PPAP(国轩朱家新)

生产件批准程序(PPAP)规定了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料。生产件批准目的：a、明确供方已经正确理解了客户工程设计记录/规范的所有要求；b、明确供方已经执行了特定规定的生产节拍条件下的生产；c、明确供方具有持续满足以上要求的能力。前言：生产件批准程序前言：PPAP主计划中相关时间节点清晰定义PPAP各项交付物的启动时间和审批节点，并按时获得批准是PPAP成功的关键。1.1由技术部门编制SOR1.2TA潜在供应商技术评估1.3由采购发起KICKOFF1.4peerreview：内部评审1.5TG2数据锁定：1.6TKO:开模流程，编制开模计划。1.7OTS：零部件开发各种交付物：SOR—TA—KICKOFF—PEERREVIEW—TG2—TKO—OTS前言：主机厂零部件开发流程前言：供应商阶段性PPAP（18项）阶段一节拍生产设计记录产能分析报告工程变更工程批准设计FMEA过程流程图过程FMEA控制计划测量系统分析研究检查辅具顾客特殊要求阶段二质量验证尺寸报告PSW材料与性能测试结果及记录初始过程能力研究有资格的实验室文件外观批准报告生产样件标准样件零件提交保证书PSW阶段三生产验证包括节拍生产、质量验证PSW阶段四产能验证PSW产能分析报告前言：PPAP文件生成示意图前言：PPAP工作流执行PPAP的条件PPAP提交条件PPAP提交时机1、一种新的零件或产品（新提交产品、材料或颜色）；2、以往零件不符合纠正后的重新提交；3、由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的产品更改；4、顾客通知和提交要求时；涉及是否需要进行PPAP的任何问题，需和国轩供应商品质部联系。PPAP手册第三部分规定的情况举例：和以前被批准的零件或产品相比，使用了其他不同的结构或材料。供应商的零件、不同材料、或服务（如：热处理、电镀）的变更，从而影响主机厂的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装。在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产。工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产。工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产。试验/检验方法的变更―新技术的采用（不影响其接受准则）。新分供方或分供方工艺更改、供应商内部或分供方的产品及制造过程更改，影响主机厂的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。违反PPAP程序（如擅自更改原材料、分供方、工艺、检验标准等）进入一级受控。PPAP提交条件(续)PPAP工作流程PPAP提交等级及交付内容文件等级1等级2等级3等级4等级51设计记录RSS*R2任何授权的工程更改文件RSS*R3顾客工程批准RRS*R4DFMEA（有设计责任时）RRS*R5过程流程图RRS*R6PFMEARRS*R7CP：控制计划RRS*R8MSA分析结果RRS*R9尺寸结果RSS*R10材料/性能试验结果的记录RSS*R11初始过程研究（PPk）-特殊特性RRS*R12具有资格实验室的文件要求RSS*R13ARR：外观批准报告SSS*R14生产件样品RSS*R15标准样品RRR*R16检查辅具RRR*R17顾客的特殊要求RRS*R18零件提交保证书（PSW）SSS*RS=供应商必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。R=供应商必须在适当的场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。*=供应商必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。根据PPAP检查清单提交交付物PPAP对生产过程要求①、提交PPAP的产品，应取自1-8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件；②、提交PPAP的产品，必须来自于正式稳定的生产现场；③、来自每一个生产过程的部件都必须经过测量和对代表性样件进行试验；1、对于生产件：2、对于散装材料：①、“零件”没有具体数量的要求；②、如果要求提交样品，则样品的选取必须能够保证代表“稳定的”生产过程；A、有效的生产过程：PPAP对生产过程要求B、PPAP具体规定内容序号生产件/散装材料序号生产件/散装材料1设计记录10材料/性能试验结果的记录2任何授权的工程更改文件11初始过程研究（PPk）-特殊特性3顾客工程批准12具有资格实验室的文件要求4DFMEA（有设计责任时）13ARR：外观批准报告5过程流程图14生产件样品6PFMEA15标准样品7CP：控制计划16检查辅具8MSA分析结果17顾客的特殊要求9尺寸结果18零件提交保证书（PSW）设计记录1、设计记录（必须）生产件：图样、数模、CAD/CAM数据等散装材料：材料识别、配方、加工步骤和参数最终产品规范或接收准则1.1零件材质成分报告1.2聚合物的标识PPAP提交资料详解2、任何授权的工程更改文件（选择）说明：A、组织必须保留尚未记入设计记录中，但已在产品、零件或工装上发生的任何授权的工程更改文件；B、工程更改授权来自于上级顾客，必须具有顾客书面授权证明；3、顾客工程批准（选择）说明：A、顾客要求时，必须保留顾客工程批准的证据；B、对于散装材料，在散装材料要求检查表“工程批准”一栏由顾客签字即可视为满足此要求；PPAP提交资料详解材料数据表目的：满足欧盟指令和中国政府《汽车产品回收利用技术政策》有关在型式认证时对汽车回收利用率及重金属禁用和限用等材料申报的要求。1、供应商使用的材料必须得到主机厂材料工程师的批准。2、材料的申报和审批在IMDS（国际材料数据系统）进行。3、对于整车项目，凡是供给主机厂零件的所用材料必须符合主机厂标准，同时供应商必须在IMDS系统中通过MDS进行材料申报，以获得主机厂PPAP的完全批准。