JIT生产方式在行业内的适用性

精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料彩印复合膜加工生产运作管理的几点看法——JIT生产方式在行业内的适用性作者：董敏华杨敏如关键词彩印加工业生产运作JIT适用性JIT生产方式是由日本丰田汽车公司的大野耐一先生在1953年首先提出。其目的将生产过程中的存贷准确及时地输送到组装线上，以避免库存积压、占用资金、物流不通畅的现象发生，提高现金流量和质量控制水平。它的基本思想可用“按照必要的时间、必要的数量生产必要的产品”这句话概括，也就是JustinTune(TIS)一词本来所表达的含义。虽然JIT生产方式的出发点是消除浪费，因为在当时的汽车工业，日本的生产率是美国的九分之一。但却创造了一种在多品种小批量混合条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产(JIT)，改变了当量批量规模经济生产从而降低成本的单一方式。然而，在市场需求日益多样化、个性化及高级化的市场主导型时代(即多品种小批量短交期的生产形态)，如何满足客户需要、降低成本、提升企业竞争力，突破传统生产方式不能兼顾的缺点，这一问题是所有企业都面临的、经常思考的话题。目前，由于JIT生产方式的各种优越性，使它成为许多企业的首选。本文主要结合彩印复合膜加工行业的具体情况，讨论JIT生产方式的适用性与优越性。彩印复合加工业是在八十年代初开始起步、九十年代迅速发展的包装产品制造行业。它与很多行业一样，经历了传统的卖方市场、转换期，从而进入了当前的买方市场。为了生存，它必须适应买方市场特征：物资较丰富，同一产品品牌、型号数目敏多，更新换代快，产品之间竞争激烈，买方掌握主动权，产品的售价是由市场行情所决定的；以及行业本身特点：产品本身不能显示自己的品牌，只能根据客户的订单和预测来制订计划安排生产，也就是说它不但要满足食品公司等客户的要求还须陪同客户接触最终市场的考验。因此，改变生产方式以适应市场变化也更加重要。市场变化的原因是：①随着消费者对商品认识的提高，个性化需求逐步增大，市场破碎而细化；②参与商品竞争的厂家数目和规模迅速扩大，高度适应顾客需求的经营战略，技术的飞速发展，对市场碎化起了推波助澜的作用；③现用现买，不备存货，压缩交货期。结果，产生了新的市场求型态——多品种小批量短交货期。一、市场变化给企业生产系统带来的困难与障碍降低生产效率：包括生产能力的浪费与现场生产率的降低。生产能力的浪费：是由于多品种小批量短交货期的市场特点决定的。①生产线切换频繁，多次更换印刷版筒、橡胶压辊是常见的工作；新客户、新产品、新品种开发越多，试制、试产的次数就越多；设计稿的问题、制版的失误、对使用要求或后加工性能的不明确等等都有增加了产品本身的缺陷；客户因市场信息的判断失误也经常造成取消订单、突增订单、更改订单次数的增加。②生产工序能力与工作量分布不吻合十分严重的浪费。较极端的情况是有印刷而无复合或无印刷仅需复合的产品、膜卷或袋类产品生产任何的一边倒形象，都会造成复合或印刷工序、制袋或分切工序的停产。③订单量的高低起伏变化所带来的浪费。除了产品本身的季节性，客户对自己产品的销售量预测不准或不做预测，也造成旺季更旺、谈季更谈的局面。④车间、仓库空间增大。由于多品种所形成的大量印刷版筒、各种尺寸压辊、型号精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料规格相异的原辅助材料均需分别存放，造成空间增大。现场生产率的降低十分明显。窝工耗用时间成倍增加，无效动作(如切换品种)耗用时间大幅上升，操作工对不同产品的熟悉程度不一而产生操作熟练程度的差异，进而影响操作速度、延长交货期。2流程损失主要体现在生产现象、流场过程以及单一产品的固定消耗引起的消耗率大幅上升。