PPAP课件

PPAP第四版之要求Editor：钟彩云RevisedbyKobeWangDate：2011.11.012什么是PPAP顾客对组织的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。生产件批准程序(PPAP)Productionpartapprovalprocess生产件批准程序(PPAP)-目的:确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。3生产件批准程序(PPAP)Productionpartapprovalprocess4生产件批准程序(PPAP)Productionpartapprovalprocess•ISO/TS16949:2002关注顾客的过程方法相一致的内容。•在相应的网站上登载顾客指南，提供现行的顾客要求。•零件提交保证书(PSW,PartSubmissionWarrant)中修订:增加IMDS•PPAP特殊要求的更新。•修订了顾客通知和批准的要求，与OEM的要求相一致。•修订了轮胎附录，允许使用OEM的规范，去除了已在PPAP要求中提到过的重复部分。•更新了附录F，强调散装材料检查表的重要性。•修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。第四版于2006年6月1日生效，主要修订内容:5•外观件详细规定•散装材料的特殊要求•轮胎的特殊要求•货车工业特殊要求•标准目录零件、黑盒子零件、聚合物相关规定。生产件批准程序(PPAP)Productionpartapprovalprocess课程不含与公司产品质无关之以下内容:6•PPAP过程流程图生产件批准程序(PPAP)Productionpartapprovalprocess7第一部份总则1.1PPAP的提交下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准(见5.2.1)1)一种新的零件或产品(以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色)2)对以前所提供不符合零件的纠正3)由于设计记录、规范或材料方面的工程变更，从而引起产品的改变4)第3部分要求中的任何一种情况生产件批准程序(PPAP)Productionpartapprovalprocess8第二部份--PPAP的过程要求2.1有效的生产(SignificantProductionRun)对于生产件，用于PPAP的産品，必须：取自于有效的生産。1.该生产过程必须是1小时到8小时的量産，且规定的生産数量至少爲300件连续生産的零件，除非顾客代表另有规定；2.该有效的生产，必须在生産现场使用与量産环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。(Tooling,gauging,process,material,operators.)来自每一个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量，并对有代表性零件进行试验。生产件批准程序(PPAP)Productionpartapprovalprocess92.2PPAP要求组织必须满足2.2.1至2.2.18所列的PPAP规定的要求，还必须满足顾客规定的其他PPAP要求。生产件必须符合所有顾客工程设计纪录和工程规范要求（包括安全性和法规的要求）。任何零件若未达规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。2.2.1至2.2.18的所有项目或记录，并不一定适用于每个组织的每个零件。为了确定必须包含哪些项目，应当参考设计记录，例如零件图纸、相关的工程文件或技术规范，还可以谘询经授权的顾客代表。生产件批准程序(PPAP)Productionpartapprovalprocess102.2PPAP要求1.设计记录(含零件材质报告，聚合物的标识)2.任何授权的工程变更文件（如果有）3.顾客工程批准（如果要求）4.设计FMEA5.过程流程图6.过程FMEA(失效方式及后果分析)7.控制计划8.测量系统分析研究9.全尺寸测量结果10.材料/性能试验结果的记录生产件批准程序(PPAP)Productionpartapprovalprocess112.2PPAP要求11.初始过程研究(计量型数据之CpK,PpK)12.合格实验室的文件要求13.外观批准报告(ARR)14.生产件样品15.标准样品16.检查辅具(装配辅具或部件检查辅具)17.顾客的特殊要求18.零件提交保证书(PSW)（含零件重量或质量）生产件批准程序(PPAP)Productionpartapprovalprocess12•2.2.1设计记录•组织必须具备所有可销售产品/零件之设计记录，包括组件的设计记录，或可销售产品/零件之细节。如果设计记录（如:CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等），是以为电子档案形式存在（如:数学数据），则组织必须制作一份书面拷贝（如:带有图例、几何尺寸与公差表［GD&T］的表格、图纸)来标识所进行的测量。•注1：对任何可销售的产品零件组件无论谁具有设计职责，应只有唯一的设计纪录。设计记录可引用其他的文件来形成该设计记录的部分。•注2：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，例如有许多孔的支架可以有不同的用途。•生产件批准程序(PPAP)Productionpartapprovalprocess13•2.2.1设计记录••2.2.1.1零件材质报告•组织必须提供证据表明已经完成顾客要求的零件材料/物质成分报告，并且所报告的数据符合所有的顾客特殊要求。•该材质报告可以使用IMDS（国际材料数据系统）或顾客规定的其他系统/方法。IMDS可在以下网站得到：。生产件批准程序(PPAP)Productionpartapprovalprocess14•2.2.2任何授权的工程变更文件•对于任何尚未录入设计纪录中，但已在产品、零件或工装上呈现出来的工程变更，组织必有该工程变更的授权文件。生产件批准程序(PPAP)Productionpartapprovalprocess15•2.2.3顾客工程批准•顾客要求时，组织必须有顾客工程核准之证据。