PPAP表格

编号：PPAP文件汇总表供应商名称Supplier零件名称PartName供应商代码SupplierCode零件号PartNumber序号REF.NO报告名称ReportName报告编号ReportNumber合格OK不合格NotOK备注Remark一供应商资料二公司资料1尺寸认可报告2材料认可报告3性能认可报告4生产件最终批准报告5工装样件入库单备注（Remark）：编制Authorize：日期Date：审核Check：日期Date：批准Approval：日期Date：编号：零件提交保证书报告编号：零件名称：零件号：安全和/或法规项□是□否工程图样更改等级：更改日期：附加工程更改：更改日期：图样号：采购订单号：重量（kg）：检查用辅助工具号：工具更改等级：批准日期：供应商资料供应商名称：供应商代码：地址：邮编：公司名称：提交资料□尺寸□材料□性能□外观以上提交资料对应的零件适用于注：该部件是否含有任何限制的或需要报告的物质。□是□否零部件是否标注了相应的产品标识。□是□否提交原因□首次提交□改为其它选用的结构或材料□工程更改□二级供应商或材料来源更改□工装：转移、更换、整修或添加□零件加工过程更改□偏差校正□在其它地方生产零件□工装停止使用期超过一年□其它要求的提交等级（选择一项）□等级1——只向本公司提交保证书（若指定为外观项目，还应该提交外观件批准报告）□等级2——向本公司提交保证书和工装样件及有限的支持数据□等级3——向本公司提交保证书和工装样件及完整的支持数据□等级4——向本公司提交保证书和本公司规定的其它要求□等级5——在供应商制造厂备有保证书、工装样件和完整的支持数据以供评审提交结果□尺寸测量结果□材料试验结果□性能试验结果□外观评价结果□统计过程数据提交结果评价□以上提交结果满足所有图样和规范要求□以上提交结果不完全满足所有图样和规范要求，其解释是声明我在此声明，本保证书使用的工装样件是我们的代表性零件，已符合Motiontec公司图样和规范的要求，是在正常生产工装上使用规定的材料制造而成，没有不同于正常加工过程的其它操作。此外，我还保证这些工装样件是在/8小时的生产节拍下制造出来的。与本声明有差异的地方我已在下面做了说明。解释/说明：印刷体姓名：职务：电话号码：传真号码：供应商授权代表签字：日期：以下由公司填写零件提交保证书处理意见：□批准□拒绝零件功能批准：□批准□其它□放弃公司代表：日期：编号：尺寸结果DimensionalResults报告编号ReportNumber：供应商名称SupplierPartNumber零件号PartNumber检验机构名称NameofInspectionFacilityPartName零件名称PartName项目Item尺寸/规范Dimension/Specification供应商测量结果SupplierTestResults合格OK不合格NotOK备注（Remark）：编制Authorize：日期Date：审核Check：日期Date：编号：材料试验结果MaterialTestResults报告编号ReportNumber：供应商名称SupplierPartNumber零件号PartNumber材料名称NameofMaterial试验机构名称NameofLaboratoryPartName零件名称PartName试验类型TypeofTest额定值/规范Rating/Regular供应商测量结果SupplierTestResults合格OK不合格NotOK备注（Remark）：编制Authorize：日期Date：审核Check：日期Date：编号：性能试验结果PerformanceTestResults报告编号ReportNumber：供应商名称Supplier零件号PartNumber试验机构名称NameofLaboratory零件名称PartName试验项目TypeofTest要求Requirement试验次数TestFREQ试件数量QTYTested供应商试验结果和试验条件SupplierTestResultsandTestConditions合格OK不合格NotOK备注（Remark）：编制Authorize：日期Date：审核Check：日期Date：编号：外观件批准报告AppearanceApprovalReport报告编号ReportNumber：零件号图样号适用产品型号：零件名称工程更改等级更改日期供应商名称供应商代码电话及地址提交原因：□零件提交保证书□特殊样品□再提交□表面预处理□第一批发运□工程更改□其它外观评价供应商表面加工资料表面预处理评价Motiontec公司代表签字外观评定工程师纠正并继续纠正和再提交表面特性合格颜色评价颜色下注三色数据标准样品代号标准样品批准日期材料类型材料来源色彩色调色品度亮度金属光泽颜色供货标志零件交接DL*Da*Db*DE*CMC红黄绿蓝淡深灰清晰高低高低说明：供应商代表：日期：工程部部长：日期：（PartNumber）：(DrawingNumber):(ApplicationVehicles):（PartName）:（E/CLevel）：（ChangeDate）：（SupplierName）:（SupplierCode）:（Tel.&Add.）:编号：工艺设备调查表报告编号：供应商名称供应商代码零件名称零件号项目第一序第二序第三序第四序第五序第六序工艺路线技术要求模具工位器具(工装卡具)使用设备检验用具主要尺寸检查记录包装检查工序能力（Cpk/Ppk）Motiontec品管部：注：1、本表格由供应商或二级供应商认真填写，要求附工艺流程图，并加盖公章后将原件提交给Motiontec品管部；2、本表格作为最终批准的输入之一；3、表格(工序栏)不够可续表；4、关键工序在项目“第x序”前打√，并在工序能力一栏中填写Cpk或Ppk数值，如Cpk=1.33或Ppk=1.67。