JIT准时化生产

JIT准时化生产龍元2013/12/12课程大纲一.JIT准时化生产概念二.JIT的生产计划与控制三.实现JIT生产重要手段：看板管理四.JIT的要点一：生产同步化五.JIT的要点二：生产柔性化六.JIT的要点三：生产均衡化七.JIT生产之品质保证JIT准时化生产概念准时生产方式（JustInTime简称JIT），又称作无库存生产方式（stocklessproduction），零库存（zeroinventories），一个流（one-pieceflow）或者超级市场生产方式（supermarketproduction）.JIT生产方式的基本思想可用一句话来概括，即“只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”。JIT的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统。JIT是一种重复性的生产系统，其中物料和产品的加工和移动仅在需要时发生。通过组织和协调在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费。1.JIT生产系统的特点⑴靠严格的计划组织和职工的灵活自控实现工作的准时。⑵靠工作准时保证生产过程的连续。⑶靠低水平的在制品和库存来减少成本。⑷靠制造系统的高可靠性来保障产品的质量。3.JIT优越性：⑴所需人力资源---无论是在产品开发、生产系统还是工厂的其他部门，均能减至1/2⑵新产品开发周期---可减至1/2或2/3⑶生产过程中的在制品库存---可减至1/10⑷工厂占用空间---可减至1/2⑸成品库存---可减至1/4⑹产品质量---可提高3倍2.JIT生产方式所追求的目标:⑴消除无效劳动和浪费,⑵零库存,⑶零次、废品率(零缺陷),⑷生产批量为一个产品,⑸百分之百的准时供货服务。JIT的特点、目标和优越性JIT不断地追求零库存，零库存可以无限接近，但永远也达不到。这样，就可以不断地降低库存，对所暴露出的一些问题进行改进。经过如此周而复始的优化，将库存降低到最低水平，另外，JIT是一个不断改进的动态过程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企业不断的持续改善才能达到目标。从JIT的角度看来，浪费都是可以避免的，否则就不能称其为浪费。企业首先要通过培训和宣导等方式，用5Ｓ、ＴＰＭ、JIT等新的观念和方法来给员工“洗脑”，从而代替原有的旧观念和旧方法，使他们意识到JIT确实能够消除浪费。对员工进行培训之后，企业还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业，并要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明，一个人的习惯只要重复23次就可以改变。因此，企业的管理层应该不断规范员工的行为，使之成为员工的习惯。降低库存暴露问题解决问题进一步JIT考虑方法和推行前提【自检】问题：按照JIT生产方式的观点，很多旧的观点所认为的理所当然的行为都被当作是浪费，如员工的双手闲置也被算作浪费之列。那么，JIT真的能够做到零库存，真的能够消除工厂中存在的各种各样的浪费现象吗？回答：JIT是一种新的观念和方法，它首先要求企业改变陈旧的传统观念，认为一切浪费都是可以避免的，否则就不能称其为浪费。通过看板、定时、适时等方法。JIT是消除这些浪费的有力工具。小结：JIT生产方式中所提到的浪费的概念与通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必需的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。浪费不仅仅是指不增加产品价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的各种活动。当前的企业中主要存在八大浪费，严重影响了企业的经营绩效。JIT生产方法通过追求零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞等目标，能够有效的帮助企业解决这些浪费，提高企业的经济效益和生产效率。JIT的生产计划与控制JIT生产方式的特点JIT生产方式采用的是拉动式的控制系统，生产计划部门只需要把生产计划下达到最后一道工序，最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求，上游工序根据要求生产，通过这样的拉动一直延续到采购部门。拉式生产是由市场需求信息决定产品的组装，然后由产品组装来推动零件的加工。拉动式生产方式的物料流是从工序1、2、3，一直流到第Ｎ道工序，它的信息流则恰好相反，是从第Ｎ道工序开始，一步一步向工序3、2、1输送。JIT生产方式中，计划部门只对除最后一道工序以外的其它工序出示每月大致生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准，而真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序传统生产方式JIT生产方式控制系统推进式拉动式物流状况上游加工，下游接收下游向上游提出要求信息流状况工序与计划部门之间工序与工序之间物流与信息流的联系分隔结合控制结果容易造成中间产品的积压真正做到“适时、适量、适物”JIT生产方式的三种计划及作用-详情参阅PMC教材JIT的生产计划与控制种类主要作用长期生产计划（1－3年）年度财务预算、固定资产（设备等）和不动产（厂房等）的投入、预定开发新产品类别及预定淘汰目前还在生产产品类别、生产布局规划等中期生产计划（数月）评价在未来数月里，生产能力、供应商及采购部门能否对应，各部门人员是否不足（或富余）短期生产计划（短期）对最终产品制定生产指令，既要确保准时出货给客户，又要产品库存量最小化。