IE的手法

IE的七大手法目录第一章IE之简介第二章IE的起源第三章IE的七大手法一、IE之简介•IE是英文IndustrialEngineering的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。•简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。•眼睛向内(企业内)，靠挖掘潜力提高生产率。•永不自满，永无止境的改革意意识和进取精神。•任何工作总会找到一种最佳的方法。•从全局出发，追求系统效益•提倡协作精神，不搞单枪匹马(在企业开展IE要同标准化、生产管理、劳动管理、新产品开发、技术改造、合理化、增产节约等活动相结合，必能收到更好效果)。•凡事问为什么？企业里有许多事(如车间布置、运行线路、工艺方法等等)原來就不合理，但习以为常以后，反而会觉得是问题了。问题意识，是IE工程师必须具备的一项基本功。IE的精神二、IE的起源•一般认为泰勒（FrederickW.Taylor1856~1915）和吉尔布雷斯（FrankB.Gilbreth1868~1924）是IE的开山鼻祖。•十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。结果，不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增加。从而开创了工业工程研究的先河。•泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，以扎实的资料为依据进行分析，而不是依赖直觉，进而提高生产效率。不过，两人的侧重点有所不同，泰勒偏重于“作业测定”（WorkMeasurement简称WM），吉尔布雷斯则以“方法改善”（MethodEngineering简称ME）的始祖自居。吉尔布雷斯从事的是建筑业。十九世纪末的建筑业，砌砖墙是施工的一个重要部分。吉尔布雷斯发现不同的施工者在不同的场合下动作各不相同，他认为其中一定存在一种最合理的施工方法，能使效率最高，施工人员的疲劳度也最低。例如：当时，砌墙时砖头摆放在地面上，施工人员必须一次次的弯腰选择砖头，选择比较良好的侧面。这样，不但施工人员容易疲劳，效率也不可能高。吉尔布雷斯通过一系列研究，改进了施工方法，在施工人员容易取放的高度上设置了一个摆放砖头的同时，另一只手拿着沾满混凝土的抹板，改以前的单手作业为双手作业。经过这样的改进后，施工速度是以前的三倍以上，施工人员的疲劳度也大降低。世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费。——吉尔布雷斯•1898年，泰勒在匹斯连钢公司发现以下现象：•当时，不管铲取铁石还是搬运煤炭，都使用铁锹进行人工搬运，雇佣的搬运工动不动达五六百名。优秀的搬运工一般不愿使用公司发放的铁锹，宁愿使用个人拥有的铁锹。同时一个是基层干部要管理五六十名搬运工，且所涉及的作业范围又相当广泛。•在一次调查中，泰勒发现搬运工一次可铲起3又1/2磅（约1.6公斤）的煤粉，而铁矿石则可铲起38磅（约17公斤）。为了获得一天最大的搬运量，泰勒开始着手研究每一锹最合理的铲取量。•泰勒找了两名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做实验，每次都使用秒表记录时间。最后发现：一锹铲取量为21又1/2镑（约10公斤）时，一天的材料搬运量为最大。同时也得出一个结论，在搬运铁矿石和煤粉时，最好使用不同的铁锹。此外，还展开生产计划，以改善基层管理干部的管理范围。进一步的，还设定了一天的标准工作量，对超过标准的员工，给予薪资以外的补贴，达不到标准的员工，则要进行作业分析，指导他们的作业方式，使他们也能达到标准。•结果，在三年以后，原本要五六百名员工进行的作业，只要140名就可以完成，材料浪费也大大降低。三、IE的手法1.防错法『愚巧法』避免做错事情,使工作第1次就做好的方法。2.动作改善法『动作经济原则』改善人体动作方式，使工作更舒适、更有效率的方法3.