PPAP771244

GFConsultation1生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcessGFConsultation2GFConsultation3主要内容概述送件时机批准要求送件层级过程要求事项记录与标准样本送件状况附件/范例表格GFConsultation41.概述•PPAP：ProductionPartApprovalProcess也有译为：生产性另组件批准程序•PPAP是：关于所有生产和服务产品包括散装材料的一般批准要求；•PPAP要求可以用来对制造商内部生产和供应商外部生产，也可以用来对顾客；•PPAP要求：每个递交的另组件必须经过检验、承认或批准；GFConsultation5对顾客：请笑纳PPAP请笑纳GFConsultation6对供应商：呈上来！呈上来GFConsultation7要想做爷爷先得学会做孙子GFConsultation8我们的顾客有什么要求？•当顾客购买我们的产品时，同时还“购买”了我们的什么？•他们购买我们产品的真正意义是什么？•顾客的企图是否贯彻在产品设计中？•过程设计、检验控制是否真正理解了顾客的企图？•我们的生产能力够吗？GFConsultation9我们的供应商需要提供什么？•我们仅仅购买了供应商的产品吗？•我们购买产品的真正用意是否让供应商理解？•我们是否为供应商提供了递交要求或递交清单？•供应商的能力怎样？GFConsultation10理解是金PPAP的目的：确定供应商理解了所有的设计记录和规格要求；确定交付能力/生产能力；确认额定生产能力下的质量水平；GFConsultation11•生产性另部件的批准必须取之于一个有效的生产周期；•该周期产量至少300件；否则：•必须有顾客书面同意的数量；GFConsultation122.送件时机下列情况下，第一批产品装运前需要进行生产性另组件批准：新产品；已经提交批准但做了改进的产品；过程变更/及其引起的产品材料变更；代用材料或新新结构；过程工模夹检辅具的变更与置换；GFConsultation13现有设备、工具翻新或重组后；过程与过程方法规范变更后；工具或设备移地生产；另组件、材料或服务来源的改变；在工具无法大批量生产达12个月或以上的情况下，重新推出的产品；顾客因为质量问题要求暂停装运；GFConsultation14可以理解为：•新产品•产品改进后•生产流程改变后•过程方法变更后•设备、工具变更或置换后•采购或供应商变更后•移地生产•顾客要求GFConsultation153.批准要求当上述“送件时机”出现时，供应商必须准备好下列文件和项目，以备顾客批准：GFConsultation161）零件递交保证书2）外观批准报告3）两件样品或按控制计划商定的项目4）所有顾客和供应商的设计记录5）签署的工程变更文件6）另部件尺寸图表7）检验测量辅助工具8）材料测试、性能测试、耐久性测试结果GFConsultation179）过程流程图10）FMEA分析资料11）控制计划12）过程能力评估资料13）测量系统分析资料14）顾客对产品过程技术支持资料（如果有）GFConsultation18上述14个方面的文件资料可以理解为：产品技术资料过程技术资料检验与控制资料GFConsultation19因此PPAP还可以理解为：对产品的批准对过程的批准对检验的批准现在人们也将上述14个方面的资料归纳为19个，其内容并没有什么变化。祥见下述。GFConsultation20序号Level1Level2Level3Level4Level5RSS*RRRR*RRSS*R2RSS*R3RRS*R4RRS*R5RRS*R6RRS*R7RSS*R8RSS*R9RRS*R10RRS*R11RSS*R12RRS*R13SSSSR14SSS*R15RRR*R16RSS*R17RRR*R18RRR*R19RRS*RS=供应商根据顾客的要求在合适的地点(包括制造地点)生产指定产品的记录或文件条款以1专用零件图其它所有零件图工程更改文件R=在供应商合适的地点（包括制造成地点）保留，顾客代表要求时迅速提交。PPAP提交需求目录标准样品检验辅具符合客户标定要求的记录可售产品设计记录零件提交保证书外观批准报告(如选用)散装材料要求清单样品测量系统分析研究控制计划过程流程图过程失效模式及影响分析尺寸结果材料性能试验结果*=在供应商合适的地点保留，顾客有要求时提交。需求项目进行认可提交并保留影印件。顾客工程批准(如需要)设计失效模式及影响分析有资格实验室文件初始工序研究GFConsultation214.送件层级GFConsultation224.1影响送件层级的因素•供应商采用的质量体系•供应商质量确认状态（如GM的供应商）•零件的临界状态•以前的送件经验•供应商的技能GFConsultation234.2送件层级•由顾客确定；•不同的顾客对相同的供应商会提出不同的送件层级；•共分为五级；•第三级为一般级，用于所有的送件，除非特殊要求；GFConsultation24第一级：只向顾客提交“零件递交保证书”，对指定的外观项目，还应提交外观批准保证书；第二级：提交保证书、样品和有限的支持数据；第三级：提交保证书、样品和完整的支持数据；第四级：提交保证书和完整的支持数据；第五级：提交保证书、在产地复检过的样品和完整的支持数据；GFConsultation255.