同时为其它车间（生产最终产品以外）、仓库、采购等部门提供制定生产指令、交货指令的参考依据长期生产计划一般一年制定两次，主要是规划大致准备生产的产品和数量，而不将它具体化月度市场营业部主生产计划其它部门采购、仓库等Ｎ－1月①在Ｎ－1月20日Ｎ月定单截止②Ｎ＋1月定单Ｘ±α③Ｎ＋2月定单Ｙ±β在Ｎ－1月21日确定①Ｎ月计划②大致提供Ｎ＋1月计划（可变动范围为Ｘ±α）③大致提供Ｎ＋2月计划（可变动范围为Ｙ±β）①在Ｎ－1月21日，Ｎ月计划必须接受并执行②评估为完成Ｎ＋1月、Ｎ＋2月的生产任务，自己部门能否承担③若Ｎ＋1月能力不足，必须在Ｎ月月底前解决④若Ｎ＋2月能力不足，结合Ｎ＋1月调整，待Ｎ＋1月21日后再详细讨论与对策Ｎ月①在Ｎ月20日Ｎ＋1月定单截止②Ｎ＋2月定单Ｘ±α③Ｎ＋3月定单Ｙ±β在Ｎ月21日确定①Ｎ＋1月生产计划②Ｎ＋2月生产计划（可变动范围为Ｘ±α）③Ｎ＋3月计划（可变动范围为Ｙ±β）对应方法同上JIT的生产计划与控制JIT生产方式中期滚动式生产计划的制定第Ｎ月的生产计划在第Ｎ－1月的中旬开始时确定，到第Ｎ－1月的中旬结束时再根据订单情况进行数量调整。在第Ｎ－1月的下旬，进行所需物料数量的计算，并决定各种产品每天的生产量、生产工序的组织以及作业节拍等订单变化和确保及时交货JIT的生产计划与控制企业应该采用拉动式的生产方式，根据订单的增减情况随时对生产计划做出修订，从而适应市场的需求各个相关部门根据各自部门的状况进行评审，返回评审结果。通过这样的评审，加强信息沟通，及时发现问题，从而确保准时交货设定合理的最小库存量-详情请参照库存管理教材JIT的生产计划与控制【自检】问题：某企业的生产部经理接到了本月度的生产计划，并且整个生产部门已经按照生产计划的要求进行产品的生产。这时候，市场部经理突然送过来一个加急订单，要求在本月底按时交货。生产部经理对类似经常发生的插单问题苦恼不已。阅读完这一小段案例后，如果你是该企业生产部门的经理，你会采取什么样的方法来解决插单问题？请简单叙述你的想法。回答：当前的市场需求情况变化很快，生产过程中出现插单现象是很正常的。传统的生产方式很难应付插单问题。JIT生产方式可以解决插单问题，但订单增加后，可以将原来生产计划中不很急的生产任务适当往后移，在生产过程中不断动态调整生产计划。小结：在JIT生产方式中，真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序，其余工序所需要生产的品种与数量是由后道工序在需要时顺次向前道工序传递的看板中指定的。从生产管理理论的角度来看，以看板为主要管理工具的JIT生产方式，是一种计划主导型的管理方式，按照计划“只在需要时，按需要的量生产所需的产品”实现JIT生产重要手段：看板管理看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。--详情参阅看板管理教材•后补充生产＊前工序只领取被后工序取用的部分•后工序领取＊后工序到前工序只取用所需的量实现JIT生产重要手段：看板管理看板的使用方法实现JIT生产重要手段：看板管理1．工序内看板的使用方法最重要的一点是看板必须随实物，产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工序间看板。该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产，如果摘下的看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。2．信号看板的使用方法挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按照该看板的指示开始生产。没有摘牌则说明数量足够，不需要再生产。3．工序间看板的使用方法挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下看板放到设置在作业场地的看板回收箱内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。4．外协看板的使用方法摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后按协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。运用看板的前提条件①生产的均衡化→②缩短更换作业程序的时间→③后道工序领取方式→④不合格产品无限接近零（不让不合格产品流入后工序）→⑤机械设备故障无限接近为零→⑥全面实施整理、整顿→⑦全面推行人的意识教育→⑧坚持贯彻现场主义→⑨作为改善的工具活用看板。实现JIT生产重要手段：看板管理【自检】小结：看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特的，看板方式也可以说是JIT生产方式最显著的特点。但是，决不能将JIT生产方式与看板方式等同起来。JIT生产方式说到底是一种生产管理理念，而看板只不过是一种管理工具。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能发挥作用。如果错误地认为JIT生产方式就是看板方式，不对现有的生产管理方式作任何变动就单纯的引进看板方式的话，是对企业发展起不到任何作用的。JIT的要点一：生产同步化ＪＩＴ生产方式的核心思想之一，是要尽量使工序间的在制品数量接近于零。生产同步化（顺畅化）是实现JIT生产的一个基本原则。为了实现这一原则，JIT生产方式在设备布置和作业人员的配置上采取了一种全新的方法：“一个流”生产。“一个流”生产，是指将作业场地、人员、设备（作业台）等进行合理配置，使产品在生产时，每道工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。为了实现“一个流”生产，必须将设备的布置进行调整，不是按类型布置，而是根据加工工件的工序进行布置（称为垂直布置），形成相互衔接的生产线。BatchProcess批量生产与单件流生产ContinuousFlow(One-PieceFlow)Process“A”Process“B”Process“C”Process“A”Process“B”Process“C”IIElapsedTime:60MinutesElapsedTime:01MinuteJIT的要点一：生产同步化批量生产一个流生产可以看出：采用批量生产生产100个的前置时间比流程化生产的时间多了1980秒。JIT的要点一：生产同步化“一个流”生产的八大要点-详情参阅NPS意识篇JIT的要点一：生产同步化【自检】问题：有人认为：如果一个企业的生产无法做到“一个流”，那么这个企业就不能够实行JIT生产方式。你认