流程法探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘可改善的方法。4.质疑创意法『5WIH法』藉系統性的质问发掘问题真正根源并加以改善的方法。5.人机配合法探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘可改善的方法。6.双手法探讨人体双手在工作的过程,藉以发掘可改善的方法7.工作抽查法藉抽样观察的方法迅速有效地了解问题的真象。IE的七大手法防错法『愚巧法』•简单的说，就是再愚笨的人來操作或作业也不会发生错误,而考究出來的一种方法。避免工作错误的发生,达到第一次就把工作做对的境界。•其义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。•狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。•广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。防错法(愚巧法)的优点：•具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。•具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉。•具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能IE的七大手法防错法(愚巧法)的作用：•降低作业技术的要求层次,使工作简单化及提高作业效率。•防止作业人员因疲劳、疏忽、情绪不佳所造成错误或不良。•彻底做好再发防止,使异常不再发生。•使现场管理工作更塌实。•可使检查正确性提高。•当不良(异常)即将发生时,有预警的功用。•可以纠正、限制错误动作,甚至停止运转使不良品不流入下一工序。•可以达到对全数检查,及不良品的自动排除。•使品质最高理想“零不良”的达成变成可能。IE的七大手法动作改善法『动作经济原则』•动作改善就是对作业动作进行细致的分解研究，消除动作熟悉化中含有的不合理现象，使动作更为简化，更为合理，从而提升生产效率的方法。•动作改善原则为“吉尔勃斯”(Gilbreths)所首创称为“动作经济与效率法则”，后经若干学者详加研究改进而成，称之为“动作经济原则”，为更易表现其含义，我们称之为“动作改善原则”。IE的七大手法何为动作的浪费许多工厂对工序动作的安排，往往是在产品刚开始生产时安排一次，此后除非出现重大问题很少进行变更。效率的提高一般视作业者的动作熟练程度而定，随着动作的逐渐熟练，作业者对作业动作习以为常，完全在无意识中进行操作。实际上，这样的作法潜藏着极大的效率损失。许多人们认为理所当然的动作组合，其实都存在停滞无效动作次序不合理不均衡（如：太忙碌、太清闲等）浪费等不合理现象。这些动作对产品的性能和结构没有任何改变，自然也不可能创造附加价值，使生产效率因之降低。IE的七大手法1.动作改善的原则•人体运用原则。•工作場所布置与环境原则。•工具设备原则。IE的七大手法2.人体运用的原则•两手同时开始及完成动作。•两臂之动作应反向同时对称。•尽可能以最低等级工作。•物体之“惯性”尽可能利用之。•连续曲线比直线运动为佳,比突然改变方向为佳。•弹道式运动较轻快。•动作宜轻松有节奏。IE的七大手法3.工作场所布置与环境原则•工具、物料应置于固定场所。•工具、物料装置应依工作顺序排列並置于近处。•适当的照明。•工作台、椅子高度应适当舒适。IE的七大手法4.工具设备原则•尽量以足踏/夾具替代手的工作。•尽可能将工具合并。•工具、物料预放在指定工作位置。•依手负荷能力分配工作。•手柄接触面尽可能大。•操作桿应斤可能少变更姿勢。IE的七大手法5.动作改善的技巧工作改善不外乎刪除、合并、重组、简化四者。(1)、刪除1.删除除所有可能的作业、步骤、动作。2.刪除工作中不規律性,使动作成为自然性。3.刪除以手作为持物工具的工作。4.刪除不方便或不正常的动作。5.刪除必須使用肌肉才能維持的姿勢。6.刪除必須使用肌肉的工作,而以动力工具取之。7.刪除必須克服动量的工作。8.刪除危险的工作。9.刪除所有不必要的闲置时间。