XXXX0202长安福特的生产准备PPAP第一部分

福特生产准备批准程序--PPAP目录导言与概述目的，应用和方法PPAP过程的要求PPAP的时间零件提交状态纪录的保存福特的特殊要求符合客户的要求PPAP课程的目的理解:–生产件批准程序（PPAP）的目的–PPAP的适用性–对于零件认可和提交等级的要求–PPAP过程的要求和所用的文件格式–了解长安福特对PPAP的特殊要求–STA工程师在PPAP过程中的职责议程Welcome,导言与概述目的,应用与方法PPAP的过程要求PPAP要求的时间零件提交状态纪录的保存福特的特殊说明提交顾客目的生产件批准的普通要求的定义是为了确保:–供方完全理解顾客工程规范的要求和设计纪录。–供方的过程具有潜在的能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来满足顾客要求的产品。应用PPAP必须适用于内部或外部散装材料、产品材料、产品或服务的供方现场—标准目录中的产品必须符合PPAP，除非顾客正式提出放弃—只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录中的项目有关PPAP的所有问题应向顾客产品批准部门提出议程导言与概述目的,应用和方法PPAP过程要求PPAP要求的时间零件提交状态纪录的保存福特的特殊说明提交顾客PPAP要求的时间供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准:新的零件或产品（如；以前从未提供给指定顾客的特殊零件、材料，或颜色)对于以前提交零件不符合的纠正；由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生的产品变化。任何符合I.3要求的情形议程导言与概述目的,应用和方法PPAP过程要求PPAP要求的时间零件提交状态纪录的保存福特的特殊说明提交顾客用于PPAP的产品要求–产品是在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。–产品是按顾客所需求的生产节拍进行生产的。–产品需来自每一个生产过程的部件，如：装配线、多腔冲模、铸模、工具等的每一个工位需进行测量和对代表性样件进行试验。PPAP过程要求PPAP过程要求供方提交的每一个零件都必须完成下面的文件和要素。下面19项要素必须完成，并且当顾客需要时容易获得。–福特:APQP,PPQI表格同样也被要求。PPAP过程要求任何结果若不满足顾客规范要求，供方则不提交零件、文件和/或纪录。如果供方不能满足这些要求中的任何一项，顾客为了确定合适的纠正措施必须与顾客联系。PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成(参见QS-9000,第三版,4.10.6/7)供方必须以实验室使用的正式的实验室报告格式提交试验结果。对任何试验结果只笼统地描述其符合性结果是不可接受的。PPAP过程要求1.设计纪录–供方必须具备所有的可销售的产品的设计纪录，包括：部件的设计纪录或可销售产品的详细资料。–对于所有电子版本的资料，供方必须制作一份硬拷贝来确定所进行的测量。PPAP过程要求2.工程更改文件–供方必须有尚未记入设计纪录中，但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。PPAP过程要求3.顾客工程批准–在设计纪录有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。PPAP过程要求4.设计FMEA(设计实效模式及后果分析)–供方负有设计责任的零件或材料，必须进行设计FMEA分析。–设计FMEA必须符合第三版QS-9000的要求。PPAP过程要求5.过程流程图–供方必须具有使用供方规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望。–如果对新零件的共通性已经过评审，那么类似零件的“系列”产品流程图是可接受的。6.过程FMEA–供方必须按照QS-9000的要求进行过程FMEA。–同一份设计或过程FMEA可应用于类似的零件或材料的生产过程。PPAP过程要求7.尺寸结果–供方必须提供设计纪录和控制计划要求的尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据–对于每一个加工过程，供方必须有尺寸结果。–附加要求:设计纪录的日期变更的水平,授权的工程更改文件。所测量的零件中一件作为标准样件。PPAP过程要求7.尺寸结果–辅助文件必须表明:变更水平图纸日期供方名称及零件名称–尺寸结果应使用选定的表格。PPAP过程要求8.1材料试验结果–当设计纪录或控制计划中规定有要求时，供方必须对所有的零件和产品材料进行试验。–材料试验报告必须表明:被试验零件的设计更改等级规范的编号、日期和更改等级。试验的日期，材料分承包方的名称。–对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的分承包方名单的产品，供方必须从分承包方名单上的分承包方采购材料和/或服务。PPAP过程要求8.2性能试验结果–当设计纪录和控制计划有要求时，供方必须完成对所有零件和材料的性能试验。–试验报告必须表明:被试验零件的设计纪录的更改等级。工程规范的编号、日期及更改等级。试验进行的日期实验的地点（若不在室内）–所有试验结果应以易于理解的形式列出，并包括试验的数量。PPAP过程要求初始过程研究–在提交由顾客或供方指定的所有重要特性和关键特性之前，必须确定初始过程能力或性能水平是可以接受的。–为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，供方必须进行测量系统分析。PPAP过程要求9.初始过程研究/质量指数力–Cpk-稳定过程的能力指数–长期–Ppk-性能指数–短期–Cpk仅适用于稳定过程!–SPC统计过程控制(参见SPC参考手册)PPAP过程要求9.初始过程研究/接受准则–对于稳定过程，评价初始过程研究结果时，必须采用以下的接受准则:指数1.67能满足顾客要求1.33(指数)1.67目前可接受，但需要进一步改善指数1.33不满足接受准则。与适当的顾客代表（STA工程师）联系，对研究结果进行评审。PPAP过程要求9.初始过程研究/非稳定过程–非稳定过程可能不满足顾客的要求。–在提交PPAP之前，供方必须识别、评价和在可能的情况下消除变差的特殊原因。–供方必须将存在的任何非稳定过程通报顾客，且在任何提交之前，必须向顾客提出纠正措施计划。PPAP过程要求9.初始过程研究/单侧规范或非正态分布的过程–供方必须与顾客一起确定替代的接受准则.PPAP过程要求9.初始过程研究/不满足接受准则时的策略如果过程不能改进，供方必须与顾客取得联系。如果不能达到接受准则，供方必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常包含100%检验的修改的控制计划。禁止完全批准PSW!!!持续改进的其他技术见QS9000。持续进行减少变差的努力，直到Cpk或Ppk达到1.33或更大时,或直到从顾客那里获得完全批准为止。PPAP过程要求10.测量系统分析研究–供方必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究，如；量具的重复性、再现性研究(见MSA参考手册)。PPAP过程要求