在彩印复合软包装行业生产厂每个产品所使用的专色油墨各不相同，库存急剧增加，因库存时间超期而报废的现象随时可见；薄膜等材料也经常因某些产品变换、停产，库存时间长引起质量性能不符合使用要求而报废。由于多品种带来的人为错误频繁，领发料时规格、型号混乱，粘合剂、油墨的配比差错，从而产生极大事故。因原辅材料交货期不能保证产品按时完成而采用大规模、高等级材料所引起的浪费。因呆滞物料(用和、间隔时间长、通用性差)的大量库存所产生的非正常存货资金的浪费。3品质缺陷造成的浪费：多品种、短交货期决定了企业有限的资源将分摊给各个产品，并且要求历交少时间里完成。然而力量的单薄与时间的压力，导致了：①设计、开发阶段潜伏了产品品质缺陷：包括设计失误、产品的可生产性差以及选择原辅材料的错误；②粗糙的加工工艺造成的品质缺陷：因时间及其它资源的紧缺造成开发与试生产的不完整性，从而引起续批生产的缺陷隐患，另外检测手段的局限性掩护了产品品质缺陷而使之闯关；③制造阶段的品质缺陷：因操作规程的不规范，操作工方法、次序的差错而引起的品质问题。4出贷损失：①生产周期变长：因备料时间延长、工序切换时间的增加以及各工序生产能力的差异而造成在制品在各工序之间的堆积与停滞；②人为错误使订单完成延期的可能性极大增加；③交货损失大幅度增长，如客户流失、制成品报废、原辅材料的积压等等。从以上的讨论中，我们不难发现现有的市场已使原有的流程不能适应，针对市场的变化必须进行改革。二、JIT生产方式的主要内容JIT生产的实质是一种生产管理技术，它能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、低劣品质、不合格的供应商、产品开发设计周期以及不及格的绩效。其核心有两点；第一是零库存即追求无库存生产或使库存达到极小的生产系统，第二是快速应对市场的变化，为此开发了各种生产管理方法和手段。其最终目标与企业的经营目标一致——利润最大化。JIT生产方式的基本手段大致可以概括为三个方面：①建立柔性生产机制，弹性地配置作业人数。当生产量发生变动时，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。它与传统的生产系统中的“定员制”是相违背的，是一种全新的人员配置方法。②品质保证：在JIT生产方式中将品质管理贯穿于每一工序之中，实现提高品质与降低成本的一致性，它导入两种机制：第一在设备上开发、安装各种加工状态检测装置和自动停止装置，使设备或生产线能够自动检测不良品，一旦发现异常或不良品可以自动停止的设备运行机制；第三，设备操作工人发现产品或设备的问题有权自动停止生产和管理机制。从而防止不良品的重复出现或大量出现，避免由此可能精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料制成的巨大浪费。③模块化设计与并行设计法，模块化设计主要针对电脑、汽车等产品的开发，而并行设计法却可以采用。它指在开发过程中，以设计部门为主，其它部门共同参与，分工协作，同时进行有关工作，其目的是提早发现设计上的问题，减少失误或损失，另一方面设计开发完成后立即进行批量生产。实现JIT生产方式的具体手法和工具有：①生产同步化：即生产工序、部门间不设置仓库，前一工序的加工结束后，立即转到下一工序，产品连续地生产出来。同步化是通过“后工序领取”或拉动式的方式来实现的，即后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品，前工序按照被领取走的数量和品种进行生产，并向更前一道工序去领取所需的零部件，直至原材料供应部门。②生产均衡化：是实现适时适量生产的前提条件。所谓的均衡化，是指总组装线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种产品。③生产柔性化：是通过设置细胞(或小型)生产线、固定变动生产线以及简易易拆装生产线等方式来实现的。当生产量发生变动，可以十分方便地弹性地增减各生产线的作业人数，缩短生产周期，快速地应对市场的需求变化。