PPAP生产件批准程序(培训材料)

公司在向顾客供货时，一般都会遇到这样一种情况：顾客要求公司提供样品及有关的资料。那么，这类工作有没有规范可依呢？回答是肯定的。生产件批准程序(PPAP,ProductionPartApprovalProcess)讲的就是如何对这类工作进行规范化管理。（7.3.6.3）一、PPAP概述PPAP规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料。PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规格的所有要求，并且是在执行依报价时的产量条件下的实际零件量产过程中，来持续满足这些要求的潜在能力。一、PPAP概述1、版本PPAP到目前为止共发布了四版第一版于1993年2月发布1995年2月发布第二版1999年9月发布第三版2006年3月发布第四版除非顾客另有规定，PPAP第四版于2006年6月1日生效，同时第三版作废。一、PPAP概述PPAP的第四版更新了各种要求，以结合与ISO/TS16949:2002相关联的、关注顾客的过程方法。2、第四版PPAP的变化：（1）PPAP和ISO/TS16949:2002过程方法相一致的内容包括：a)PPAP的规定和汽车产品的开发及制造过程联系起来；b)增加了一个PPAP的过程流程范例；（2）相应的网站上登载顾客指南，提供现行的顾客要求一、PPAP概述PPAP过程流程图示例项目负责人小组收集信息PPAP表4.1的要求完成PPAP要求的项目完成PSW供方引起的变更提交（或重新）提交ＰＳＷ批准PSW顾客采购定单／顾客特殊要求顾客零件设计要求顾客过程设计要求顾客的规范顾客物流要求顾客引起的零件、规范等的变更确认的过程（ＳＰＯ／按节拍生产）接受并批准提交的PSW批准的PSW记录组织顾客顾客（3）更新了货车OEM的要求，将其移到附录H。（4）PSW（零件提交保证书）修订如下：a)提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件／设计的信息；b)供方的地址栏适用于全球范围；c)增加了IMDS的材料报告，以显示报告状态。一、PPAP概述（5）PPAP特殊要求的更新包括：a)设计记录中的材质报告和聚合物标识的要求；b)过程能力指数的使用（Cpk和Ppk）；c)标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义；一、PPAP概述（6）修订了顾客通知和批准的要求，与OEM的要求相一致。（7）细化了可通用的附录C、D和E，以符合PPAP报告的要求。（8）修订了轮胎附录，允许使用OEM的规范，去除了已在PPAP要求中提到过的重复部分。（9）更新了附录F，强调散装材料检查表的重要性。（10）修订了词汇表，与新版PPAP手册更新的内容相一致。一、PPAP概述3、程序结构PPAP程序分6个部分以及附录和术语，其中第1部分：总则第2部分：PPAP的过程要求第3部分：顾客的通知和提交要求第4部分向：顾客提交：证据的等级第5部分：零件提交状态第6部分：记录的保存一、PPAP概述3、程序结构附录部分包括八个附录：※零件提交保证书的填写※外观件批准报告的填写※外观件批准，尺寸结果※外观件批准，材料试验结果※外观件批准，性能试验结果※散装材料的特殊要求※轮胎工业的特殊要求※货车工业的特殊要求一、PPAP概述4、PPAP的适用性PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场。散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非由经授权的顾客代表正式弃权。注1：参见顾客特殊要求中的附加信息。有关PPAP的所有问题均应向经授权的顾客代表提出。注2：顾客可以正式放弃对一个组织的PPAP要求。该弃权要求只能由经授权的顾客代表提供。注3：请求PPAP弃权的组织或供方，应该联络经授权的顾客代表，以获得同意弃权的文件。注4：标准目录内的零件，通过功能规格或认可的行业标准来识别和/或定购。一、PPAP概述5、几个重要术语：（1）生产件（ProductionPart）：在生产现场，使用正式工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的零部件。（2）散装材料(BulkMaterial)：诸如薪合剂、密封剂、化学品、涂料、纤维和润滑剂等物质（如：不成型的固体、液体和气体）。如果顾客给其一个顾客生产件编号，那么这种散装材料就成为生产材料。（3）生产材料（ProductionMaterial）：由顾客给定一个生产件编号，且直接运给顾客的材料。一、PPAP概述6、哪些公司需实施PPAP哪些公司需实施PPAP？如何实施PPAP？这一切，应由顾客确定。PPAP生产件批准程序对PPAP的适用范围有规定：向顾客（指克莱斯勒、福特、通用汽车公司及其他要求供应商实施PPAP的企业）提供散装材料、生产材料、生产件或维修件的组织及其供应商，一般要实施PPAP。一、PPAP概述一、PPAP概述7、PPAP的提交:下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准（5.2.1）；1）一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。2）对以前所提供不符合零件的纠正。3）由于设计记录、规范或材料方面的工种变更从而引起产品的改变。4）第3部分要求中的任一种情况。注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客代表联系。二、PPAP的过程要求2.1有效的（SignificantProductionRun）生产对于生产件，用于PPAP的产品，必须取自有效的生产（SignificantProductionRun）。该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。该有效的生产（SignificantProductionRun），必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。二、PPAP的过程要求2.2PPAP要求;组织必须满足2.2.1至2.2.18所列的PPAP规定的要求，还必须满足顾客规定的其它PPAP的要求。生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求（包括安全性和法规的要求）《散装材料要求检查表》中，定义了散装材料的PPAP要求。