JIT生产

橡塑部培训教材之二讲师：雷震云2005、4、6JUST-IN-TIME精益生产系统WhatShallWeTalk…?内容安排推行JIT必要性精益生产系统简介现场管理/JIT实施5S及班组建设现场改善看板拉动系统推行精益生产推行JIT必要性1工厂的七大浪费JIT生产是为了满足客户：多样化、高品质、低成本、短交期、安全性的需求JIT生产是一个理想，是一种极限JIT生产是一个不断改进的动态过程1.「生产过剩」结果「工程间在制品的浪费」「制品仓库的在库浪费」2.「生产过剩」①量方面的生产过剩②先行生产所产生的生产过剩生产过多过早的浪费在制在制生产过多过早的浪费是因为先行生产或量方面生产过剩1.等待原因①工程编成;1人担当1台机器②流水线平衡;作业分配的问题③工程困难的发生;准备交替,缺料,不良,故障等2.生产现场的6大困难缺产品,准备交替,不良,故障,削切的工具交换,承载量的不平衡等待的浪费没事做了。1.搬运的实体不必要的搬运距离,重复搬运,一时的停放,搬运堆积2.发生的原因①工程的过度分散②过度的分工③继续增设工厂建筑④LOT生产⑤没有停放位置,停放标志3.浪费的减少方案搬运的浪费工程再编成-1个流生产(每个工序最多只有一具在制品,无在制品放置场地)-正确的LAYOUT-1人担当多台机器没有停放位置停放标志，一时性的堆放前工程次工程过度的分工发生了运搬的浪费在制品的制造过程中与目标不一致的加工方法,发生顺序的浪费.加工的浪费肉眼能看到的加工浪费肉眼看不到的加工浪费-过度的削切-毛边/毛口去掉-数控机床等机器没有必要的加工1.浪费的内容2.改善的着眼点※在库减少数10成的话经费就会减少4成库存的浪费-利息负担的增大(运转资金感到困难)-产生维持在库费用(保险,仓库费,资产税)-折旧的损失(收益的恶化)-占据场所(需要搁板,仓库)-浪费作业的发生(产生停放,运搬,不良等浪费）-多余的管理(出入库记录,在库调查等)-材料,部品的事前使用当其它的发货到来的时候不能使用-能源的浪费使用等库存掩盖所有问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平动作的浪费从传送带上拿来进行工作，然后又放到传送带上。拿和放的动作浪费非常多。试看人的动作，特别是手的移动的浪费没有的情况。放和抓的动作的浪费是在LAYOUT不好的情况下发生的。肉眼看到的浪费，用工程观念看不到的。减少动作的浪费是新生产方式的基本!!首先要注意“放置，抓的浪费”!!不良产生的浪费:作业台,工具,部品摆置,动力,作业者,设备锤子，剪子，钳子，烙铁，焊锡作业者1.不良的影响ㆍ修理不良→动作→工数(时间)ㆍ修理不良→工数的偏差2.不良是谁做出来的?工程ㆍ不良产生的浪费ㆍ修理的浪费ㆍ再作业的浪费ㆍ不良原因找不出来的浪费有在制品的话也找不出真正原因精益生产系统简介2JIT简介JIT起源精益生产五项原则JIT与其它生产方式的比较最好的工厂？精益思想的要点“精益”释义：精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的JIT的基本思想：在必要的时刻、按必要的数量生产必要的产品（或零部件）JIT起源准时生产方式（JustInTime简称JIT），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。JIT生产管理方式在70年代末期从日本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统。90年代，例如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等企业，结合厂情创造性应用JIT，取得丰富的经验，创造了良好的经济效益。精益生产方式JIT既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低成本为主要目标。又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。精益生产方式JIT生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费(人力、物力、时间、空间)的方法与手段满足顾客对价格的要求。精益生产方式JIT要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。JIT起源什么是精益生产-五个原则LeanManufacturing精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动BTR-按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期JIT与其它生产方式的比较三种生产方式的特征手工生产方式大量生产方式JIT生产方式社会需求特点少量个性需求大量单一需求多样化个性需求代表企业P&L机床公司福特汽车公司丰田汽车公司产品特点按顾客要求生产品种单一、标准化品种多样、系列化设备及工装通用、价廉专用、高效柔性高、效率更高分工与内容粗略、复杂多样细致、单调较粗、技术丰富操作工人懂设计、搞工艺技能单一多技能库存及在制品高高低制造成本高低更低产品质量低高更高权利及责任分散集中分散标杆：前10%最好工厂平均1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按时交货-98%交付周期时间-10天缩短交付周期时间(5年)-56%缩短生产周期时间(5年)-60%生产周期时间-3天执行比率-3/10=.30库存周转-12.0库存减少(5年)-35%在制品周转-80使用精益生产的工厂-96%精益企业的竞争优势生产时间减少90%库存减少90%生产效率提高60%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%……否则，要检查一下你在哪里做错了！-《精益思想》,Womack&Jones在三到五年的时间里观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业构筑精益企业之屋现场管理JIT实施(目标、特点、工具/手段)对待质量的心态和改进工具成本的构成及控制手法流动的物流和信息流是缩短交货期的保障JIT终极目标JIT管理方法上的特点JIT实施工具/手段399.9%的正确率意味着什么？每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的每年发生两万起药物处方错误每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件每小时发生两万起支票帐户的错误一个人出现三万二千次心跳异常对待质量问题的心态质量：不仅仅是“结果面”的质量下个工序是客户!!!“结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度“过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量对待缺陷，三不政策DON’TACCETP不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不传递!!!标准是改进的基础为什么要标准化？-代表最好的、最容易的和最安全的方法-提供了一种衡量绩效的手段-表现出因果之间的联系差错预防在源头预防或探测差错失效模式分析（FMEA）是差错预防的基础zz产品成本的构成材料成本50–70%直接人工5–15%分摊费用20–30%在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法：传统的方法销售价格=成本+利润对成本的重新思考新的方法利润=销售价格–成本返工过量生产搬运多余动作等待库存加工消除浪费：降低成本缩短交付周期交付周期和制造周期制造中的时间成批和流动消除不增值环节，改善流程企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期精益思想：从增值比率看改善空间增值比率增值时间（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间。如：改变形状、改变性能、组装、包装等物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！什么是流动生产？未开发的河流开发的河流ADevelopedFlowisLessDisruptive建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统JIT终级目标零浪费为精益生产方式JIT终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面：零转产工时浪费(Products0多品种混流生产)零库存(Inventory0消减库存)零浪费(Cost0全面成本控制)零不良(Quality0高品质)零故障(Maintenance0提高运转率)零停滞(Delivery0快速反应、短交期)零灾害(Safety0安全第一)1、拉动式(pull)准时化生产(JIT)-以最终用户的需求为生产起点。-强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。-组织生产运作是依靠看板(Kanban)进行。即由看板传递工序间需求信息。-生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡。-由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。2、全面质量管理-强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量-生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。-如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。-对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。JIT管理方法上的特点3、团队工作法(Teamwork)-每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极参与，起到决策与辅助决策的作用。-组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。-团队成员强调一专多能，要求熟悉团队内其它工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。-团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。-团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效率。-团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。4、并行工程(ConcurrentEngineering)-在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。-各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。-依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。JIT管理方法上的特点JI