要分开摆放,定置摆放。一般地,左手边是待加工件,右手边是已加工件。严禁混放,严禁待加工已加工件放置在同一料架或料盒。在在制品周转区,整料箱的在制品也要各个不同工序状态的产品分区摆放,且做好明显标识。——悬挂工序随行卡。针对单机作业的生产线,料架或料参考资料,少熬夜!车要悬挂随行卡,在随行卡上标明工序状态。第五个问题,发错料最常见的错误是一个大包装多数正确的产品里面混进来一两只不同型号的产品。一般是由下列原因造成的,把这些方面改掉了,也就基本杜绝了混料问题。——针对这样的问题,最基本原因就是没有做好换型防错。在生产工位、在生产线边存在不同型号的产成品、在制品同时存在的现象。——或者在包装区、检验区,不同型号的产品同时存在,散放、混放。所以定置管理、5s,还是最基本的要求,不是简单的干净整齐的而已。除上述问题之外,还有一个被供应商常常使用的原因,就是“调试件被混在了合格件里报交”。这也是被我和很多主机厂的sqe们所深恶痛绝的一个说法。我们常常会追问,你怎么确定那个件就是调试件的?零件上有追溯号吗?调试件的检验记录和追溯号相对应吗?即使真的是调试件被混入合格品的话,企业也需要在不合格品定置摆放和标识、调试品定置摆放和标识、开机前检查确认、首件确认,等几个方面的管理方法加以原因分析和改进。而不是简单地归结为认为操作失误。看完本文有任何观点想法,都可以在下方留言区畅所欲言!延伸阅读:8d详解,工程师都要看8d的原名叫做8eight-disciplines,意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤;也可以称为tops(teamorientedproblemsolving)即团队导向问题解决方法。8d主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法。原始是由ford公司,全球化品质管制及改善的特殊必备方法,之后已成为qs9000/isots16949、福特公司的特殊要求。8d是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤,但在实际应用中却有9个步骤:d0:征兆紧急反应措施d1:小组成立d2:问题说明d3:实施并验证临时措施d4:确定并验证根本原因d5:选择和验证永久纠正措施d6:实施永久纠正措施d7:预防再发生d8:小组祝贺sqe在给供应商做8d报告的培训的时候,必须跟供应商讲清楚,作为供应商在撰写8d报告的时候,务必要保证下面的问题被清楚准确有理有据地回答:d2-问题是什么?d3~d6-问题如何解决?d7-将来该问题如何预防然而作为sqe在审阅供应商的8d报告的时候,也务必保参考资料,少熬夜!证以下的问题被如实回答:1.对零件的知识进行了充分的论证2.完全确定了根本原因并聚焦于该原因3.遗漏点已经被识别4.确定与根本相匹配的纠正措施5.纠正措施计划的验证已经被确定6.包括了实施纠正措施的时间计划7.有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。8d的实施过程可能用到的质量工具总结如下:可靠性/设计验证dv/产品和过程确认/潜在失效模式及后果分析fmea/控制计划cp/ppap文件/spc/doe/qc7大工具d0:征兆紧急反应措施目的:主要是为了看此类问题是否需要用8d来解决,如果问题太小,或是不适合用8d来解决的问题,例如价格,经费等等,这一步是针对问题发生时候的紧急反应。关键要点:判断问题的类型、大小、范畴等等。与d3不同,d0是针对问题发生的反应,而d3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。工具:趋势图/排列图/paynter佩恩特图/era(紧急反应措施)d1:小组成立目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。关键要点:成员资格,具备工艺、产品的知识;目标;分工;程序;小组建设.工具:行动计划、时间管理、团队宪章、ganttchart(pilot)d2:问题说明目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。“什么东西出了什么问题”关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题;问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结;审核现有数据,识别问题、确定范围;细分问题,将复杂问题细分为单个问题;问题定义,找到和顾客所确认问题一致的说明,“什么东西出了什么问题”,而原因又未知风险等级。工具:质量风险评定,fmea分析,5w2h(what/why/when/where/who/how/howmany)、折线图、直方图、排列图d3:实施并验证临时措施目的:保证在永久纠正措施实施前,将问题与内外部顾客隔离。(原为唯一可选步骤,但发展至今都需采用)关键要点:评价紧急响应措施;找出和选择最佳“临时抑制措施”;决策;实施,并作好记录;验证(doe、ppm分析、控制图等)参考资料,少熬夜!工具:方法:fmea、doe、ppm、spc、检查表、记录表pdcad4:确定并验证根本原因目的:用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因,将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。关键要点:评估可能原因列表中的每一个原因;原因可否使问题排除;验证;控制计划工具:fmea、ppm、doe、鱼骨图、头脑风暴&关联图、5why法、稳健设计d5:选择并验证永久纠正措施目的:在生产前测试方案,并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题,同时对其它过程不会有不良影响。关键要点:重新审视小组成员资格;决策,选择最佳措施;重新评估临时措施,如必要重新选择;验证;管理层承诺执行永久纠正措施;控制计划.工具:fmea、设计验证和报告(dvp&r)、因果图、稳健设计、检查表、记录表d6:实施永久纠正措施目的:制定一个实施永久措施的计划,确定过程控制方法并纳入文件,以确保根本原因的消除。在生
本文标题:个人(述职报告)ppt实用4篇
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