④看板管理：看板是JIT生产方式的最独特的部分，其主要机能是传递生产和运送的指令，它是各工序之间、部门之间进行生产沟通的重要工具。但近年来由于MRP的导入，看板数量已大幅度减少。三、生产布局有关生产布局的话题，JIT生产方式没有专门的论述，而从各个运行手法的使用谈到了生产布局问题。现结合本行业，从生产规模、设备选择、车间布置三个方面来讨论。生产规模按目前国内情况大概可分三种：三条及三条以上宽幅(大于1000MM)生产线的大型企业、一至二条宽幅生产线(或包含部门窄幅生产设备)的中型企业、仅拥有窄幅生产设备的小型企业。对于大型企业与小型企业由于拥有较大的生产能力或较少的市场需要，多品种、少批量、短交货期的问题并不显得十分明显，而中型企业则由于相对较大的市场需求、较小的生产能力以及各工序能力的差异，造成生产运作管理的困难。如交货延期、损耗增加等等。生产设备选择的讨论对象是新增设备或新建企业，除了生产能力、投资规模、设备成本等因素外，我们应该从目前的市场特点——多品种、少批量、短交货期来考虑设备的选择问题。如柔版印刷的可能性、无轴装版与快速对版系统的配制、多功能装版小车的使用、多用途涂布复合机、多功能制袋机等等，尽量选择可快速切换节约时间与能满足多方面用途的生产设备；另外，由于国产设备在近几年的不断进步，已经能满足产品质量的需要，笔者认为多选择、采购几套价格低廉、生产速度适中的国产设备是个较好的方案，总投资与引进国外先进的、高速的设备相比还要节省，并且生产能力相当，但增加了设备的柔性。这符合JIT生产方式的精神。车间布置应采取产品与工艺结合的混合型布置原则，减少在制品在各工序之间的堆积和停滞，拥有多条生产线的企业可选择连续生产线与印刷车间，、复合车间等相结合的办法，印刷版筒库房与老化室应尽量设置在生产区内或靠近生产区。总之，车间布置按照经济原则、工艺原则、安全和环保原则三原则之外，还须从流程改造的方便性考虑——即构造与建立柔性生产线。四、JIT生产方式的具体应用零库存管理：精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料零库存是JIT生产方式的核心之一。很明显库存量太大会占用大量的资金，降低资金的利用率，同时也增加保管与运输费用；但最大的弊端是掩盖了管理中存在的问题，如质量问题、设备问题等等；另外从行业的性质——专用性、针对生、加工性等特点来看，也不容许大量的库存品，否则巨大的市场风险将可能造成更大的浪费。产生大量库存的原因大致有三个：一是通过大批库存各品种的成品、在制品及零部件，缩短从开始备料到成品入库这一产品制造周期的时间，避免因生产异常——如产品品质缺陷的突然暴发、生产现场的缺料、设备故障等情况下不能按期交货，实现市场订单的品种与数量不可预知的高低起伏变化的准时交货；二是从生产量来满足生产线的产能，追求高度劳动生产率和100％设备开机率；三是生产体系内在缺陷，如生产周期过长、产能不均、增加批量减少切换次数以及供货系统不健全，均会招致大量的成品、在制品、原材料库存。零库存管理首先要求企业改变观念，必须摒弃以任何理由生产过剩库存，坚持以销售量定生产量的排产方式，用快速制造产品的方法，取代库存产品的方法，确保准时交货和削减库存，用减少人员、设备的方法，取代生产库存产品的方法，实现杜绝人员、设备闲散，提高劳动生产率。快速备料系统：快速备料系统是快速生产的基本条件，也是削减库存的直接方法。备料时间长，原辅材料库存量就必须跟着成正比增加，否则将造成停产待料。所以压缩备料周期是健全供应系统的主要内容。建立信息网络，实现快速捕捉市场订单与原辅材料供应状况，快速发布企业内部成品、在制品与原材料状况的信息。信息网络不仅要将企业内部各部门联结起来，最好还需要与各供应商及用户联结起来。这样，在确认订单或改变订单的第一时间企业各有关部门立即知道详情；生产产品的种类、数量及交货期。当然，对企业内部的库存状况与短缺状况的了解是必须的，其次是供应