生产件批准程序(PPAP)Productionpartapprovalprocess16•2.2.4设计失效方式及后果分析(DFMEA)，如果组织有设计责任•有产品设计职责的组织，必须按照顾客要求开发设计FMEA。•同一份设计FMEA可以是用于相似零件或材料族系。生产件批准程序(PPAP)Productionpartapprovalprocess17•2.2.5过程流程图•组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图，清楚地描述生产过程的步骤和流程，同时应适当地满足顾客规定的需要、要求和期望。•注：如果组织对新零件的共通性已经过评审，同一份过程流程图可是用于相似零件家族的生产过程。生产件批准程序(PPAP)Productionpartapprovalprocess18•2.2.6过程失效方式及后果分析(PFMEA)，•组织必须按照顾客特殊要求，进行相应的过程FMEA开发。•注1：如果组织对新零件的通用性已经过评审，同一份过程FMEA可适用于相似零件或材料族系的生产过程。生产件批准程序(PPAP)Productionpartapprovalprocess19•2.2.7控制计划•组织必须制定控制计划，定义用于过程控制的所有控制方法，并符合顾客规定的要求。•注1:如果组织对新零件为通用性已经过评审，那么相似零件的“零件家族＂管制计划是可以接受的。•注2:有些顾客可能会要求批准控制计划。生产件批准程序(PPAP)Productionpartapprovalprocess20•2.2.8量测系统分析研究•组织必须对所有新的或改进后的量具，量测和试验设备进行量测系统分析研究，如:量具重复性与再现性、偏移、线性和稳定性研究。•注1：MSA手册中定义了量具重复与再现性的接收准则。生产件批准程序(PPAP)Productionpartapprovalprocess21•2.2.9全尺寸测量结果•组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已经完成的证据，且测量结果符合规定的要求。•对于每个独立的加工过程，如生产单元或生产线，和所有的多模腔、成型模、样板或冲模（见2.2.18)，组织都必须有全尺寸测量结果。•组织必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸（参考尺寸除外）、特性和规格等项目，记录实际测量结果。生产件批准程序(PPAP)Productionpartapprovalprocess22•2.2.9全尺寸测量结果•组织必须标明设计记录之日期、变更版本、以及任何尚未包括在设计记录中，但已经过授权而且纳入生产的工程变更文件。•组织必须在所有辅助文件（例如：补充的全尺寸结果表、草图、扫瞄图、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差图、或其他与零件图相关的辅助图面）设计记录变更的版本、绘图日期、组织名称和零件编号。•根据保存/提交要求表，主些辅助材料的副本也必须与全尺寸测量结果一起提交。需要使用光学比较仪进行检验时，扫瞄图也必须提交。•组织必须确定其中一个被测零件为标准样件。生产件批准程序(PPAP)Productionpartapprovalprocess23•2.2.9全尺寸测量结果•注1：可以使用附录C中的全尺寸测量结果表，以记录图标、几何尺寸与公差[GD&T]的表格，也可以在零件图上清楚地标注测量结果，包括剖面图、扫瞄图或草图等。生产件批准程序(PPAP)Productionpartapprovalprocess24•2.2.10材料/性能测试结果之记录•对于设计记录或管制计划所规定之材料和/或性能试验，组织必须有试验结果记录。生产件批准程序(PPAP)Productionpartapprovalprocess25•2.2.10.1材料试验结果•当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金属的要求时，组织必须对所有这些零件和产品材料进行试验。•材料试验结果必须说明以下内容：•试验零件的设计变更等级；•任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件•试验零件的材料规范编号、发布日期和变更等级；•进行试验的日期•试验零件的数量•实际试验结果•材料工方的名称，当顾客要求时，注明顾客指定的供方/供应商代码。生产件批准程序(PPAP)Productionpartapprovalprocess26•2.2.10.1材料试验结果•注：材料试验结果可记录在任一适当的表中，也可以参考附录D中的详表。•对于有顾客开发的材料规范并有顾客批准的供方名单的产品，组织必须从该名单上的供方处采购材料和/或服务。生产件批准程序(PPAP)Productionpartapprovalprocess27•2.2.10.2性能试验结果•当设计记录或控制计划规定有性能或功能的要求时，组织必须对这些零件或产品材料进行试验。•性能试验报告必须包括以下内容：•试验零件的设计纪录变更等级；•任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件；•试验零件的材料规范编号、发布日期和变更等级；•进行试验的日期•试验零件的数量•实际试验结果•注：材料试验结果可记录在任一适当的表中，也可以参考附录E中的详表。生产件批准程序(PPAP)Productionpartapprovalprocess28•2.2.11初始过程研究•2.2.11.1总则•在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能指数的水平是可接受的。估计的初始过程能力指数在提交前必须获得顾客同意。•为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，组织必须进行量测系统分析。•生产件批准程序(PPAP)Productionpartapprovalprocess29•2.2.11初始过程研究•2.2.11.1总则•注1:当特殊特性尚未被确定时，顾客有权要求保证其他特性的初始过程能力。•注2:本要求的目的是为了确定生产过程是否能生产出满足顾客要求的产品。初始过程研究关注的重点是计量型数据而不是计数型