二、PPAP的过程要求2.2.1设计记录组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录，包括：组件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息。如果设计记录（如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等），是以电子档案形式存在（如：数学数据），则组织必须制作一份文件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公差[GD&T]的表格、图纸）来标识所进行的测量。二、PPAP的过程要求注1：对于任何可销售的产品、零件或组件，无论谁具有设计职责，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分。注2：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，例如：有许多孔的一个支架可以有不同的用途。注3：对于定义为黑盒子的零件，设计记录要规定和其它件的配合关系和性能要求。注4：对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或者认可的行业标准的参考要求。注5：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参数，以及最终的产品规范和接受准则。如果度量结果不适用，那么CAD/CAM的要求也将不适用。二、PPAP的过程要求2.2.1.1零件材质报告组织必须提供证据表明已经完成顾客要求的零件材料/物质成分报告，并且所报告的数据符合所有的顾客特殊要求。注：该材质报告可以使用IMDS（国际材料数据系统）或顾客规定的其它系统/方法。二、PPAP的过程要求2.2.1.2聚合物的标识适当时，组织必须按ISO要求标注聚合物，如，ISO11469“塑料的鉴别和塑料产品的标识”和/或ISO1629“橡胶和网状物——专业用语”的要求。必须按下列重量准则确定是否适用打印要求：●塑料件重量至少100g（ISO11469/1043-1）●合成橡胶件的重量至少200g（ISO11469/1629）注：ISO11469中用到的专业用语和缩略词，聚合物可参见ISO1043-1，填料和强化物可参见ISO1043-2。二、PPAP的过程要求2.2.2任何授权的工程变更文件对于任何尚未录入设计记录中，但已在产品、零件或工装上呈现出来的工程变更，组织必须有该工程变更的授权文件。二、PPAP的过程要求2.2.3顾客工程批准顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。注：对于散装材料，在《散装材料要求检查表》（附录F）“工程批准”一栏有签署即可满足本要求，和/或在顾客批准的材料清单上有此种材料，也可满足本要求。二、PPAP的过程要求2.2.4设计失效模式及后果分析（设计FMEA），如果组织有产品设计职责有产品设计职责的组织，必须按照顾客要求开发设计FMEA。（如，《潜在失效模式和后果分析》参考手册）。注1:同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系。注2：对于散装材料，参见附录F。二、PPAP的过程要求2.2.5过程流程图组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图，清楚地描述生产过程的步骤和流程，同时应适当地满足顾客规定的需要、要求和期望（例如，《先期产品质量策划和控制计划》参考手册）。对于散装材料，过程流程描述文件和过程流程图等效。注：如果组织对新零件的共通性已经过评审，同一份过程图可适用于相似零件家族的生产过程。二、PPAP的过程要求2.2.6过程失效模式及后果分析（过程FMEA）组织必须按照顾客特殊要求，进行相应的过程FMEA开发（例如，《潜在失效模式及后果分析》参考手册）。注1：如果组织对新零件的通用性已经过评审，同一份过程FMEA可适用于相似零件或材料族系的生产过程。注2：对于散装材料，见附录F。二、PPAP的过程要求2.2.7控制计划组织必须制定控制计划，定义用于过程控制的所有控制方法，并符合顾客规定的要求（例如，《先期产品质量策划和控制计划》参考手册）。注1：如果组织对新零件的通用性已经过评审，那么相似零件的“零件家族”控制计划是可以接受的。注2：有些顾客可能会要求批准控制计划。二、PPAP的过程要求2.2.8测量系统分析研究组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行测量系统分析研究，如：量具的重复性与再现性、偏倚、线性和稳定性研究。（见《测量系统分析》参考手册）。注1：《测量系统分析》参考手册中定义了量具重复性与再现性的接收准则。注2：对于散装材料，测量系统分析可以不适用，但要获得顾客同意。二、PPAP的过程要求2.2.9全尺寸测量结果组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已经完成的证据，且测量结果符合规定的要求。对于每个独立的加工过程，如：生产单元或生产线，和所有的多模腔、成型模、模型或冲模，组织都必须有全尺寸测量结果。组织必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸（参考尺寸除外）、特性和规格等项目，记录实际测量结果。二、PPAP的过程要求•组织必须标明设计记录的日期、变更版本，以及任何尚未包括在设计记录中，但已经过授权而且纳入生产的工程变更文件。组织必须在所有辅助文件（例如：补充的全尺寸结果表、草图、扫描图、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差图、或其它与零件图相关的辅助图面）上记录变更的版本、绘图日期、组织名称和零件编号。根据保存/提交要求表，这些辅助材料的副本也必须与全尺寸测量结果一起提交。需要使用光学比较仪进行检验时，扫描图也必须提交。•组织必须确定其中一个被测量零件为标准样件。（见2.2.15）•注1：可以使用附录C中的全尺寸测量结果表，以记录图示、几何尺寸与公差[GD&T]的表格，也可以在零件图上清楚地标注测量结果，包括剖面图、扫描图或草图等。•注2：通常全尺寸测量结果不适用于散装材料。二、PPAP的过程要求2.2.10材料/性能试验结果的记录对于设计记录或控制计划中规定的材料和/或性能试验，组织必须有试验结果记录。二、PPAP的过程要求2.2.10.1材料试验结果当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金属的要求时