PPAP讲义资料

生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess课程大纲概论何谓PPAPPPAP的目的PPAP的适用性PPAP过程流程图PPAP提交时机和要求何时要求提交生产件批准的过程要求•有效的生产过程•PPAP要求的18种资料清单生产件批准的过程具体各项要求课程大纲顾客的通知和要求顾客的通知提交要求向顾客提交-证据等级提交等级保存/提交要求表零件提交状态总则顾客PPAP状态记录的保存概论PPAP何谓PPAPPPAP:即(ProductionPartsApprovalProcess)缩写,中文为生产性零组件批准程序PPAP为美国三大汽车克莱斯勒、福特和通用汽车公司联合制定本手册其为规范其各级组织新产品或产品变更而需送样承认批准的作业程序.PPAP历史1993年2月，第一版1995年2月，第二版第一次印刷1995年7月，第二版第二次印刷1999年9月，第三版2006年3月，第四版自2006年6月1日起，2000年8月印刷第三版自动作废，除非顾客另有说明。PPAP目的确定了对生产性零件，包括产品和散装材料的一般要求。其目的是确定供应商是否已正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求过程是否具有潜在的能力，以在实际过程中能按规定的节拍生产满足上述要求的产品PPAP的适用性PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场。散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非由经授权的顾客代表正式放弃。PPAP过程流程图途径“应(shall)”表示强制性的要求“可以(should)”表示强制性的要求，但在实现方法上允许有一定的灵活性。“注(Note)”是为了更好地理解相关要求而给出的指南性的说明。“注”中的“可以(should)”仅表示指南性的说明。PPAP翻译说明ISO/TS16949：2009对PPAP的要求7.3.6.3产品批准过程组织必须符合顾客认可的产品和制造过程的批准程序。注：产品批准应该是制造过程验证的后续步骤。产品和制造过程批准程序同样适用于供方。PPAP提交时机和要求PPAP何时要求提交对下述情况，供应商应得到顾客的完整批准：新产品或新零件先前已提交零件不符合的纠正设计记录、规范和材料有工程更改的产品第三部分所要求的任何一种情况注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客代表联系。生产件批准的过程要求有效的生产过程(SignificantProductionRun)对于生产件，用于PPAP的产品，必须取自有效的生产。该生过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。该有效的生产，必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。对于散装材料没有规定要求的数量如果要求提交样品，应保证该样品取自“稳态”的过程注：当前产品的历史数据可以用来进行新产品或类似产品生产过程能力或性能的估计如果没有类似产品的历史数据或技术存在，也许可以制定限制计划直至有足够的产品数据可以证明能力或性能PPAP要求供应商应满足所有设计记录、规范的要求对散装材料，应满足散装材料的要求当出现任何不符合时，供应商均不应该提交零件、文件和记录当供应商经过努力仍不能符合要求时，应与顾客接触以采取正确的措施3rdEditionto4thEditionSample/MasterProductDesignRecordsMaterial&PerformanceTestResults生产件批准的过程具体各项要求生产件批准的过程具体各项要求11.InitialProcessStudy（初期过程能力研究）12.QualifiedLaboratoryDocumentation[NEW]合格的实验室文件）13.AppearanceApprovalReport（外观核准报告，如需要）AAR14.SampleProduct[Separate#]（送样零组件/确定的送样数量）15.MasterSample[Separate#]（标准样件/封样用）16.CheckingAids（检查辅具）17.RecordsofCompliancewithCustomer-SpecificRequirements（顾客特定要求的承诺记录18.PartSubmissionWarrant（生产性零组件提交合格保证书）PSW1.DesignRecords（设计记录/图纸）2.AnyauthorizedEngineeringChangeDocuments（工程更改文件）3.EngineeringApproval,whenrequired（客户工程批准）4.DesignFMEA[Separate#]（设计FMEA）5.ProcessFlowDiagram（过程流程图）6.ProcessFMEA[Separate#]（过程FMEA）7.ControlPlan（控制计划）8.MeasurementSystemAnalysisStudies（量测系统分析研究）9.DimensionalResults（尺寸量测结果）10.Material&PerformanceTestResults（材料/性能测试结果）1/18设计记录-1设计记录：是指零件图纸、技术规范和/或电子数据，用来传达生产一个零件所需的信息。组织必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。若设计记录，如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在，如:数学数据，则组织必须制作一份文件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公差[GDT]的表格或图纸）来确定所进行的测量。1/18设计记录-2注1：对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成设计记录的部分。注2:单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，例如：有许多孔的一个支架可以有不同的用途。