过程要求事项GFConsultation265.1辅助性图纸及草图应标明•另部件型号•变更状态•制图日期•供应商名称•尺寸规格GFConsultation275.2特定的检验、测试设备•检验测试设备必须符合顾客要求（或产品要求），必要时供应商应随送件递交；•供应商必须验证量具符合检测要求，保留验证资料；•按顾客要求进行测量系统分析研究；•参考MSA手册；•供应商负责检测设备的维修；GFConsultation285.3顾客鉴别的特殊特性•特殊特性：影响顾客安全、法规、性能、匹配与外观的特性；•顾客会使用特定的符号来标明这些特性；•这些特性分：关键、安全、极重要、重大等；•（供应商可以在这些特性的基础上，增加一些重要特性）；GFConsultation295.4初期过程能力研究•送件前，确认顾客指定的关键、安全、极重要、重大等全部特性，其初始过程能力的可接受等级已经确定，这些特性可以用变异参数来加以估计；•参考SPC手册；GFConsultation30•初期过程能力研究是短期的，过程能力会随着时间的推移而变化，随着人员、材料、方法、设备、测量系统和环境的改变而变化；•因此统计分析大量数据资料，以便采用控制图的方法实施控制是很重要的；•定期进行测量系统分析MSA，以便掌握测量误差对分析结果的影响，参考MSA手册；GFConsultation31•对于可以用X控制图和R控制图进行分析的特性，短期分析的数据应≥25组，其中至少总数达100个单独读数；（注意抽样计划对分析结果的影响）•检查控制图，找出不稳定信息。如出现不稳定，应分析原因及时采取纠正措施，如无法达到稳定性，应与顾客联系并制定适当措施；GFConsultation32•初始的分析数据用来替代以后的，需要经过顾客同意。对于特定的流程，替代性分析工具如个案图、移动全距图比较合适；•如果在送件承偌日还无法取得可接受的过程能力，供应商必须制定出一套改进计划和一个临时的经过修订的控制计划，报顾客PPAP机构批准；GFConsultation33X-R控制图XULCLCLGFConsultation34过程能力指数•过程能力指数Cpk•过程运转能力指数PpkGFConsultation35•Ppk1.67，过程可以满足顾客要求，经PPAP后即可按控制计划生产；•1.33≤Ppk≤1.67，过程不能完全满足顾客要求。经PPAP后可以开始生产，但必须监控过程，直到Cpk1.33；•Ppk1.33，过程不能满足顾客要求，必须改进过程，增加监控点，直到出现Cpk=1.33。相应的控制计划修订必须经过顾客批准；GFConsultation36•过程不稳定：过程可能无法满足顾客的要求，应该鉴别评估不稳定的性质，消除原因，优先改善过程，直到顾客满意为止。针对这些改进措施而修订的控制计划，必须经顾客批准审查批准；GFConsultation375.5外观批准要求事项•如果该零部件被顾客指定为“外观项目”，则对送件的每个零件或每个系列各自完成一份“外观批准报告（AAR）”；•完成的AAR和代表性产品将被送往顾客指定的地点，最后送件时AAR连同保证书一同备齐；•详见附件；GFConsultation385.6尺寸规格评估•所有的另组件、产品材料都要进行尺寸检验；•当使用第三者检验服务时，送件的结果必须写在上端印有地址、姓名等文字的检验单据上，或采用正规的报告书形式；•检验机构的名称要标明；•所有的尺寸（除参考值外）、特性及规格如在设计记录和控制计划中的注意事项，都应有实际运行结果（全尺寸检验结果）；GFConsultation39•不可以采用概括性相符报告；•要标明执行测量的日期，地点；•其中一个完成检验的另组件可以用做“标准样本”；•满足所有的要求是供应商的责任；•如果其中任何一项要求不能满足，必须向顾客说明；•另组件的重量（大量）：保证书中应标明重量，精确到0.000kg，供应商必须确定每次装运另组件的重量；GFConsultation405.7材料测试•如果对化学、物理、冶金等方面有详细说明要求时，所有的另组件与材料必须进行材料测试；•供应商可以请有资格的机构测试，也可以在顾客实验室进行测试。必须有正规的测试报告；•测试结果与相关规格要求必须对照列出；GFConsultation41•标明规格的变更情况，变更层级、号码、日期；•标明测试进行的日期；•表面材料供应商名称，当顾客需要时，还应标明来自顾客批准来源表中的材料代码；•满足所有规格要求是供应商的责任，如任一项不能满足，应与顾客联系、改进；•顾客规定的材料规格和规定的采购来源，供应商必须向名单上所列的供应商采购材料或服务；GFConsultation425.8性能测试•当对产品的性能有详细的说明要求时，所有的另组件和材料必须进行性能测试；•供应商必须按控制计划要求进行性能测试；•供应商可以请有资格的机构测试，也可以在顾客实验室进行测试。必须有正规的测试报告；•测试结果与相关规格要求必须对照列出；GFConsultation43•标明规格的变更情况，变更层级、号码、日期；•标明测试进行的日期；•满足所有规格要求是供应商的责任，如任一项不能满足，应与顾客联系、以确定改进措施；GFConsultation445.9另部件送件保证书•一旦满意的完成全部要求的测试，供应商必须提交已填满的保证书；•除非顾客另有要求，每一个另组件型号必须完成一份独立的保证书；•供应商负责人，在验证所有的测试结果都符合顾客要求后，验证所有要求的文件都已完备后，签署保证书，注明日期、职位和电话号码；GFConsultation455.10工程变更•工程变更后的送件，取决于变更的范围、检验和测试要求；•具体的变更，与顾客PPAP责任人联系；GFConsultation465.11多穴模具、工具、模具及铸模•如果另组件由多穴模具、工具、模具及铸模生产，对每个穴、模具生产的另组件要进行完整的数量化评估；•供应商必须说明所提交的另组件所用的特定的铸模、模具等；GFConsultation476.记录与标准样本保存GFConsultation48供应商必须保存：供应商将保存一套完整的检测结果记录与标准样本，包括SPC结果、适当时机与外观批准。所需文件包括：•供参考的检验结果，顾客批准的针对所有尺寸要求的工程设计记录；•材料测试、性能测试报告；GFConsultation49•针对所有“极重要”和“重大”特性参数，所做的初始过程能力研究报告；•MSA结果，PFMEA；•制造流程图，控制计划；•供应商保