4、对于PT项目，根据工程具体要求，相关供应商进行材料数据申报工作。材料及分供方清单该清单必须经开发DRE、开发MaterialTeam及SQE三方签字认可。供方必须在APQP产品设计阶段形成材料及分供方清单，并在工程样件认可阶段进行递交和认可。供方对于该清单中任何项目的更改，必须提前通知主机厂SQ和开发工程。分供方至少应通过ISO9001质量体系认证工程试验清单必须由主机厂产品工程师认可。工程试验清单在启动会议后开始准备，第3次阶段评审前确定。PPAP试验若与工程试验有所区别，必须由主机厂SQE签字认可。•供应商必须获得经主机厂工程批准的零件工程认可报告。2.3、PPAP提交资料详解12、具有资格实验室的文件要求（必须）说明：1、用于PPAP提交的检验和实验，应由具有顾客认可资格的内/外部实验室进行；2、有资格的实验室应具备实验室范围、资质或认可证明；3、外部实验室应具有正式实验室报告格式、或带有实验室标记的专用实验记录纸；4、实验报告中要注明实验室名称、试验日期、试验项目、试验依据标准、试验人员等。13、外观批准报告：ARR（选择）说明：1、具有顾客外观项目要求的，则应提交单独的外观批准报告；2、ARR通常只适用于带有颜色、表面粒度或表面外观要求的零件；3、ARR按顾客要求的适用内容填写，不一定必须全部填满；4、皮纹件、油漆件认可之前必须通过光板件的认可，光板件底色必须为黑色。PPAP具体内容PPAP提交资料详解8、测量系统分析研究—MSA（必须）说明：1、一般MSA要分析5个特性：稳定性、偏倚、线性、重复性、再现性；2、散装材料不适合做MSA，只要取得顾客实际要求认可即可；9、尺寸结果（必须）说明：1、尺寸结果指设计记录和控制计划中要求的尺寸评价合格的证明记录；2、本条不适合于散装材料；PPAP具体内容测量系统分析供方必须对控制计划所需要的量具、检具和试验设备进行适用的测量系统分析（MSA）。PPAP提交资料详解4、有设计责任，则提交DFMEA（选择）说明：1、同一份DFMEA可适用于，经共通性评审的同系列的类似零件和材料；2、对于散装材料，当检查表上要求时，必须在进行DFMEA之前做出设计矩阵表。（见后页描述）5、过程流程图（必须）说明：1、应建立清楚地描述产品生产过程的步骤和次序的过程流程图；2、对于散装材料，以过程流程的描述代替；3、新零件与已评审过的零件类似，则系列产品流程图可接受；PPAP具体内容PPAP提交资料详解6、PFMEA（必须）说明：1、同一份PFMEA可适用于，经共通性评审的同系列的类似零件和材料；2、对于散装材料，附录具有PFMEA的严重度、频度、探测度的定级标准；7、控制计划—CP（必须）说明：1、如对新零件的共通性已经评审，则“系列”零件的控制计划可以共用一个；2、顾客要求时，控制计划必须取得顾客的批准；3、控制计划一般有3个阶段：顾客批准的一般为批量生产阶段的CP；4、控制计划为重要的控制文件，与FMEA、SPC、MSA具有很大联系；PPAP具体内容对确定为QCOS点的关键扭矩控制方法，按QCOS相关控制要求实施，控制计划应包括QCOS关键扭矩的每班查3次的扭矩检测趋势表PPAP提交资料详解10、材料/性能试验结果的记录（必须）说明：1、指设计记录和控制计划中规定的试验项目其结果的试验记录；a、材料试验结果（指产品材料）说明：1、设计记录/控制计划中规定的化学、物理或金相要求的试验项目；2、明确被试验零件的设计记录更改等级；3、尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件；4、被试验零件的材料规范编号、日期及更改等级；5、进行试验的日期、数量、结果；6、材料供方名称，或顾客批准指定的其供方代码号。b、性能试验结果（指零件/产品）说明：1、设计记录/控制计划中规定的性能或功能试验项目；2、明确被试验零件的设计记录更改等级；3、尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件；4、被试验零件的技术规范编号、日期及更改等级；5、进行试验的日期、数量、结果；PPAP具体内容PPAP提交资料详解16、检查辅具（选择）说明：1、顾客要求时，组织向顾客提供有关零件/产品的检查辅具；2、检查辅具的预防性维护由供方负责；3、检查辅具不适用于散装材料；4、按顾客要求进行测量系统变差研究；17、顾客的特殊要求（必须）说明：1、组织必须可以提供与所有顾客特殊要求相符合的记录；2、散装材料：在散装材料检查表上对顾客特殊要求形成文件；PPAP具体内容PPAP现场审核生产过程要求供应商应在PPAP生产前按照提交等级将相关文件和记录提交给SQE。SQE对相关文件确认后，供应商安排PPAP生产。PPAP生产必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。PPAP生产过程必须是1到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非SQE另行规定。对于来自每个生产过程的零件，如：一个以上装配线和/或工作站、一模多腔模具的每一模腔、成型模、工装或模型，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。尺寸报告从PPAP生产的产品中至少抽取3件进行全尺寸测量。对于来自每个生产过程的零件，如：一个以上装配线和/或工作站、一模多腔模具的每一模腔、成型模、工装或模型，必须从每一部分的PPAP产品中至少抽取3件进行全尺寸测量。按照测量计划的要求进行测量，测量记录应与测量计划一一对应。对于超差的检测结果，应显著地进行标识，工程和SQE针对超差部分进行评估，供应商制定并实施相应纠正措施。尺寸报告必须准确记录设计记录更改等级及工程更改文件（如有）。材料、性能报告如果设计记录或控制计划中规定了材料/性能试验，或有性能/功能要求时，供应商必须对产品材料和零件进行试验，并提交材料试验和产品性能试验报告。试验报告必须明确：•该产品的设计记录更改等级和工程更改文件（如有）；•该零件的技术规范编号、日期和更改等级；•进行试验的实验室名称；•所使用的材料规范编号、试验日期、试验的数量和实际结果（必须记录详细的试验结果，不能仅为“OK”、“通过”等）；•材料试验