注3:对于定义为黑匣子的零件，设计记录要规定和其他件的配合关系和性能要求。注4:对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或者认可的行业标准的参考要求。注5:对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接受准则。如果度量结果不适用，那么CAD/CAM的要求也不适用。1/18设计记录-31.1/18零件材质报告组织必须提供按顾客要求完成的材质报告，并且数据符合所有的顾客要求。注:该材质报告可以使用IMDS（国际材料数据库系统）或顾客规定的其他系统/方法。IMDS网站：1.2/18聚合物的标识适当时，组织必须按ISO要求标注聚合物，如ISO11469塑料的鉴别和塑料产品的标识和/或ISO1629橡胶和网状物-专业属于的要求。必须按下列重量准则确定是否适用打印要求：塑料件重量至少100g（ISO11469/1043-1）合成橡胶件的重量至少200g（ISO11469/1629）聚合物的标识案例2/18任何授权的工程更改文件组织必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。3/18顾客工程批准顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。注：对于散装材料，在散装材料要求检查表（附录F）上“工程批准”一栏有签署即可满足本要求，和/或在顾客批准的材料清单上有此种材料，也可满足本要求。4/18DFMEA设计失效模式及后果分析（DFMEA），如果组织有设计责任。见潜在失效模式及后果分析参考手册。组织对于负有设计责任零件或材料，必须按照按照顾客要求开发设计FMEA。注1:同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系。注2:对于散装材料，参见附录F。5/18过程流程图组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图，清楚地描述生产过程的步骤和流程，同时应适当地满足顾客规定的需要、要求和期望（见产品质量先期策划和控制计划参考手册）。对于散装材料，过程流程描述文件和过程流程图等效。注：如果组织对新零件的共通性已经过评审，同一份流程图可适用于相似零件家族的生产过程。6/18PFMEA组织必须顾客特殊要求，进行相应的过程FMEA开发（例如《潜在失效模式及后果分析》参考手册。注1：如果组织对新零件的共通性已经过评审，同一份过程FMEA可适用于相似零件或材料族系的生产过程。注2：对于散装材料，见附录F。7/18控制计划组织必须制定控制计划，定义用于过程控制的所有控制方法，并符合顾客规定的要求(例如，《产品质量先期策划》参考手册)注1：如果组织对新零件的共通性已经评审，那么相似零件的“零件家族”控制计划是可接受的。注2：有些顾客可能会要求批准控制计划。8/18测量系统分析研究组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行测量系统分析研究，如：量具的重复性和再现性、偏倚、线性和稳定性研究。(见《测量系统分析》参考手册)注1:测量系统分析》参考手册中定义了量具重复性和再现性的接收准则。注2:对于散装材料，测量系统分析可不适用，但要获得顾客统一。9/18全尺寸测量结果组织必须设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已经完成的证据，且测量结果符合规定的要求。对于每个独立的加工过程，如：生产单元或生产线，和所有的多腔模、成型模、模型或冲模，组织都必须有全尺寸测量结果。组织必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸（参考尺寸除外）、特性和规格等项目，记录实际测量结果。组织必须标明设计记录的日期、变更版本，以及任何尚未包括在设计记录中，但已经过授权而且纳入生产的工程变更文件。组织必须在所有辅助文件上记录变更的版本、绘图日期、组织名称和零件编号。这些辅助材料也必须与全尺寸测量结果一起提交。需要使用光学比较仪进行检验时，扫描图也必须提交。组织必须确定其中一个被测零件为标准样件。注1:可以使用附录C中的全尺寸测量结果表，以记录图示、GD&T的表格，也可以在零件图上清楚的标注测量结果，包括剖面图、扫描图或草图等。注2:通常全尺寸测量不适用于散装材料。10/18材料/性能试验结果的记录对于设计记录或控制计划中规定的材料和/或性能试验，组织必须有试验结果的记录。10.1/18材料试验结果当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金属的要求时，组织必须对这些零件和产品材料进行试验。材料试验结果必须说明以下内容：试验零件的设计变更等级；任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件；试验零件的材料规范编号、发布日期和变更等级；进行试验的日期；试验零件的数量；实际试验结果；材料供方的名称，当顾客要求时，注明顾客指定的供方/供货商代码。注：材料试验结果可以记录在任一适当的表格中，也可参考附录D的样表。对于顾客开发的材料规范并有顾客批准的供方名单的产品，组织必须从该名单上的供方处采购材料和/或服务。10.2/18性能试验结果当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织必须对所有这些零件或产品进行试验。试验报告必须说明以下内容：被试验零件的设计记录变更等级；尚未纳入设记录的任何授权的工程变更文件；试验零件的工程规范编号、发布日期和变更等级；进行试验的日期；试验零件的数量；实际试验结果。注：性能试验记录可记录在任一适当的表格中，也参考附录E中的样表。11.1/18初始过程研究-总则-1在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能指数的水平是可以接受的。估计的初始过程能力指数在提交前必须获得顾客同意。为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，组织必须进行测量系统分析