IE的七大手法(2)、合并1.把必須突然改变方向的各个小动作结合成一个连续的曲线动作。2.合并各种工具,使成为多用途。3.合并可能的作业。4.合并可能同时进行的动作。(3)、重組1.使工作平均分配两手,兩手同时动作并呈对称性。2.作业時,应把工作平均分配于各成员。3.把工作安排成清晰的直线顺序。IE的七大手法(4)、简化1.使用最低等級的肌肉工作。2.减少视觉动作并降低必须注视的次数。3.保持在正常动作范围內工作。4.缩短动作距离。5.手柄、操作桿、足踏板、按钮均在手足可及之处。6.在需要运用肌肉時,应尽量利用工具或工作物动力。7.使用最简单的动力组合來完成工作。8.减少每一动作的复杂性。IE的七大手法动作改善法『动作经济原则』的功用•减少操作人员的疲劳。•缩短操作人员的操作时间。•提高工作的效率。IE的七大手法流程法•流程图是以适当的符号來记录一件工作整个过程的一种手法。是设计一种简单有效合适的程序或流程.•由于流程程序法清楚地标出所有的加工、搬运、检验、延迟等事项,据以研究分析,设法减少各种事项的次数与所需时间与距离,是降低隐藏成本最有力工具,也是制程分析最基本,最重要的技术。IE的七大手法工程著眼點以全體來看1.全體的合計時間,搬運距離,以及所需人員與每一項工作所需的時間,從搬運距離以及所需人員看來,改善的重點在哪兒呢?(如屬必要,可制作草擬圖,以便找出重點)2.有沒有欲罷不能的工程?3.有沒有可以同時進行的工程?4.能否更換工程的順序,以便減少工成數,所需時間,搬運距離,以及所需人員呢?改善的著眼點IE的七大手法工程著眼點加工(○)1.有否加工時間的工程呢？尤其是必需檢查耗時的加工工程,再利用其他的分析手法(動作分析、時間分析等),看看是否能夠改善。2.能否提高設備的能力？3.能否跟其他的工程一起進行？4.改變工程順序的話,是否能獲得改善？改善的著眼點IE的七大手法工程著眼點運搬()1.能否減少運搬的次數？2.必要的運輸,能否一面加工,一面進行？(例如把工作運輸帶化,或者臺車化,以便在其上面加工)。3.能否縮短運搬距離。4.能否改變作業場的擺設,以便取消運搬工作？5.能否採取加工、檢查等為組合方式,以便取消運搬？6.能否增大運搬單位數量,以便減少次數？7.運搬前后的上、下貨作業,是否很耗費時間？8.運搬設備有否改良的餘地？改善的著眼點IE的七大手法工程著眼點檢查(□、)1.能否減少檢查的次數？2.有沒有能夠省略的檢查？3.不能一面加工,一面展開必要的檢查嗎？換句話說,同時實施○與(或者□),憑著進行○(或者□)即可縮短工程數及合計時間,同時也可以節約運搬。4.不會以別的工程,實施質的檢查及量的檢查吧？能夠同時實施嗎？5.檢查方法適切嗎？能否縮短時間？改善的著眼點IE的七大手法工程著眼點停滯(D、)1.盡量的減少停滯時間。2.能否憑組合加工,檢查場的配置、而消除停滯呢？尤其是滯留(D)是前后工程所需時間的不平穩所引起,只要實施盡量減少它的工程組合,即可消除滯留的現象。3.能否盡量的縮短停滯時間？改善的著眼點IE的七大手法质疑创意法『5WIH法』•流程图是以适当的符号來记录一件工作整个过程的一种手法。是设计一种简单有效合适的程序或流程.•由于流程程序法清楚地标出所有的加工、搬运、检验、延迟等事项,据以研究分析,设法减少各种事项的次数与所需时间与距离,是降低隐藏成本最有力工具,也是制程分析最基本,最重要的技术。IE的七大手法•何者，是什么东西／事/生产对象(what)•何处，在什么地方(where)•什么时候/时间(when)•为何会发生(why)•何人，是什么人做／生产主体(who)•如何，怎么做的(how)IE的七大手法质疑创意法『5WIH法』应用范围•改善的提前是发现问题，而发现问题则全待于怀疑的态度。因此，怀疑为改善之母，应非过甚之词。然而怀疑并非仅是笼统的抽象思维，应该是有系统的，循序渐进的，而且是有具体的方向。5W1H是一种找寻问题之根源及寻求善的系统化质问工具。如果没有采用系统化的质问技巧，吾人往往会疏漏了某些值得去改善的地方。IE的七大手法•人機法的特點:考量人機最佳撘配，最佳組合，能得到最佳效果的方法人机配合法•基本原则:A.平衡小組之工作量。B.增加机器使用的比率。