给排水施工方案_2

太原长风商务区S6地块工程施工组织设计【第二篇：施工方案】第二篇第63页第三章给排水消防安装施工方案第一节给排水消防安装方案1.工艺流程图现场测绘绘制加工图管道预制管道试验管道安装支吊架制作卫生器具的安装设备安装卫生器具满水试验保温系统冲洗、消毒单机试运系统调试预留预埋支吊架安装太原长风商务区S6地块工程施工组织设计【第二篇：施工方案】第二篇第64页一、给排水工程施工工艺1、简介本给排水系统包含给水系统、热水系统、污废水排水系统。其中，压力供水系统分区形式相同，均为下行上给式。给水采用不锈钢管卡压连接。排水采用球墨铸铁卡箍连接，压力排水采用焊接管焊接连接。2、施工准备1）技术准备a熟悉及审查施工图纸及有关资料，摸清给排水系统工程情况。b根据施工需要准备好施工规范、技术规程、标准图集等。c审核施工图纸是否符合现场作业条件，有无尺寸标注失误。同时参看有关专业设备和建筑装修图纸，核对各种管道的坐标和标高是否有交叉，空间排列是否合理等，如有问题应在设计交底及图纸会审时提出，并与设计等有关人员研究办好洽商记录。d对于本工程应特别注意以下各部位：地下室给水泵房管道、设备排列是否合理可行；管道井、吊顶内管道位置布置是否可行；卫生间洁具安装；e管道的预制应符合图纸设计要求以及国标规范的规定为准。2)材料、机具准备a预埋管件所需的材料：各种型号的普通钢板、角钢、扁钢、油漆、各种尺寸的镀锌钢管、铁丝、钉子等；b预留孔洞所需的材料：方木、木板、钢管、铁钉等；c主要机具：电焊机、切割机、套丝机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵、工作台、套丝板、管子压力钳、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、手工锯、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子、铁锤、水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、线坠、压力表等。d根据各工序工期应做到所需物资提前到货，根据施工方案及施工工序要求，确定施工机具的具体型号和到场时间，提前检查各种机具的机械性能。3)人员准备根据施工区域和工程量大小，合理安排劳工力，应基本作到技术工种搭配得当，劳动力充足，根据施工进度，动态调整劳动力比例和分布，避免发生因劳动力安排不当导致的工期延迟和劳动力浪费的现象。3、支架制作、安装本工程管道多、支架多，因此为确保工程按期完工，应在土建施工期间进行管道支吊架预制，以减少工程后期的作业量。在预制过程中要严格控制施工质量，制作质量必须符合规范要求，制作完成后应进行除锈和防腐处理。1）管道支架安装基本要求a管道支吊架与土建预埋件焊接时应焊接牢固，焊缝不得有夹碴、未焊透现象。b所有管道吊架和支架包括吊杆、角钢、槽钢和钢板以及任何与设计要求有变更时，都将事先得到太原长风商务区S6地块工程施工组织设计【第二篇：施工方案】第二篇第65页建筑师/顾问工程师的认可批准后，在进行预制。c在垂直管道每根立管的中部采用通过批准的钢制管道支架，以防止管道发生摇晃、下垂、震动和共振。d支吊架与土建墙、柱采用膨胀螺栓固定时，其根部钢板应与墙、柱紧贴，膨胀螺栓要拧紧，不得有松动现象，使用的膨胀螺栓规格应根据管道直径大小是否保温以及墙体结构情况按照有关标准图集规定选用。e所有管道支吊架均可调节高度管道，吊杆安装时，应对吊杆进行调直，不得有弯曲、歪斜现象。f钢制管道及管件，将采用钢制支架；铜质管道及管件安装时，应将与其接触的钢制支架上衬垫外聚四氟乙烯垫，并应保证衬垫紧密，有效可靠；装设在建筑外墙上的雨水管，将采用不锈钢制管道支架、螺栓、垫圈及螺帽。g阀门附近及其他大管径管道上需支撑的配件均将设置支架，对于与水泵直接连接的管道，也将安装支架，防止过度的应力作用在水泵接口上。h管道不保温时，其支、吊架应与管材紧密接触，管卡及吊环要上紧，管道保温时，管道与支架之间设置管托并与钢管和支架同时焊牢，管托高度应比管道保温厚度大10～15mm，钢管与吊杆之间应焊接吊耳，吊耳高度应比保温厚度大20～30mm。i管道支吊架应在管道铺设前安装，支吊架安装标高、坐标应按照图纸设计要求并参照有关标准图集规定精心测量、认真核实，为下步管道敷设安装精度提供保障。2)安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支、吊位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，再根据检测安装各点位置高度从而算出支架长度。可在地面根据实际情况先试安装一遍，确认管道位置坡度满足设计要求后再实际安装，以减少不必要的返工。3)管道固定支架a管道固定支架将设置在管道系统改变方向处、伸缩器及膨胀管等处，以便吸收因管道膨胀或收缩和内部压力所导致的应力，并把这些应力传递到结构上。b管道固定支架所选定的型号，将能够承受水压试验所产生的较大推力处。c固定支架的构造详图，将送交业主及相关方审批。d固定支架形式如下：固定支架选型及材料表序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢∠25×3角钢∠25×3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢∠30×3角钢∠30×3M10膨胀螺栓太原长风商务区S6地块工程施工组织设计【第二篇：施工方案】第二篇第66页序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式3DN70-80角钢∠40×4角钢∠40×4M12膨胀螺栓4DN100槽钢[10#槽钢[10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢[12#槽钢[12#M12膨胀螺栓4)滑动支架滑动支架安装在管道走向非转弯及不应限制其沿轴向因温度变化而伸长或缩短的管段上，它对管道只起承托和限制其垂直于轴向的方向上发生位移的作用，以下两种支架，就是常见的两种滑动支架：剪力墙和结构柱上安装的三角支撑卡箍吊架5)管道导向支架所有水平和垂直安装的管道，将将在适当的位置安装管道导向支架，便于有效控制因热胀冷缩而产生的移动及使膨胀管及伸缩器向指定的轴向伸缩，管道导向支架的布置和间距将符合伸缩器厂商的建议设置的位置。导向支架位置和其构造详图的装配图将送审业主及相关方审批。