编号：工装模具一览表报告编号：供应商名称供应商代码零件名称零件号序号工装（模具）类别工装（模具）名称工装（模具）号工装（模具）用途备注品管部：编号：检验设备一览表报告编号：供应商名称供应商代码零件名称零件号序号设备名称设备型号分辨率测量特性工序统计特性名称范围±公差重要度名称编号Cpk/Ppk偏倚线性GR&R品管部：编号：二级供应商调查表报告编号：公司名称地址电话及传真法人代表邮编企业性质职工人数技术人员数联系人固定资产净值营运资金资产负债率短期负债通过认证的方式银行信用等级年销售量控制计划（CP）DFMEA/PFMEA品管能力方面主要产品序号主要设备/流水线型号数量技术状况生产厂情况供应商登记序号产品/原材料图号材料材料来源（附材检试验报告）联系地址、人、电话品管部：注：1、本表由二级供应商认真填写，并加盖二级供应商和供应商公章后将原件提交给品管部；2、本表是最终批准的重要输入之一，如有变动应及时通知品管部。3、当二级供应商变化时，应及时通过品管部，以确定是否进行生产件批准。编号：尺寸结果DimensionalResults报告编号ReportNumber：供应商名称SupplierPartNumber零件号PartNumber检验机构名称NameofInspectionFacilityPartName零件名称PartName项目Item尺寸/规范Dimension/SpecificationMotiontec测量结果MotiontecTestResults合格OK不合格NotOK备注（Remark）：编制Authorize：日期Date：审核Check：日期Date：编号：材料试验结果MaterialTestResults报告编号ReportNumber：供应商名称SupplierPartNumber零件号PartNumber材料名称NameofMaterial试验机构名称NameofLaboratoryPartName零件名称PartName试验类型TypeofTest额定值/规范Rating/RegularMotiontec测量结果MotiontecTestResults合格OK不合格NotOK备注（Remark）：编制Authorize：日期Date：审核Check：日期Date：编号：工装样件入库单报告编号ReportNumber：序号零件号零件名称供应商名称单位入库数量接收数量备注工程师库管员编号：工装样件入库单报告编号ReportNumber：序号零件号零件名称供应商名称单位入库数量接收数量备注工程师库管员编号：工装样件认可报告报告编号ReportNumber：供应商名称：详细地址：邮政编码：联系人：传真号码：电话号码：部门：供应商报告编号：Motiontec报告编号：供应商代码：供应商：用户（订货单）：零件号：更改日期：零件号：更改日期：名称：名称：样品数量：工装样件检验标准：是否是“D”零件（有义务存档件）〇是〇否〇一种新的零件或产品（如：从前未曾生产的某种零件、材料或颜色）〇对以前提交内容不符合的纠正〇由于设计文件、规范或材料方面的设计更改引起产品的改变〇加工方法发生了改变〇使用新的或更改的工装（不包括易损非关键工装）、模具、铸模、模型等，包括附加或替换用的工装〇在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新厂址进行的生产〇在工装设备停止批量生产达到或超过6个月以后重新启用而生产的产品检验结果见工装样件检验报告有义务存档的“D”检测项目用“D”标记，外委检测结果用“E”标记，实际值按工装样件顺序填写。没有达到技术要求的项目在底下划横线标记。备注：供应商确认Motiontec批准我们确认：1、提供的工装样件是完全用正式生产设备在正式生产条件下生产的。2、正确地进行了工装样件检验和工装样件检验报告里的内容（有偏差的项目在此报告里特别注明）。3、工装样件的认可并不解除供应商按有效图纸、检具和规定的性能要求供货的责任。供应商负责人签字：日期：尺寸合格不合格材料性能决定认可临时认可拒绝工程部部长签字：日期：编号：试装试验单报告编号ReportNumber：□首批试生产件□第二批试生产件□第三批试生产件□不合格重新进行□采用改进措施后□等效认可□OTS认可□尚未认可零件名称图纸日期零件号总成号供应商供应商代码□尺寸和材料合格，试装合格后可留样件上□零件试装后，需拆下送回□试装后该样件留下以用于样品数量材料生产日期鉴定品管部试装试验是否合格？□合格□不合格备注责任人：日期：品管部意见日期：品管部编号：生产件最终批准报告报告编号ReportNumber：零件名称：零件号：供应商名称：供应商代码：质量能力认可：第三方认证达产审核□ISO9001:2000□通过□QS9000□带条件通过□VDA6.1□拒绝□ISO16949:2002□其他品管部（工程师）供货能力：PRP—通过R—拒绝采购部（工程师）OTS认可：FDRF—正式认可D—临时认可R—拒绝工程部（工程师）试装：PRP—通过R—拒绝品管部（工程师）最终结论：SDSRS—正式批准DS—临时批准R—拒绝品管部（工程师）生效：管理者代表：备注：编号：生产能力报告编号：供应商名称供应商代码零件名称零件号工序号生产流程主要生产设备工序节拍班次/人数主要检测设备检测内容产品合格率奇瑞专线与否若不是专线，在同一设备上为哪些厂生产哪些产品，此生产线月生产量为多少采购部：编号：二级供应商情况及运输情况编号：供应商名称供应商代码零件号及名称主要二级供应商配套哪些零件或材料是否正常供货为国内哪些配套厂配套有无进口配套产品，若有它的名称是什么从何处进口进口周期供应商为供货运输方式运输周期采购部：编号：达产自查整改表报告编号：供应商名称供应商代码注册的质量体系/日期审核内容不符合情况简单描述整改措施完成情况完成期限责任人1．产品和过程的设计、开发的策划、实施、验证与确认2．二级供应商管理3．原材料/外协件控制4．产品标识和可追溯性控制5．不合格品控制6．过程参数监视、产品特性的检测7．变更实施起始的记录、变更控制