太原长风商务区S6地块工程施工组织设计【第二篇：施工方案】第二篇第67页6)管道支架安装管道支架采用型钢制作，制作质量必须符合规范要求。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。钢管道支架最大间距应符合下表的要求:公径(mm)1520253240507080100125150200250300支架间距保温管22.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.08.08.5不保温管2.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5给水塑料管支架的最大间距见下表：管径(mm)121416182025324050637590110最大间距立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55a立管安装管卡时，每层装一管卡，安装高度为距地1.5m。b临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力，对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。c金属排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管安装1个固定件，否则安装2个。排水立管底部弯管处采取有效固定措施。d排水立管检查口距地面（或楼板面）1.0m。e管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。f管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。4、管道安装通艺1)管道预制a在每天施工和施工后，将对管道提供适当的保护，以防止湿气或其他杂物污染整个系统或堵塞管道。b管道的切割应平滑和精巧且不损坏管件，切割管道应采用割管器或专用切管机，管子端部应绞口以去除毛刺。c丝扣接口的管道，其丝扣氧化铅与甘油的粘稠混合物或用聚四氟乙烯带，涂抹或缠覆在阳螺口上。2)管道安装顺序管道安装时应按照先下后上、先里后外、先大管后小管、先主管后支管的顺序进行管道安装。管道太原长风商务区S6地块工程施工组织设计【第二篇：施工方案】第二篇第68页安装时，要对管道标高、坐标进行认真测量复查，确保标高坐标准确无误，同时又应保证管道的直线度和坡度。成排管线按设计要求合理布置，当设计无要求时，成排管线要做到高空架设时底部同一标高，地面铺设时管顶部同一标高，使管道安装后外观舒适、美观。3)立管安装竖井内立管的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊线找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。4)支管安装将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，根据管道长度，适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度，位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时管堵。5)吊顶内管道安装由于吊顶内水、电、风专业安装内容繁多，有各种不同型号、规格的管线，这部分管线安装的快慢、质量的优劣影响到整个工程工期和工程质量以及竣工后的维修使用。吊顶内管道安装应按如下顺序进行：施工准备→支架制作→支架安装→管道安装→验收、隐蔽→检验试验→油漆保温→验收隐蔽。支、吊架安装应根据图纸放线定位，确定支架位置，用膨胀螺栓或埋件安装吊杆，并采用拉线方法确定管道坡度、走向，并同时做好支架。管道安装顺序是先上后下，或先里后外。要使吊顶内管道安装达到较好的质量、较快的速度，应抓好这几个方面：管道断面布置图。断面布置图绘制原则：核对的专业、设备、资料要齐全，勿使遗漏；管线的排列位置应满足施工和检修的需要，大管在上小管在下，电管、风管在上水管在下；要考虑以后的检修的方便，应留出操作空间；管线的坐标、标高、转弯、三通方向和阀门的位置。按程序施工，断面图审核或绘制完后，安装前编好施工程序，有计划、按步骤地进行，做到不肓目施工。做好质量检查和抽检，及时办理隐蔽工程验收。5、管道焊接1）有关焊接的基本要求如下：a焊接工艺将符合国家标准GBJ236-82《现场设备工业管道焊接管道焊接工程施工及验收规范》的要求。b施工当中，检查全部管道的焊接工艺，严抓焊接质量。c如业主工程师要求，我方可聘请具备专业检测资质的单位，达到现场，对焊接质量进行抽样测试。d所有焊接工作，将在清洁和干爽的地方进行，并免受雨天的影响。2)焊接工艺根据技术规范及施工工艺，对于管径在65mm以上的的压力碳钢钢管、电弧熔接碳素钢钢管采用焊接方式进行连接。焊接连接使用对焊或角焊。a管道焊接流程：管子切断→管口清理→打坡口→对口并检验平直度→对接处点焊固定→校正平直度→实施焊接→太原长风商务区S6地块工程施工组织设计【第二篇：施工方案】第二篇第69页检查焊缝、防腐b坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，通过远距离确保充分地焊接穿透。坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。c焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表d安装要领:①管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。②管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。③钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。④采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。⑤焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。⑥管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关，具体见下表：管壁